本实用新型涉及防爆泄压板，尤其涉及一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置。
背景技术：
防爆泄压板取材于天然矿产资源，由精选的石英粉、云母、珍珠岩和优质植物纤维及多种矿物纤维再辅以水泥及增加格外防火料构成，选用抢先的流浆法出产，经高温、高压压蒸处理，构成以高稳定性的托贝莫来石晶体结构为主的绿色环保节能型轻质建筑防火板材。而镁质防爆泄压板是防爆泄压板常用的种类之一，另外在防爆泄压板使用时往往要对其进行切割处理，并可对其切割产生的废料进行回收。
但是现有技术中的防爆泄压板镁质防爆泄压板切割的废料回收装置在使用时存在回收效率低和卸料不便捷等缺陷，因此我们提出一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，包括底板，所述底板的顶部靠近右侧处开设有安装槽，且安装槽内设置有切割刀片，所述切割刀片的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与安装槽的前后侧内壁活动连接，所述底板的后壁靠近右侧处开设有凹槽，且凹槽内安装有驱动电机，所述切割刀片后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述底板的上方靠近右侧处设置有u形板，且u形板为左右连通设置，所述u形板的底部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，且限位板固定安装在底板的顶部上，所述u形板的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板与切割刀片之间设置有吸尘泵，所述吸尘泵的顶部与横板的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述吸尘泵的顶部出口上套接有导料管，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，位于右侧的所述支撑板的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有直板，所述切割刀片的下方设置有第一集尘盒，且第一集尘盒的顶部为开口设置，并且第一集尘盒的顶部与底板的底部相接触，所述第一集尘盒的右侧侧壁和底部分别与支撑板的侧壁和直板的顶部活动连接，所述第一集尘盒的后壁上开设有与导料管相匹配的插孔，且导料管的另一端插接在插孔内，并且插孔内安装有橡胶密封圈。
进一步的，所述底板的顶部靠近切割刀片处开设有出料口，且出料口内设置有集料框，且集料框的右侧为开口设置，所述集料框的底部固定连接有连接板，所述连接板的前壁靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承活动连接有连杆，所述连杆的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第一连接件，且第一连接件安装在底板的底部上，所述底板的底部靠近左侧处固定连接有立板，所述立板的右侧侧壁上固定连接有第二连接件，且第二连接件的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连接件，且第三连接件安装在左侧的连杆侧壁上。
进一步的，所述连接板的下方设置有第二集尘盒，所述第二集尘盒的底部靠近左右两侧处分别安装有第一滑块，且所述直板的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
进一步的，两个所述限位板相对的前壁和后壁上分别开设有活动槽，且活动槽内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的限位轮，所述限位轮的顶部和底部分别通过转轴和轴承与活动槽的内腔顶部和底部活动连接，所述限位轮的一侧延伸到活动槽外。
进一步的，所述第一集尘盒的右侧侧壁上安装有两个第二滑块，且位于右侧的所述支撑板的左侧侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第一集尘盒的底部上安装有两个第三滑块，且所述直板的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、在本技术方案中，通过吸尘泵、导料管和第一集尘盒之间的相互配合，可实现将切割刀片切割过程中的废料进行初级收集，通过电动伸缩杆、连杆、集料框和第二集尘盒之间的相互配合，可实现对废料进行再次收集，可有效的提高其回收效率；
2、在本技术方案中，第二集尘盒通过第一滑块和第一滑槽活动安装在直板上，而第一集尘盒通过第二滑块、第二滑槽、第三滑块和第三滑槽活动安装在直板和支撑板上，从而可实现将第二集尘盒和第一集尘盒便捷的取下，达到卸料便捷的目的；
3、在本技术方案中，通过限位板、活动槽和限位轮之间的相互配合，可实现对防爆泄压板进行位置限定，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其切割和工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的局部侧视图；
图4为图1的a处放大图；
图5为图1的b处放大图；
图6为图2的c处放大图。
图中：1、底板；2、限位板；3、u形板；4、导料管；5、横板；6、支撑杆；7、吸尘泵；8、活动槽；9、限位轮；10、立板；11、电动伸缩杆；12、第二集尘盒；13、第一集尘盒；14、直板；15、支撑板；16、连杆；17、连接板；18、集料框；19、切割刀片；20、驱动电机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6，一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，包括底板1，底板1的顶部靠近右侧处开设有安装槽，且安装槽内设置有切割刀片19，切割刀片19的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与安装槽的前后侧内壁活动连接，底板1的后壁靠近右侧处开设有凹槽，且凹槽内安装有驱动电机20，切割刀片19后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机20的输出轴固定连接，底板1的上方靠近右侧处设置有u形板3，且u形板3为左右连通设置，u形板3的底部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板2，且限位板2固定安装在底板1的顶部上，u形板3的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板5，横板5与切割刀片19之间设置有吸尘泵7，吸尘泵7的顶部与横板5的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆6，吸尘泵7的顶部出口上套接有导料管4，底板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板15，位于右侧的支撑板15的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有直板14，切割刀片19的下方设置有第一集尘盒13，且第一集尘盒13的顶部为开口设置，并且第一集尘盒13的顶部与底板1的底部相接触，第一集尘盒13的右侧侧壁和底部分别与支撑板15的侧壁和直板14的顶部活动连接，第一集尘盒13的后壁上开设有与导料管4相匹配的插孔，且导料管4的另一端插接在插孔内，并且插孔内安装有橡胶密封圈，通过吸尘泵7、导料管4和第一集尘盒13之间的相互配合，可实现将切割刀片19切割过程中的废料进行初级收集，第一集尘盒13的右侧侧壁上安装有两个第二滑块，且位于右侧的支撑板15的左侧侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第一集尘盒13的底部上安装有两个第三滑块，且直板14的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，第二集尘盒12通过第一滑块和第一滑槽活动安装在直板14上，而第一集尘盒13通过第二滑块、第二滑槽、第三滑块和第三滑槽活动安装在直板14和支撑板15上，从而可实现将第二集尘盒12和第一集尘盒13便捷的取下，达到卸料便捷的目的；
底板1的顶部靠近切割刀片19处开设有出料口，且出料口内设置有集料框18，且集料框18的右侧为开口设置，集料框18的底部固定连接有连接板17，连接板17的前壁靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承活动连接有连杆16，连杆16的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第一连接件，且第一连接件安装在底板1的底部上，底板1的底部靠近左侧处固定连接有立板10，立板10的右侧侧壁上固定连接有第二连接件，且第二连接件的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的后壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连接件，且第三连接件安装在左侧的连杆16侧壁上，通过电动伸缩杆11、连杆16、集料框18和第二集尘盒12之间的相互配合，可实现对废料进行再次收集，可有效的提高其回收效率，连接板17的下方设置有第二集尘盒12，第二集尘盒12的底部靠近左右两侧处分别安装有第一滑块，且直板14的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过限位板2、活动槽8和限位轮9之间的相互配合，可实现对防爆泄压板进行位置限定，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其切割和工作效率，两个限位板2相对的前壁和后壁上分别开设有活动槽8，且活动槽8内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的限位轮9，限位轮9的顶部和底部分别通过转轴和轴承与活动槽8的内腔顶部和底部活动连接，限位轮9的一侧延伸到活动槽8外，吸尘泵7、电动伸缩杆11和驱动电机20分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理；本技术方案在使用时，首先启动驱动电机20，驱动电机20带动切割刀片19转动，将防爆泄压板置于两个相位板之间，并使得限位轮9与其相接触，可实现对防爆泄压板进行位置限定，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其切割和工作效率，向右侧推动防爆泄压板使其与切割刀片19相接触，可实现对其进行切割，在切割的过程中，一方面切割刀片19会带动一部分的废料进入到第一集尘盒13内，此时启动吸尘泵7，吸尘泵7通过导料管4将废料导入到第一集尘盒13内，可实现将切割刀片19切割过程中的废料进行初级收集，同步的，一部分的废料会进入到集料框18内，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11收缩，并通过连杆16带动集料框18向下运动，并使得集料框18倾倒到第二集尘盒12内，可实现对废料进行再次收集，可有效的提高其回收效率，当工作完成时，关闭吸尘泵7、电动伸缩杆11和驱动电机20，向前侧拉动第二集尘盒12和第一集尘盒13，第二集尘盒12带动第一滑块在第一滑槽内向前侧运动，第一集尘盒13带动第二滑块和第三滑块在第二滑槽和第三滑槽内向前侧运动，从而可实现将第二集尘盒12和第一集尘盒13便捷的取下，达到卸料便捷的目的。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近右侧处开设有安装槽，且安装槽内设置有切割刀片（19），所述切割刀片（19）的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与安装槽的前后侧内壁活动连接，所述底板（1）的后壁靠近右侧处开设有凹槽，且凹槽内安装有驱动电机（20），所述切割刀片（19）后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机（20）的输出轴固定连接，所述底板（1）的上方靠近右侧处设置有u形板（3），且u形板（3）为左右连通设置，所述u形板（3）的底部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板（2），且限位板（2）固定安装在底板（1）的顶部上，所述u形板（3）的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板（5），所述横板（5）与切割刀片（19）之间设置有吸尘泵（7），所述吸尘泵（7）的顶部与横板（5）的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆（6），所述吸尘泵（7）的顶部出口上套接有导料管（4），所述底板（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板（15），位于右侧的所述支撑板（15）的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有直板（14），所述切割刀片（19）的下方设置有第一集尘盒（13），且第一集尘盒（13）的顶部为开口设置，并且第一集尘盒（13）的顶部与底板（1）的底部相接触，所述第一集尘盒（13）的右侧侧壁和底部分别与支撑板（15）的侧壁和直板（14）的顶部活动连接，所述第一集尘盒（13）的后壁上开设有与导料管（4）相匹配的插孔，且导料管（4）的另一端插接在插孔内，并且插孔内安装有橡胶密封圈。
2.如权利要求1所述的一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近切割刀片（19）处开设有出料口，且出料口内设置有集料框（18），且集料框（18）的右侧为开口设置，所述集料框（18）的底部固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的前壁靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承活动连接有连杆（16），所述连杆（16）的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第一连接件，且第一连接件安装在底板（1）的底部上，所述底板（1）的底部靠近左侧处固定连接有立板（10），所述立板（10）的右侧侧壁上固定连接有第二连接件，且第二连接件的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的后壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连接件，且第三连接件安装在左侧的连杆（16）侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，其特征在于：所述连接板（17）的下方设置有第二集尘盒（12），所述第二集尘盒（12）的底部靠近左右两侧处分别安装有第一滑块，且所述直板（14）的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
4.如权利要求1所述的一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，其特征在于：两个所述限位板（2）相对的前壁和后壁上分别开设有活动槽（8），且活动槽（8）内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的限位轮（9），所述限位轮（9）的顶部和底部分别通过转轴和轴承与活动槽（8）的内腔顶部和底部活动连接，所述限位轮（9）的一侧延伸到活动槽（8）外。
5.如权利要求1所述的一种用于镁质防爆泄压板切割的废料回收装置，其特征在于：所述第一集尘盒（13）的右侧侧壁上安装有两个第二滑块，且位于右侧的所述支撑板（15）的左侧侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第一集尘盒（13）的底部上安装有两个第三滑块，且所述直板（14）的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
技术总结