本实用新型涉及一种拌和装置，尤其涉及一种立式固化土拌和装置。
背景技术：
土壤固化外加剂是加入土壤中，通过与无机结合料、土壤和水的物理和(或)化学反应，改善土壤工程性能的外加剂，简称土壤固化剂。对于需加固的土壤，根据土壤的物理和化学性质，只需掺入一定量的固化剂，经拌匀、压实处理，即可达到需要的性能指标。其特点是路用技术指标优良、工程造价低、施工方便、缩短工期，尤其是有利于生态环境保护。目前，固化土已广泛应用于我国公路、城市道路、港口等各种工程领域。
在实际固化土拌合施工时，首先要对被固化土体进行破碎，且由于被固化土壤性质的不同，拌和时需要按照不同比例添加固化剂、水、水泥、石灰等外加剂。因此现有的固化土拌合程序复杂，质量难以控制、产量低，难以满足施工时路基填筑的要求。在此基础上，我们提出一种适用于固化土拌合的震动拌合装置，可实现土体一体化破碎，固化剂、水、水泥等外加剂自动添加，并增加振动功能，提高固化土拌合质量。
目前传统固化土拌合施工主要存在以下缺点：
1、主要依靠旋耕机破碎土壤、路拌机或人工拌合固化土，施工效率低，日产量低，难以满足大规模的路基填筑施工要求；
2、路拌机或人工拌合固化土时，需手动添加固化剂、水、水泥、石灰等外加剂，固化土拌合不均匀，成品固化土质量差；
3、现状固化土拌合时，土体破碎、拌合施工场地面积大，对周围环境破坏大。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种固化土拌和效果好、场地占用小，能实现自动添加外加剂的立式固化土拌和装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述立式固化土拌和装置，包括拌和仓、蓄水仓、储液仓、初混仓、第一计量仓、第二计量仓和第一储料仓以及第二储料仓，其中：
所述蓄水仓、储液仓设于所述拌和仓顶部的两侧，拌和装置设于拌和仓内；
所述初混仓设于所述蓄水仓与储液仓之间，且所述初混仓的出料口连通所述拌和仓，所述初混仓内设有初混装置；
所述第一计量仓、第二计量仓分别设于所述蓄水仓、储液仓的上方，且所述第一计量仓、第二计量仓设有连通所述初混仓的导料口；
所述第一储料仓、第二储料仓分别设于所述第一计量仓和第二计量仓的顶部，且所述第一储料仓、第二储料仓的出料口下方设有第一皮带秤、第二皮带秤。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述拌和仓、蓄水仓、储液仓、初混仓、第一计量仓和第二计量仓焊接成整体结构。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述第一储料仓和第二储料仓均采用可拆卸结构分别安装于所述第一计量仓、第二计量仓。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述蓄水仓和储液仓内均设有喷洒装置，所述喷洒装置包括潜水泵、喷洒管、喷洒头、电磁阀和流量计，所述喷洒头通过喷洒管连接潜水泵，所述喷洒头设于所述拌和仓内，所述电磁阀和流量计设于所述喷洒管。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述蓄水仓、储液仓和拌和仓还设有检修门，所述检修门密封处理。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，第一储料仓和第二储料仓的出料口设有星型给料阀。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述拌和装置采用振动拌和装置。
在本实用新型提供的立式固化土拌和装置的一种较佳实施例中，所述拌和装置的底部还设有移动底座或牵引车。
与现有技术相比，本实用新型提供的立式固化土拌和装置的有益效果是：本实用新型将所述拌和装置设计为立式结构，将拌和仓、蓄水仓、储液仓、初混仓、第一计量仓和第二计量仓焊接成整体结构，场地占用小，所述第一计量仓和第二计量仓内的第一皮带秤和第二皮带秤可分别实现对基土和水泥等添加剂的称量，所述初混仓可实现基土与水泥等添加剂的初混和打散，初混仓的设置提高了拌和效果，所述蓄水仓和储液仓分别可向拌和仓中添加水和固化剂，所述喷洒装置实现水和固化剂的添加量控制，从而实现自动添加外加剂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的立式固化土拌和装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本实施例的所述立式固化土拌和装置1包括拌和仓11、蓄水仓12、储液仓13、初混仓14、第一计量仓15、第二计量仓16和第一储料仓17以及第二储料仓18。
所述蓄水仓12、储液仓13设于所述拌和仓11顶部的两侧，可分别用来蓄水和储存固化剂，本实施例的所述蓄水仓12和储液仓13均分别设计有补水口120和补液口130，所述补水口、补液管分别连接补水管线和补液管线，拌和装置20设于拌和仓11内，优选地，本实施例的所述拌和装置20可采用振动拌和装置，所述的振动拌和装置为现有技术的直接套用，具体可参考中国专利：专利申请号cn201920728329.8公开的一种可移动封闭式固化土振动拌和设备或者专利申请号cn201910557810.x公开的一种可精准计量智能化固化土振动拌和设备及方法。
所述初混仓14设于所述蓄水仓12与储液仓13之间，且所述初混仓14的出料口连通所述拌和仓11，所述初混仓14内设有初混装置30，本实施例的所述初混装置30包括搅拌轴301和驱动电机302，所述搅拌轴301设于所述初混仓14内，所述驱动电机302设于所述第一计量仓15和第二计量仓16之间。
所述第一计量仓15、第二计量仓16分别设于所述蓄水仓12、储液仓13的上方，且所述第一计量仓15、第二计量仓16设有连通所述初混仓14的导料口100，本实施例的第一计量仓15内安装有第一皮带秤40，第二计量仓16内安装有第二皮带秤50，所述第一皮带秤40、第二皮带秤50的出料端均通向所述导料口100，将经过称量的物料送入初混仓内进行初步混合、打散。
所述第一储料仓17、第二储料仓18分别设于所述第一计量仓15和第二计量仓16的顶部，且所述第一储料仓17、第二储料仓18的出料口下方设有第一皮带秤40、第二皮带秤50。
优选地，第一储料仓17和第二储料仓18的出料口设有星型给料阀60，由所述星型给料阀60控制第一储料仓17和第二储料仓18的给料，第一储料仓17和第二储料仓18的物料可通过皮带输送机输送进入。
本实施例将所述拌和装置设计为立式结构，场地占用小，所述第一计量仓和第二计量仓内的第一皮带秤和第二皮带秤可分别实现对第一储料仓和第二储料仓排出的基土和水泥等添加剂的称量，所述初混仓可实现基土与水泥等添加剂的初混和打散，初混仓的设置提高了拌和效果，所述蓄水仓和储液仓分别可向拌和仓中添加水和固化剂，所述喷洒装置实现水和固化剂的添加量控制，从而实现自动添加外加剂。
一般地，固化土由天然土、水泥、固化剂和水拌和而成，天然土可为淤泥、黏土、粉质粘土、粉土、沙土、细砂等，其中，所述天然土占比为92％～96％；所述水泥可为普通硅酸盐水泥，占比为1％～6％；所述固化剂为环保型高强固化剂，占比为0％～0.025％，水为工业用水或农业用水，拌和而成的固化土的含水量不超过2％。
为了实现固化土拌和过程中的含水量的检测，拌和仓内设计有含水率传感器(图中未示出)，拌和后的固化土有拌合仓底部的排料口排出，一般地，排料口设计有排料阀门。
实施例二
基于实施例一，本实施例的所述拌和仓11、蓄水仓12、储液仓13、初混仓14、第一计量仓15和第二计量仓16焊接成整体结构。整体结构的设计，结构强度高。
所述第一储料仓17和第二储料18仓均采用可拆卸结构分别安装于所述第一计量仓15、第二计量仓16。本实施例的所述可拆卸结构具体可为螺栓紧固，连接处密封处理。
实施例三
基于上述任一所述实施例，为了实现水和固化剂添加量的控制，本实施例在所述蓄水仓12和储液仓13内均设有喷洒装置70，所述喷洒装置70包括潜水泵701、喷洒管702、喷洒头703、电磁阀704和流量计705，所述喷洒头703通过喷洒管702连接潜水泵701，所述喷洒头703设于所述拌和仓11内，所述电磁阀704和流量计705设于所述喷洒管702。
实施例四
基于上述任一所述实施例，本实施例的所述蓄水仓12、储液仓13和拌和仓11还设有检修门(图中未示出)，所述检修门密封处理。本实施例的所述检修门的设置，便于对蓄水仓、储液仓和拌和仓的检修。
实施例五
基于上述任一所述实施例，本实施例所述拌和装置1的底部还设有移动底座或牵引车80，移动底座或牵引车80的设计，便于拌和装置1的移动，施工灵活性高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种立式固化土拌和装置，其特征在于：包括拌和仓、蓄水仓、储液仓、初混仓、第一计量仓、第二计量仓和第一储料仓以及第二储料仓，其中：
所述蓄水仓、储液仓设于所述拌和仓顶部的两侧，拌和装置设于拌和仓内；
所述初混仓设于所述蓄水仓与储液仓之间，且所述初混仓的出料口连通所述拌和仓，所述初混仓内设有初混装置；
所述第一计量仓、第二计量仓分别设于所述蓄水仓、储液仓的上方，且所述第一计量仓、第二计量仓设有连通所述初混仓的导料口；
所述第一储料仓、第二储料仓分别设于所述第一计量仓和第二计量仓的顶部，且所述第一储料仓、第二储料仓的出料口下方设有第一皮带秤、第二皮带秤。
2.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述拌和仓、蓄水仓、储液仓、初混仓、第一计量仓和第二计量仓焊接成整体结构。
3.根据权利要求2所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述第一储料仓和第二储料仓均采用可拆卸结构分别安装于所述第一计量仓、第二计量仓。
4.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述蓄水仓和储液仓内均设有喷洒装置，所述喷洒装置包括潜水泵、喷洒管、喷洒头、电磁阀和流量计，所述喷洒头通过喷洒管连接潜水泵，所述喷洒头设于所述拌和仓内，所述电磁阀和流量计设于所述喷洒管。
5.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述蓄水仓、储液仓和拌和仓还设有检修门，所述检修门密封处理。
6.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：第一储料仓和第二储料仓的出料口设有星型给料阀。
7.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述拌和装置采用振动拌和装置。
8.根据权利要求1所述的立式固化土拌和装置，其特征在于：所述拌和装置的底部还设有移动底座或牵引车。
技术总结