本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种铝型材切割装置。
背景技术：
目前，铝型材通过挤出机挤出的型材种类繁多，无论是在运输过程中还是在使用过程中，都需要对铝型材进行切割。铝型材在切割时，需要定长度，并且需要固定，才能提高切割精度。但是现有的切割机，对铝型材定长度操作繁琐，甚至用多台设备，严重影响切割效率，增加了成本。
所以如何提供一种能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的铝型材切割装置成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的铝型材切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上转动安装有输送辊，所述机架上还安装有用于带动输送辊转动的动力机构，所述机架上依次安装有纠偏机构、切割机构和定长度机构，所述纠偏机构包括设置在机架两侧的纠偏支架，所述纠偏支架的上端固定安装有水平设置的纠偏气缸，所述纠偏气缸的活塞杆正对设置且固定安装有纠偏板；所述切割机构一侧还设置有压紧机构，所述定长度机构一侧还设置有下料机构。
这样，首先，调整定长度机构，调整到需要的长度，然后将铝型材放置在输送辊上，动力机构带动输送辊转动，进而带动铝型材移动，利用纠偏机构对铝型材进行纠偏，利用定长度机构对铝型材定长度，在达到需要的长度之后，动力机构停止动作，压紧机构下压，将铝型材压紧在传动辊上，利用切割机构进行切割，切割完成之后，利用下料机构进行下料，下料机构动作完成后，动力机构带动传动辊转动，重复上述过程可以实现铝型材的切割。具体的，纠偏机构的中心正对压紧机构设置，可以提高可靠新。在进行纠偏时，纠偏气缸的活塞杆同时伸出，将铝型材进行纠偏。
其中，所述纠偏板表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过竖向设置的转轴转动安装有纠偏轮，所述纠偏轮的外侧位于所述凹槽的外侧。可以利用纠偏机构一直对铝型材进行纠偏，设置有纠偏轮，减少摩擦力。
其中，所述压紧机构包括设置在所述机架一侧的压紧支架，所述压紧支架上端位于所述输送辊上方，所述压紧机构向下固定安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定安装有压板。压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压板对铝型材进行压紧。
其中，所述切割机构包括设置在机架下方的支撑座，所述支撑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上端固定安装有支座，所述支座上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有锯盘，所述锯盘正对设置在两个传动辊之间，所述锯盘正对设置在两个压板之间。升降气缸带动第一驱动电机沿竖直方向移动，第一驱动电机带动锯盘转动，对铝型材进行切割。
其中，所述定长度机构包括设置在机架上端的两个滑槽，所述机架上设置有刻度，还包括定位板，所述定位板向外固定安装有光电开关，所述定位板两侧固定安装有滑块，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述机架侧边正对所述滑槽设置有长条孔。在需要调整长度时，手动拖动定位板，使得定位板移动至需要的刻度，之后利用螺栓穿过长条孔旋紧在螺纹孔内，螺栓端部与机架抵紧，实现对定位板的锁紧。设置有光电开关，光电开关用于检测型材是否到位，在检测到型材到位之后，动力机构停止动作，在切割完成之后，下料机构直接启动。
其中，所述下料机构包括固定安装在机架一侧的下料支架，所述下料支架上固定安装有水平设置的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述定位板远离所述下料板的一侧设置有下料开口。下料气缸的活塞杆伸出，带动下料板对切割之后的铝型材进行推动，推动至下料开口位置，动力机构启动带动传动辊转动时，利用摩擦力带动切割之后的型材从下料开口传动出去，避免对后续切割产生影响。
其中，所述动力机构包括固定安装在机架上的第二驱动电机，所述输送辊中间设置的转轴的外端均固定安装有链轮，链轮通过链条传动连接，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个链轮中间设置的转轴固定连接。第二驱动电机动作，通过链轮带动链条转动，进而带动所有的输送辊同步转动。
本实用新型的有益效果是：具有能够提高切割精度，可以调整切割长度，使用方便，效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种铝型材切割装置的结构示意图。
图2为图1去掉压紧机构之后的俯视图。
图3为图1中a-a的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种铝型材切割装置，包括机架1，所述机架上转动安装有输送辊2，所述机架上还安装有用于带动输送辊转动的动力机构，所述机架上依次安装有纠偏机构、切割机构和定长度机构，所述纠偏机构包括设置在机架两侧的纠偏支架41，所述纠偏支架的上端固定安装有水平设置的纠偏气缸3，所述纠偏气缸的活塞杆正对设置且固定安装有纠偏板4；所述切割机构一侧还设置有压紧机构，所述定长度机构一侧还设置有下料机构。
这样，首先，调整定长度机构，调整到需要的长度，然后将铝型材放置在输送辊上，动力机构带动输送辊转动，进而带动铝型材移动，利用纠偏机构对铝型材进行纠偏，利用定长度机构对铝型材定长度，在达到需要的长度之后，动力机构停止动作，压紧机构下压，将铝型材压紧在传动辊上，利用切割机构进行切割，切割完成之后，利用下料机构进行下料，下料机构动作完成后，动力机构带动传动辊转动，重复上述过程可以实现铝型材的切割。具体的，纠偏机构的中心正对压紧机构设置，可以提高可靠新。在进行纠偏时，纠偏气缸的活塞杆同时伸出，将铝型材进行纠偏。
其中，所述纠偏板表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过竖向设置的转轴转动安装有纠偏轮5，所述纠偏轮的外侧位于所述凹槽的外侧。可以利用纠偏机构一直对铝型材进行纠偏，设置有纠偏轮，减少摩擦力。
其中，所述压紧机构包括设置在所述机架一侧的压紧支架6，所述压紧支架上端位于所述输送辊上方，所述压紧机构向下固定安装有两个压紧气缸7，所述压紧气缸的下端固定安装有压板8。压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压板对铝型材进行压紧。
其中，所述切割机构包括设置在机架下方的支撑座9，所述支撑座上固定安装有升降气缸10，所述升降气缸的活塞杆上端固定安装有支座，所述支座上端固定安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有锯盘13，所述锯盘正对设置在两个传动辊之间，所述锯盘正对设置在两个压板之间。升降气缸带动第一驱动电机沿竖直方向移动，第一驱动电机带动锯盘转动，对铝型材进行切割。
其中，所述定长度机构包括设置在机架上端的两个滑槽14，所述机架上设置有刻度，还包括定位板15，所述定位板向外固定安装有光电开关16，所述定位板两侧固定安装有滑块17，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述机架侧边正对所述滑槽设置有长条孔。在需要调整长度时，手动拖动定位板，使得定位板移动至需要的刻度，之后利用螺栓穿过长条孔旋紧在螺纹孔内，螺栓端部与机架抵紧，实现对定位板的锁紧。设置有光电开关，光电开关用于检测型材是否到位，在检测到型材到位之后，动力机构停止动作，在切割完成之后，下料机构直接启动。
其中，所述下料机构包括固定安装在机架一侧的下料支架，所述下料支架上固定安装有水平设置的下料气缸18，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板19，所述定位板远离所述下料板的一侧设置有下料开口20。下料气缸的活塞杆伸出，带动下料板对切割之后的铝型材进行推动，推动至下料开口位置，动力机构启动带动传动辊转动时，利用摩擦力带动切割之后的型材从下料开口传动出去，避免对后续切割产生影响。
其中，所述动力机构包括固定安装在机架上的第二驱动电机21，所述输送辊中间设置的转轴的外端均固定安装有链轮22，链轮通过链条23传动连接，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个链轮中间设置的转轴固定连接。第二驱动电机动作，通过链轮带动链条转动，进而带动所有的输送辊同步转动。
原理：
首先，调整定长度机构，调整到需要的长度，然后将铝型材放置在输送辊上，动力机构带动输送辊转动，进而带动铝型材移动，利用纠偏机构对铝型材进行纠偏，利用定长度机构对铝型材定长度，在达到需要的长度之后，动力机构停止动作，压紧机构下压，将铝型材压紧在传动辊上，利用切割机构进行切割，切割完成之后，利用下料机构进行下料，下料机构动作完成后，动力机构带动传动辊转动，重复上述过程可以实现铝型材的切割。
具体的，还包括plc控制器，s7-200，用于控制气缸以及电机的动作，并接收光电开关的信号。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架上转动安装有输送辊，所述机架上还安装有用于带动输送辊转动的动力机构，所述机架上依次安装有纠偏机构、切割机构和定长度机构，所述纠偏机构包括设置在机架两侧的纠偏支架，所述纠偏支架的上端固定安装有水平设置的纠偏气缸，所述纠偏气缸的活塞杆正对设置且固定安装有纠偏板；所述切割机构一侧还设置有压紧机构，所述定长度机构一侧还设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述纠偏板表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过竖向设置的转轴转动安装有纠偏轮，所述纠偏轮的外侧位于所述凹槽的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置在所述机架一侧的压紧支架，所述压紧支架上端位于所述输送辊上方，所述压紧机构向下固定安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定安装有压板。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设置在机架下方的支撑座，所述支撑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上端固定安装有支座，所述支座上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有锯盘，所述锯盘正对设置在两个传动辊之间，所述锯盘正对设置在两个压板之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述定长度机构包括设置在机架上端的两个滑槽，所述机架上设置有刻度，还包括定位板，所述定位板向外固定安装有光电开关，所述定位板两侧固定安装有滑块，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述机架侧边正对所述滑槽设置有长条孔。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在机架一侧的下料支架，所述下料支架上固定安装有水平设置的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述定位板远离所述下料板的一侧设置有下料开口。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在机架上的第二驱动电机，所述输送辊中间设置的转轴的外端均固定安装有链轮，链轮通过链条传动连接，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个链轮中间设置的转轴固定连接。
技术总结