本实用新型涉及一种混凝土管桩。
背景技术：
随着经济建设的发展，混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并逐步扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。由于地质条件的因素，长江三角洲和珠江三角洲地区更适合管桩的应用，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50%左右。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩。
授权公告号为cn202787241u的专利文件中公开了一种混凝土管桩，包括混凝土管桩本体、钢筋笼及固定在钢筋笼两端的端板，所述钢筋笼由螺旋筋和主筋构成，所述主筋采用非预应力钢筋与螺旋筋固接。
在上述结构中，在安装端板时，端板与主筋端部的垂直度不容易控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土管桩，其具有方便将端板垂直安装在主筋端部的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土管桩，包括本体和钢筋笼，所述钢筋笼的端部设置有端板，所述钢筋笼包括多个主筋，所述主筋的端部设置有挡片，挡片垂直于主筋设置，所述端板上开设有穿设孔和连接孔，所述穿设孔的尺寸大于挡片的尺寸，所述连接孔等于挡片，所述连接孔的深度小于端板的厚度，所述挡片抵接在连接孔的底部，所述连接孔与穿设孔之间设置有连接槽，所述连接槽的宽度等于主筋的直径。
通过采用上述技术方案，使用时，主筋的端部均设置有一个挡片，在安装时，先将主筋的端疗从穿设孔内穿过，使挡片到达端板的另一面，然后由于主筋的直径等于连接槽的宽度，从而能够使主筋在连接槽内移动，使主筋到达连接槽靠近连接孔的一端，将挡片插入到连接孔内，并且挡片的端部抵接到穿设孔的底部，由于多主筋在端板上的连接长度相等，从而使主筋的端部比较方便垂直连接在端板上。
本实用新型进一步设置为：所述挡片的厚度等于连接孔的深度。
通过采用上述技术方案，挡片的厚度等于连接孔的深度，在将端板的表面设置一个盖板时，能够使盖板的表面抵接在端板上，即可使挡片抵接在连接孔的底部。
本实用新型进一步设置为：所述挡片的厚度小于连接孔的深度。
通过采用上述技术方案，挡片的厚度小于连接孔的深度，在端板上连接一个盖板，盖板上设置凸起，每个凸起均与一个挡片对应，通过凸起将挡片抵接在连接孔的底部。
本实用新型进一步设置为：所述挡片为圆形且与主筋一体设置形成。
通过采用上述技术方案，挡片设置成圆形，并且与主筋一体形成，一方面能够提高挡片与主筋的连接强度，另一方面能够方便挡片的制作。
本实用新型进一步设置为：所述穿设孔的内壁上开设有内螺纹。
通过采用上述技术方案，在穿设孔的内壁上开设有内螺纹，使端板上在连接盖板时，直接利用穿设孔，减少端板上开设孔的数量。
本实用新型进一步设置为：多个所述主筋上设置有副筋，副筋呈螺旋状与主筋焊接固定。
通过采用上述技术方案，副筋呈螺旋状并且与主筋进行焊接固定，在进行副筋的焊接时比较方便，同时能够使钢筋笼在强度更高。
本实用新型进一步设置为：所述端板上设置有裙板，裙板呈筒状设置在本体的端部。
通过采用上述技术方案，端板上设置裙板，裙板呈筒状位于本体的端部，使裙部能够对本体进行保护，减少本体在运输过程中发生碰撞损坏。
本实用新型进一步设置为：所述裙板的轴向上设置有多个波纹段。
通过采用上述技术方案，裙板的轴向上设置多个波纹段，对裙板进行加强，进一步减少裙板的变形。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过主筋的端部均设置有一个挡片，在安装时，先将主筋的端疗从穿设孔内穿过，使挡片到达端板的另一面，然后由于主筋的直径等于连接槽的宽度，从而能够使主筋在连接槽内移动，使主筋到达连接槽靠近连接孔的一端，将挡片插入到连接孔内，并且挡片的端部抵接到穿设孔的底部，由于多主筋在端板上的连接长度相等，从而使主筋的端部比较方便垂直连接在端板上；
2.通过挡片的厚度等于连接孔的深度，在将端板的表面设置一个盖板时，能够使盖板的表面抵接在端板上，即可使挡片抵接在连接孔的底部；
3.通过端板上设置裙板，裙板呈筒状位于本体的端部，使裙部能够对本体进行保护，减少本体在运输过程中发生碰撞损坏。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一的钢筋笼的连接结构爆炸图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是实施例二的爆炸图。
图中，1、本体；2、钢筋笼；21、主筋；22、副筋；23、挡片；3、端板；31、穿设孔；32、连接孔；33、连接槽；4、裙板；41、波纹段；5、盖板；51、凸起；6、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，参考图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土管桩，包括本体1，本体1为混凝土材料浇注形成的，在本体1的内部设置有钢筋笼2，钢筋笼2用于加强本体1的强度，钢筋笼2包括多个主筋21，在本体1的端部设置有端板3，端板3呈圆形，将端板3连接在主筋21的端部，使端部能够对本体1的端部的平整性进行保护，减少本体1的端部损伤，同时能够将两个本体1通过端板3的焊接固定进行连接。
参考图2，钢筋笼2还包括副筋22，多个主筋21沿着端板3的周向均匀分布，副筋22呈螺旋形设置，副筋22包裹在多个主筋21的外侧，使副筋22所呈螺纹中心线与端板3的中心线重合，将副筋22与主筋21焊接固定。在每个主筋21的端部均设置有一个挡片23，挡片23与主筋21一体设置形成，挡片23为圆形，并且挡片23的圆心与主筋21的轴线重合。
参考图2，在端板3上开设有穿设孔31，穿设孔31为圆形且在穿设孔31的内壁上开设有内螺纹，位于端板3上每个穿设孔31的位置均设置有一个连接孔32，连接孔32的深度小于端板3的深度，连接孔32为圆形且直径等于挡片23的直径，将连接孔32与端板3之间设置有连接槽33，连接槽33为腰形槽，且连接槽33的两端分别连接在连接孔32和穿设孔31上，连接槽33贯穿端板3设置，连接槽33的宽度等于主筋21的直径。在安装时，先主筋21的端部从穿设孔31内贯穿，然后再转动端板3，使主筋21朝入到连接槽33内，从而使主筋21到达连接槽33远离穿设孔31的一端，将挡片23放置到连接孔32内。
参考图2和图3，在端板3朝向本体1的一面上设置有裙板4，裙板4弯曲成筒状，在将裙板4的一端固定在端板3，裙板4所呈筒状的直径等于本体1的直径，在将本体1浇注时，本体1的端部位于裙板4内，从而能够通过裙板4对本体1的端部进行保护，裙板4的侧壁上设置有多个波纹段41，多个波纹段41沿着裙板4的轴线方向均匀分布，波纹段41可提高裙板4的抗变形能力。
参考图1和图2，挡片23的厚度等于连接孔32的深度，在端板3远离裙板4的一面上用于连接盖板5，盖板5上设置有多个螺栓6，螺栓6贯穿盖板5并且与穿设孔31螺纹连接，将盖板5的端面与端板3的表面贴合，从而使盖板5将挡片23压在连接孔32内，并且挡片23抵接在连接孔32的底部，防止挡片23从连接孔32内脱出，并且由于挡片23厚度相等，从而能够使端板3连接的主筋21长度相同，使端板3与每个主筋21的端部垂直。
实施例二，参考图4，为本实用新型公开的一种混凝土管桩，与实施例一的区别在于，盖板5朝向端板3的一面上设置有多个凸起51，每个凸起51与一个挡片23相对应，凸起51的高度与挡片23的厚度之和等于连接孔32的深度。在将盖板5压在端板3上时，由于端板3上的凸起51与挡片23对应，从而能够将挡片23抵接在连接孔32的底部，一方面能够防止挡片23从连接孔32内脱出，另一方面能够使端板3所连接主筋21的长度相同，从而端板3垂直于主筋21设置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土管桩，包括本体(1)和钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)的端部设置有端板(3)，其特征在于：所述钢筋笼(2)包括多个主筋(21)，所述主筋(21)的端部设置有挡片(23)，挡片(23)垂直于主筋(21)设置，所述端板(3)上开设有穿设孔(31)和连接孔(32)，所述穿设孔(31)的尺寸大于挡片(23)的尺寸，所述连接孔(32)等于挡片(23)，所述连接孔(32)的深度小于端板(3)的厚度，所述挡片(23)抵接在连接孔(32)的底部，所述连接孔(32)与穿设孔(31)之间设置有连接槽(33)，所述连接槽(33)的宽度等于主筋(21)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述挡片(23)的厚度等于连接孔(32)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述挡片(23)的厚度小于连接孔(32)的深度。
4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述挡片(23)为圆形且与主筋(21)一体设置形成。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述穿设孔(31)的内壁上开设有内螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩，其特征在于：多个所述主筋(21)上设置有副筋(22)，副筋(22)呈螺旋状与主筋(21)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述端板(3)上设置有裙板(4)，裙板(4)呈筒状设置在本体(1)的端部。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述裙板(4)的轴向上设置有多个波纹段(41)。
技术总结