本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种铝型材牵引装置。
背景技术：
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，随着现在工业化进程加快，铝型材应用量越来越大。
工厂在将铝型材生产出来后需要进行牵引切割成合适的尺寸，但是现在基本上都是靠人工进行牵引，牵引速度慢，而且人工切割会造成误差，导致铝型材长度不一，降低产品质量，同时在牵引铝型材的过程中铝型材容易偏移，不方便切割加工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是人工切割铝材会有误差，而且牵引铝材速度慢的问题，提供一种铝型材牵引装置，使其能够快速牵引铝型材。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材牵引装置，包括一个底座，所述底座上设有一个支撑机构，所述底座上端设有一个限位机构，所述支撑机构内部设有一个牵引机构，所述支撑机构远离牵引机构的一侧设有一个驱动机构，所述支撑机构顶部设有一个切割机构。
优选的，所述支撑机构包括一个支撑架，所述支撑架一侧靠近下端位置的侧壁贯穿开设有一个贯穿口，远离所述支撑架的底座一端固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座。
优选的，所述限位机构包括一块移动板，所述移动板下端固定连接在底座上表面，所述移动板上表面两侧固定连接有两个呈对称设置的转轴，两个转轴上端均固定连接有一根限位杆，两根所述限位杆杆壁均固定连接有一根保护套。
优选的，所述牵引机构包括四个轴承，四个所述轴承呈对称设置固定连接在支撑架两侧内侧壁，每两个相对应的轴承均共同固定套接有一根转杆，两根所述转杆靠近支撑架一侧的杆壁上均固定连接有一个齿轮，每两个相对应的齿轮均啮合连接，位于四个所述齿轮之间的转杆杆壁上均固定套接有一个辊轮，且位于下端的所述辊轮和移动板相抵，位于下端的所述转杆一侧穿过贯穿口并延伸至支撑架外，所述转杆远离支撑架的一侧固定连接有一个第一传动轮。
优选的，所述驱动机构包括一块支撑板，所述支撑板固定连接在支撑架靠近第一传动轮的一侧，所述支撑板上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间共同套接有一个皮带。
优选的，所述切割机构包括一个伸缩气缸，所述伸缩气缸上端固定连接在支撑架顶部中心处，所述伸缩气缸输出端活动连接有一根活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有一个夹具，所述夹具内部固定连接有一个切割刀。
本实用新型具有以下优点：本实用新型一种铝型材牵引装置，通过设置驱动电机和皮带带动第一传动轮和第二传动转动，从而可以在两个齿轮的作用下带动两个辊轮对铝型材进行快速牵引，牵引速度快，通过伸缩气缸和切割刀方便快速切割，避免切割有误差，提高产品的精确度，通过设置两个转轴和两根限位杆方便在铝型材移动发生偏移，提高切割的精确度，通过设置两个保护套方便对铝型材进行保护，操作简单，降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的背视剖视剖视示意图；
图2是本实用新型一优选实施例正视结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例图2中a部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、底座；
2、支撑机构；21、支撑架；22、贯穿口；23、支撑座；
3、限位机构；31、移动板；32、转轴；33、限位杆；34、保护套；
4、牵引机构；41、轴承；42、转杆；43、齿轮；44、辊轮；45、第一传动轮；
5、驱动机构；51、支撑板；52、驱动电机；53、第二传动轮；54、皮带；
6、切割机构；61、伸缩气缸；62、活塞杆；63、夹具；64、切割刀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材牵引装置，包括一个底座1，底座1上设有一个支撑机构2，底座1上端设有一个限位机构3，支撑机构2内部设有一个牵引机构4，支撑机构2远离牵引机构4的一侧设有一个驱动机构5，支撑机构2顶部设有一个切割机构6。
支撑机构2包括一个支撑架21，支撑架21一侧靠近下端位置的侧壁贯穿开设有一个贯穿口22，远离支撑架21的底座1一端固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座23，有利于通过支撑架21方便安装两个个辊轮44和伸缩气缸61，通过四个四个支撑座23方便稳定支撑底座1，提高装置的整体稳定性。
限位机构3包括一块移动板31，移动板31下端固定连接在底座1上表面，移动板31上表面两侧固定连接有两个呈对称设置的转轴32，两个转轴32上端均固定连接有一根限位杆33，两根限位杆33杆壁均固定连接有一根保护套34，有利于用过两个转轴32方便带动两根限位杆33和两个保护套34在铝型材牵引过程中对其进行限位，同时两个保护套34可以对铝型材进行保护，防止损坏。
牵引机构4包括四个轴承41，四个轴承41呈对称设置固定连接在支撑架21两侧内侧壁，每两个相对应的轴承41均共同固定套接有一根转杆42，两根转杆42靠近支撑架21一侧的杆壁上均固定连接有一个齿轮43，每两个相对应的齿轮43均啮合连接，位于四个齿轮43之间的转杆42杆壁上均固定套接有一个辊轮44，且位于下端的辊轮44和移动板31相抵，位于下端的转杆42一侧穿过贯穿口22并延伸至支撑架21外，转杆42远离支撑架21的一侧固定连接有一个第一传动轮45，有利于四个轴承41带动两根转杆42转动，进而带动两个辊轮44转动，通过两个辊轮44方便对铝型材进行牵引，方便切割。
驱动机构5包括一块支撑板51，支撑板51固定连接在支撑架21靠近第一传动轮45的一侧，支撑板51上表面固定连接有一个驱动电机52，驱动电机52输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮53，第二传动轮53和第一传动轮45之间共同套接有一个皮带54，有利于通过驱动电机52方便带动第二传动轮53转动，进而通过皮带54带动第一传动轮45转动，为两个辊轮44提供动力。
切割机构6包括一个伸缩气缸61，伸缩气缸61上端固定连接在支撑架21顶部中心处，伸缩气缸61输出端活动连接有一根活塞杆62，活塞杆62下端固定连接有一个夹具63，夹具63内部固定连接有一个切割刀64，有利于通过伸缩气缸61方便在活塞杆62的作用下带动切割刀64对铝型材进行快速切割，提高切割的精度。
具体的，使用本实用新型时，先将铝型材放置在移动板31上，然后家那个铝型材一端放置在两个辊轮44之间，此时启动驱动电机52，驱动电机52输出端带动第二传动轮53转动，第二传动轮53通过皮带54带动第一传动轮45转动，第一传动轮45通过下端的两个轴承41带动下端的转杆42转动，转杆42同步带动下端的辊轮44转动，下端转杆42上的两个齿轮43会啮合带动上端的两个齿轮43，通过上端的两个轴承41带动上端的转杆42和辊轮44转动，从而对铝型材进行牵引移动，铝型材在在牵引过程中两个转轴32带动两根限位杆33和两个保护套34转动对铝型材进行限位，防止铝型材偏移，当两个辊轮44带动铝型材牵引移动到合适位置时，先暂停驱动电机52，再启动伸缩气缸61，伸缩气缸61通过活塞杆62带动夹具63和切割刀64下降对铝型材进行快速切割，然后上升切割刀64，再次启动驱动电机52，通过两个辊轮44将铝型材移动走，使得本实用新型具有牵引速度快，且铝型材在牵引过程中不会偏移的好处。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种铝型材牵引装置，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)上设有一个支撑机构(2)，所述底座(1)上端设有一个限位机构(3)，所述支撑机构(2)内部设有一个牵引机构(4)，所述支撑机构(2)远离牵引机构(4)的一侧设有一个驱动机构(5)，所述支撑机构(2)顶部设有一个切割机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括一个支撑架(21)，所述支撑架(21)一侧靠近下端位置的侧壁贯穿开设有一个贯穿口(22)，远离所述支撑架(21)的底座(1)一端固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括一块移动板(31)，所述移动板(31)下端固定连接在底座(1)上表面，所述移动板(31)上表面两侧固定连接有两个呈对称设置的转轴(32)，两个转轴(32)上端均固定连接有一根限位杆(33)，两根所述限位杆(33)杆壁均固定连接有一根保护套(34)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引装置，其特征在于，所述牵引机构(4)包括四个轴承(41)，四个所述轴承(41)呈对称设置固定连接在支撑架(21)两侧内侧壁，每两个相对应的轴承(41)均共同固定套接有一根转杆(42)，两根所述转杆(42)靠近支撑架(21)一侧的杆壁上均固定连接有一个齿轮(43)，每两个相对应的齿轮(43)均啮合连接，位于四个所述齿轮(43)之间的转杆(42)杆壁上均固定套接有一个辊轮(44)，且位于下端的所述辊轮(44)和移动板(31)相抵，位于下端的所述转杆(42)一侧穿过贯穿口(22)并延伸至支撑架(21)外，所述转杆(42)远离支撑架(21)的一侧固定连接有一个第一传动轮(45)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括一块支撑板(51)，所述支撑板(51)固定连接在支撑架(21)靠近第一传动轮(45)的一侧，所述支撑板(51)上表面固定连接有一个驱动电机(52)，所述驱动电机(52)输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮(53)，所述第二传动轮(53)和第一传动轮(45)之间共同套接有一个皮带(54)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括一个伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)上端固定连接在支撑架(21)顶部中心处，所述伸缩气缸(61)输出端活动连接有一根活塞杆(62)，所述活塞杆(62)下端固定连接有一个夹具(63)，所述夹具(63)内部固定连接有一个切割刀(64)。
技术总结