本申请涉及花键套加工的技术领域，尤其是涉及一种花键套精加工装置。
背景技术：
花键套是用来传递机械扭矩的，它适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。当花键套内侧的花键完成后，通常需要使用拉床对花键套内侧的花键进行精加工。
目前的拉床包括机体、拉刀、带动拉刀沿水平方向运动的带动组件，机体上设有供拉刀穿过的通孔，拉刀可拆连接于带动组件，且拉刀的直径自拉刀连接于带动组件的一端向拉刀远离于带动组件的一端逐渐增大。在花键套的精加工过程中，先将花键套套在拉刀上，再将拉刀安装到带动组件上，并使得花键套的一端抵触于机体，然后带动组件将带动拉刀运动，拉刀将对花键套的内侧进行精加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：花键套的上下料均需要人工来完成，速度较慢，影响了花键套的加工效率，因此需要改进。
技术实现要素：
为了提高花键套的加工效率，本申请提供一种花键套精加工装置。
本申请提供的一种花键套精加工装置，采用如下的技术方案：一种花键套精加工装置，包括加工机构，加工机构包括机体、拉刀和带动拉刀沿水平方向运动的带动组件，机体上设有供拉刀穿过的通孔，拉刀可拆连接于带动组件，且拉刀的直径自拉刀连接于带动组件的一端向拉刀远离于带动组件的一端逐渐增大，还包括导料机构，导料机构包括导料架和第一阻挡组件，导料架呈倾斜设置，第一阻挡组件包括固定在机体上的第一气缸和用于将导料架上的花键套阻挡在通孔处的第一挡板，第一气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第一挡板。
通过采用上述技术方案，在花键套加工之前，工人先在导料架上进行花键套的备料，导料架上所处高度最低的花键套将被第一挡板阻挡在通孔处，然后工人将拉刀穿设于花键套并与带动组件连接，带动组件将带动拉刀对花键套进行精加工；在花键套加工完成后，先将拉刀从带动组件上拆下，再通过第一气缸带动第一挡板上升，加工完成的花键套将在导料架上滚动下料，导料架上的其余花键套也将向下滚动并被下降复位的第一挡板所阻挡，此时即可继续进行花键套的精加工。本申请实现了花键套的自动上料和自动下料，提高了花键套的加工效率。
优选的，所述导料架包括固定在机体上的倾斜板和固定在倾斜板上的立板，立板、倾斜板和机体围成了供花键套沿倾斜板的倾斜方向滚动嵌设的限位腔，立板上设有供拉刀穿过的缺口。
通过采用上述技术方案，限位腔使得花键套在滚动过程中不易从导料架上掉落，而拉刀能够穿过缺口对花键套进行加工。
优选的，所述立板上固定有与倾斜板平行的压板，压板与倾斜板之间的间距等于花键套的外径。
通过采用上述技术方案，使得导料架上的花键套不易在竖直方向上堆叠，以免花键套从导料架上掉落。
优选的，所述倾斜板的上表面开设有排屑通槽。
通过采用上述技术方案，在花键套的精加工过程中，掉落到倾斜板上的废屑将在倾斜板上下滑并从排屑通槽排出，实现了废屑和产品的分离。
优选的，所述导料机构还包括第二阻挡组件，第二阻挡组件包括固定在机体上的第二气缸和用于阻挡导料架上花键套的第二挡板，第二气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第二挡板，对应于通孔的花键套位于第一挡板和第二挡板之间。
通过采用上述技术方案，在加工完成的花键套下料时，第二气缸将促使第二挡板对其余花键套进行阻挡，使得未进行精加工的花键套不易从第一挡板下方穿过下料；当加工完成的花键套下料完成后，第一气缸带动第一挡板下降复位，第二气缸带动第二挡板上升，使得导料架上的花键套能够向下滚动并被第一挡板阻挡在通孔处，实现了花键套的自动上料。
优选的，所述第一挡板和第二挡板之间的间距等于花键套的外径。
通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板将共同夹持于精加工的花键套，提高了花键套的加工精度。
优选的，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧均设有用于将花键套压紧在导料架上的弧形面。
通过采用上述技术方案，使得花键套在加工过程中不易晃动，提高了花键套的加工精度。
优选的，所述带动组件包括固定在机体上的液压缸和两根固定在机体上的限位杆，液压缸的活塞杆沿通孔的孔向延伸并固定有滑块，拉刀可拆连接于滑块，两根限位杆均沿液压缸活塞杆的轴向延伸并穿设于滑块。
通过采用上述技术方案，液压缸将带动滑块运动，滑块将带动拉刀对花键套进行精加工；限位杆使得滑块在滑动过程中不易晃动，保证了拉刀在运动过程中的稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.导料架和第一阻挡组件的设置，使得导料架上的花键套被阻挡在通孔处，而加工完成的花键套将在导料架上滚动下料，实现了花键套的自动上料和自动下料，提高了花键套的加工效率；
2.第二阻挡组件的设置，在加工完成的花键套下料时，第二气缸将促使第二挡板对其余花键套进行阻挡，使得未进行精加工的花键套不易从第一挡板下方穿过下料；
3.弧形面的设置，使得花键套在加工过程中不易晃动，提高了花键套的加工精度。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示滑块的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例中表示导料机构的结构示意图。
附图标记：1、加工机构；11、机体；111、通孔；12、拉刀；121、环槽；13、带动组件；131、液压缸；132、限位杆；133、滑块；134、嵌设槽；135、竖槽；136、卡块；137、第三气缸；2、导料机构；21、导料架；211、倾斜板；212、排屑通槽；213、立板；214、限位腔；215、缺口；216、压板；22、第一阻挡组件；221、第一气缸；222、第一挡板；23、第二阻挡组件；231、第二气缸；232、第二挡板；233、弧形面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种花键套精加工装置。如图1所示，一种花键套精加工装置，包括加工机构1和导料机构2。
如图1和图2所示，加工机构1包括机体11、拉刀12和带动组件13，机体11上设有供拉刀12穿过的通孔111，拉刀12的直径自拉刀12连接于带动组件13的一端向拉刀12远离于带动组件13的一端逐渐增大；带动组件13包括固定在机体11上的液压缸131和两根固定在机体11上的限位杆132，液压缸131的活塞杆沿通孔111的孔向延伸并固定有滑块133，拉刀12可拆连接于滑块133，两根限位杆132均沿液压缸131活塞杆的轴向延伸并穿设于滑块133。
在花键套的精加工过程中，花键套将套在拉刀12上，拉刀12将安装在滑块133上，液压缸131将带动滑块133运动，滑块133将带动拉刀12对花键套进行精加工；限位杆132使得滑块133在滑动过程中不易晃动，保证了拉刀12在运动过程中的稳定性。
如图2所示，滑块133朝向拉刀12的一侧开设有嵌设槽134，拉刀12的一端滑动嵌设在嵌设槽134内，拉刀12嵌设在嵌设槽134内的一端上开设有环槽121；滑块133的上表面开设有竖槽135，竖槽135内滑动嵌设有卡块136，滑块133的上表面固定有第三气缸137，第三气缸137的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于卡块136。
当拉刀12嵌入到嵌设槽134内后，第三气缸137将带动卡块136滑动卡接在环槽121内，且卡块136将压紧于环槽121的槽壁，使得拉刀12被压紧固定，保证了拉刀12在精加工时的稳定性；当第三气缸137带动卡块136脱离于环槽121后，即可将拉刀12从嵌设槽134内滑出，便于拉刀12的拆卸。
如图3所示，导料机构2包括导料架21、第一阻挡组件22和第二阻挡组件23，导料架21包括固定在机体11上的倾斜板211，第一阻挡组件22包括固定在机体11上的第一气缸221和固定在第一气缸221活塞杆上的第一挡板222，第一气缸221的活塞杆沿竖直方向延伸；第二阻挡组件23包括固定在机体11上的第二气缸231和固定在第二气缸231活塞杆上的第二挡板232，第二气缸231的活塞杆沿竖直方向延伸，对应于通孔111的花键套位于第一挡板222和第二挡板232之间。
在花键套加工之前，工人先在倾斜板211上进行花键套的备料，导料架21上所处高度最低的花键套将被第一挡板222阻挡在通孔111处，第二气缸231将促使第二挡板232对其余花键套进行阻挡；然后工人将拉刀12穿设于花键套并安装到滑块133上，液压缸131将带动拉刀12对花键套进行精加工。
在花键套加工完成后，先将拉刀12从滑块133上拆下，再通过第一气缸221带动第一挡板222上升，加工完成的花键套将在倾斜板211上滚动下料；然后通过第二气缸231带动第二挡板232上升，使得导料架21上的花键套能够向下滚动并被下降复位的第一挡板222所阻挡，此时即可继续进行花键套的精加工。
如图3所示，第一挡板222和第二挡板232之间的间距等于花键套的外径，第一挡板222和第二挡板232相对的一侧均设有弧形面233。在花键套的精加工过程中，第一挡板222和第二挡板232将共同夹持于花键套，且第一挡板222和第二挡板232均通过弧形面233将花键套压紧在倾斜板211上，使得花键套不易晃动，提高了花键套的加工精度。
如图3所示，倾斜板211的上表面开设有若干沿倾斜板211倾斜方向依次排布的排屑通槽212，在花键套的精加工过程中，掉落到倾斜板211上的废屑将在倾斜板211上下滑并从排屑通槽212排出，实现了废屑和产品的分离。
如图3所示，倾斜板211上固定有立板213，立板213、倾斜板211和机体11围成了供花键套沿倾斜板211的倾斜方向滚动嵌设的限位腔214，使得花键套不易晃动；立板213上设有供拉刀12穿过的缺口215，以便拉刀12对花键套进行加工。
如图3所示，立板213上固定有与倾斜板211平行的压板216，压板216位于第二挡板232远离于第一挡板222的一侧，压板216与倾斜板211之间的间距等于花键套的外径，使得导料架21上的花键套不易在竖直方向上堆叠，以免花键套从导料架21上掉落。
本申请实施例一种花键套精加工装置的实施原理为：在花键套加工之前，工人先在倾斜板211上进行花键套的备料，导料架21上所处高度最低的花键套将被第一挡板222阻挡在通孔111处，第二气缸231将促使第二挡板232对其余花键套进行阻挡；然后工人将拉刀12穿设于花键套并嵌入到嵌设槽134内，第三气缸137将带动卡块136滑动卡接在环槽121内，且卡块136将压紧于环槽121的槽壁，使得拉刀12被压紧固定，此时液压缸131将带动拉刀12对花键套进行精加工。
在花键套加工完成后，先通过第三气缸137带动卡块136脱离于环槽121，再将拉刀12从嵌设槽134和花键套内滑出；然后通过第一气缸221带动第一挡板222上升，加工完成的花键套将在倾斜板211上滚动下料；随后通过第二气缸231带动第二挡板232上升，使得导料架21上的花键套能够向下滚动并被下降复位的第一挡板222所阻挡，此时即可继续进行花键套的精加工。
本申请实现了花键套的自动上料和自动下料，提高了花键套的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种花键套精加工装置，包括加工机构（1），加工机构（1）包括机体（11）、拉刀（12）和带动拉刀（12）沿水平方向运动的带动组件（13），机体（11）上设有供拉刀（12）穿过的通孔（111），拉刀（12）可拆连接于带动组件（13），且拉刀（12）的直径自拉刀（12）连接于带动组件（13）的一端向拉刀（12）远离于带动组件（13）的一端逐渐增大，其特征在于：还包括导料机构（2），导料机构（2）包括导料架（21）和第一阻挡组件（22），导料架（21）呈倾斜设置，第一阻挡组件（22）包括固定在机体（11）上的第一气缸（221）和用于将导料架（21）上的花键套阻挡在通孔（111）处的第一挡板（222），第一气缸（221）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第一挡板（222）。
2.根据权利要求1所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述导料架（21）包括固定在机体（11）上的倾斜板（211）和固定在倾斜板（211）上的立板（213），立板（213）、倾斜板（211）和机体（11）围成了供花键套沿倾斜板（211）的倾斜方向滚动嵌设的限位腔（214），立板（213）上设有供拉刀（12）穿过的缺口（215）。
3.根据权利要求2所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述立板（213）上固定有与倾斜板（211）平行的压板（216），压板（216）与倾斜板（211）之间的间距等于花键套的外径。
4.根据权利要求2所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述倾斜板（211）的上表面开设有排屑通槽（212）。
5.根据权利要求1所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述导料机构（2）还包括第二阻挡组件（23），第二阻挡组件（23）包括固定在机体（11）上的第二气缸（231）和用于阻挡导料架（21）上花键套的第二挡板（232），第二气缸（231）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第二挡板（232），对应于通孔（111）的花键套位于第一挡板（222）和第二挡板（232）之间。
6.根据权利要求5所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述第一挡板（222）和第二挡板（232）之间的间距等于花键套的外径。
7.根据权利要求6所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述第一挡板（222）和第二挡板（232）相对的一侧均设有用于将花键套压紧在导料架（21）上的弧形面（233）。
8.根据权利要求1所述的一种花键套精加工装置，其特征在于：所述带动组件（13）包括固定在机体（11）上的液压缸（131）和两根固定在机体（11）上的限位杆（132），液压缸（131）的活塞杆沿通孔（111）的孔向延伸并固定有滑块（133），拉刀（12）可拆连接于滑块（133），两根限位杆（132）均沿液压缸（131）活塞杆的轴向延伸并穿设于滑块（133）。
技术总结