本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种可多角度调节的铝型材切割机。
背景技术：
铝型材出厂时一般长度为6米，后续根据具体的加工需要再进行切割。市场上的铝型材切割机分为全自动、半自动和手动三种，手动切割机手动放料、手动切割，半自动切割机手动放料、自动切割，全自动切割机自动放料、自动切割。自动化程度高的铝型材切割机其购置成本较为昂贵，但生产效率和加工精度也更高。
在中国实用新型专利申请号：cn201920489443.x中公开有一种新型铝型材切割机，该新型铝型材切割机，包括切割台，所述传动轴靠近固定块一端的外侧设置有切割盘，所述安装架的顶部安装有电机，所述固定板靠近切割盘的一侧安装有电动液压杆，所述电动液压杆远离固定板的一侧设置有固定槽，所述螺纹杆靠近固定槽内部的一侧设置有夹紧块，所述切割台底部的中间位置处设置有废屑斗，通过多组轴承与切割台转动连接，从而转动的传动轴带动通过固定块固定在传动轴上的切割盘，使切割盘转动，对铝型材进行切割，转动螺纹杆使夹紧块将铝型材固定再固定槽中，再通过电动液压杆在滑块与滑槽的作用推动固定槽，从而使铝型材自动向切割盘处移动。该新型铝型材切割机，在切割铝型材的过程中，需要随时调整铝型材的切割角度，或者切割角度有所不同的情况下，其还具有每次切割都需要特别去装夹、无法灵活调节切割角度的缺点。
因此，提出一种可多角度调节的铝型材切割机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的新型铝型材切割机，在切割铝型材的过程中，需要随时调整铝型材的切割角度，或者切割角度有所不同的情况下，其还具有每次切割都需要特别去装夹、无法灵活调节切割角度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可多角度调节的铝型材切割机，包括外壳，所述外壳的后侧固定连接有平台，所述平台的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述外壳的内部两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机靠近滑轨的一侧活动连接有曲柄，所述曲柄远离第一电机的一端活动连接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端活动连接有第一气缸，所述第一气缸活动连接在滑槽的内侧，所述第一气缸远离连杆的一侧活动连接有第一压杆，所述第一压杆远离第一气缸的一侧固定连接有压头，所述外壳一侧的下部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧活动连接有小齿轮，所述小齿轮的底端活动连接有大齿轮，所述大齿轮的顶侧固定连接有两个第二气缸和两个撑杆，所述第二气缸的顶部活动连接有第二压杆，所述第二压杆的顶部固定连接有第三电机，两个所述第三电机的中间活动连接有锯轮，两个所述撑杆的顶部分别固定连接有平板和斜板，所述外壳的前部固定连接有导板。
优选的，所述曲柄长度小于连杆长度，所述曲柄、连杆与第一气缸组成偏置式的曲柄滑块结构。
优选的，所述大齿轮与小齿轮均为斜接齿轮，所述大齿轮平行于外壳底面，所述小齿轮平行于外壳侧面，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
优选的，所述平板与斜板均为半圆形，所述锯轮位于平板和斜板之间。
优选的，两组所述第一电机、曲柄、连杆、滑轨和第一气缸的位置两两对称。
优选的，所述大齿轮的底部通过转轴与外壳相连接。
优选的，所述平台与平板等高，所述平台靠近平板的一侧开设有圆弧槽。
优选的，所述导板倾斜放置，所述导板的顶端固定连接有一圈挡边。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多角度调节的铝型材切割机，具备以下有益效果：
1、该可多角度调节的铝型材切割机，在外壳的两侧设置了偏置式的曲柄滑块机构，曲柄带动连杆，第一气缸在滑槽中移动时，其往返时间不相等，将其设置为送料时间较长可以提高精度，而复位时间较短又可以提高效率，更好的改进了送料阶段的夹持方式。
2、该可多角度调节的铝型材切割机，设置了小齿轮和大齿轮，利用齿轮副的旋转啮合，可以灵活地调整大齿轮的水平方向，也随之控制了锯轮的方向，并且小齿轮带大齿轮的方式可以更加精确地对旋转角度做调整，有效解决了铝型材切割时角度调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为图1中a区域的放大图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为锯轮结构的轴测图；
图5为本实用新型的俯视图。
图中：1、外壳；2、滑轨；3、第一电机；4、曲柄；5、连杆；6、滑槽；7、第一气缸；8、第一压杆；9、压头；10、大齿轮；11、小齿轮；12、第二电机；13、第二压杆；14、第三电机；15、锯轮；16、平板；17、斜板；18、导板；19、第二气缸；20、平台；21、撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种可多角度调节的铝型材切割机，包括外壳1，外壳1的后侧固定连接有平台20，平台20的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的中部开设有滑槽6，外壳1的内部两侧均固定连接有第一电机3，第一电机3靠近滑轨2的一侧活动连接有曲柄4，曲柄4远离第一电机3的一端活动连接有连杆5，连杆5远离曲柄4的一端活动连接有第一气缸7，曲柄4长度小于连杆5长度，曲柄4、连杆5与第一气缸7组成偏置式的曲柄滑块结构，两组第一电机3、曲柄4、连杆5、滑轨2和第一气缸7的位置两两对称，曲柄4带动连杆5，第一气缸7在滑槽6中移动时，其往返时间不相等，将其设置为送料时间较长可以提高精度，而复位时间较短又可以提高效率，更好的改进了送料阶段的夹持方式，第一气缸7活动连接在滑槽6的内侧，第一气缸7远离连杆5的一侧活动连接有第一压杆8，第一压杆8远离第一气缸7的一侧固定连接有压头9，外壳1一侧的下部固定连接有第二电机12，第二电机12的一侧活动连接有小齿轮11，小齿轮11的底端活动连接有大齿轮10，大齿轮10与小齿轮11均为斜接齿轮，大齿轮10平行于外壳1底面，小齿轮11平行于外壳1侧面，大齿轮10与小齿轮11相啮合，大齿轮10的底部通过转轴与外壳1相连接，利用齿轮副的旋转啮合，可以灵活地调整大齿轮10的水平方向，也随之控制了锯轮15的方向，并且小齿轮11带大齿轮10的方式可以更加精确地对旋转角度做调整，有效解决了铝型材切割时角度调节的问题，大齿轮10的顶侧固定连接有两个第二气缸19和两个撑杆21，第二气缸19的顶部活动连接有第二压杆13，第二压杆13的顶部固定连接有第三电机14，两个第三电机14的中间活动连接有锯轮15，两个撑杆21的顶部分别固定连接有平板16和斜板17，平板16与斜板17均为半圆形，在平板16和斜板17之间留有一条缝隙，锯轮15位于平板16和斜板17之间，平台20与平板16等高，铝型材可以从平台20移动到平板16上，平台20靠近平板16的一侧开设有圆弧槽，平板16和斜板17可以在圆弧槽的内侧旋转，外壳1的前部固定连接有导板18，导板18倾斜放置，导板18的顶端固定连接有一圈挡边，切下的断料通过斜板17和导板18流出外部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：本实用新型属于自动型的铝型材切割机，切割铝型材时，将铝型材放置在平台20上，启动第一气缸7，两侧的第一压杆8和压头9将铝型材夹紧，启动第一电机3，曲柄4带动连杆5，复带动滑轨2中的第一气缸7沿着滑槽6的方向往复移动，第一电机3的中心轴偏置于滑槽6的下方，故第一气缸7移动往返的时间不相等，将其设置为送料时间较长可以提高精度，而复位时间较短又可以提高效率，铝型材被运送一定距离后，来到平台20另一边的平板16上，第二电机12带动小齿轮11旋转，小齿轮11带大齿轮10旋转有助于提高定位的精度，锯轮15在水平方向调整角度，第二气缸19带动第二压杆13把锯轮15上升到平板16的上部，第三电机14使锯轮15旋转，对铝型材进行切割，切下的断料通过斜板17和导板18流出外部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可多角度调节的铝型材切割机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的后侧固定连接有平台(20)，所述平台(20)的两侧均固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的中部开设有滑槽(6)，所述外壳(1)的内部两侧均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)靠近滑轨(2)的一侧活动连接有曲柄(4)，所述曲柄(4)远离第一电机(3)的一端活动连接有连杆(5)，所述连杆(5)远离曲柄(4)的一端活动连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)活动连接在滑槽(6)的内侧，所述第一气缸(7)远离连杆(5)的一侧活动连接有第一压杆(8)，所述第一压杆(8)远离第一气缸(7)的一侧固定连接有压头(9)，所述外壳(1)一侧的下部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一侧活动连接有小齿轮(11)，所述小齿轮(11)的底端活动连接有大齿轮(10)，所述大齿轮(10)的顶侧固定连接有两个第二气缸(19)和两个撑杆(21)，所述第二气缸(19)的顶部活动连接有第二压杆(13)，所述第二压杆(13)的顶部固定连接有第三电机(14)，两个所述第三电机(14)的中间活动连接有锯轮(15)，两个所述撑杆(21)的顶部分别固定连接有平板(16)和斜板(17)，所述外壳(1)的前部固定连接有导板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述曲柄(4)长度小于连杆(5)长度，所述曲柄(4)、连杆(5)与第一气缸(7)组成偏置式的曲柄滑块结构。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述大齿轮(10)与小齿轮(11)均为斜接齿轮，所述大齿轮(10)平行于外壳(1)底面，所述小齿轮(11)平行于外壳(1)侧面，所述大齿轮(10)与小齿轮(11)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述平板(16)与斜板(17)均为半圆形，所述锯轮(15)位于平板(16)和斜板(17)之间。
5.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：两组所述第一电机(3)、曲柄(4)、连杆(5)、滑轨(2)和第一气缸(7)的位置两两对称。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述大齿轮(10)的底部通过转轴与外壳(1)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述平台(20)与平板(16)等高，所述平台(20)靠近平板(16)的一侧开设有圆弧槽。
8.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的铝型材切割机，其特征在于：所述导板(18)倾斜放置，所述导板(18)的顶端固定连接有一圈挡边。
技术总结