本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是市场上的切割机结构复杂，而且市场上现有的切割机在切割的时候移动不方便，从而更容易导致切割的位置和形状出现偏差，增加劳动强度，因此需要一款具有保护功能，方便使用的切割装置。
现今市场上的此类切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类切割装置在使用时一般很少设置快速固定待切割物料的功能，从而降低了切割装置使用时的工作效率；
2、传统的此类切割装置在使用时一般很少设置在切割时对工人的防护功能，从而导致工人在工作时容易引发安全事故；
3、传统的此类切割装置在使用时一般很少设置在切割时对灰尘的清理功能，从而导致切割装置使用时容易发生灰尘的堆积现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出降低了切割装置使用时的工作效率，导致工人在工作时容易引发安全事故以及导致切割装置使用时容易发生灰尘的堆积现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，包括底座、控制按钮、固定板和螺杆，所述底座一侧的内部开设有矩形槽，且矩形槽两侧的内壁上固定有固定杆，所述固定杆上方的底座表面皆开设有u型槽，所述固定杆两端的表面皆套设有限位板，且限位板的一端贯穿u型槽并延伸至矩形槽的上方，所述底座远离限位板的一侧皆固定有固定板，所述固定板一侧的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定有螺杆，且螺杆一端的表面贯穿固定板并与另一侧的固定板相互铰接，所述固定板内侧的螺杆表面螺纹连接有滑动块，且滑动块一侧的固定板表面固定有限位柱，并且限位柱一端的表面贯穿滑动块并与另一侧的固定板表面固定连接，所述滑动块的内部安装有气缸，且气缸的输出端固定切割框，所述切割框的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有切割片，并且切割片的底部贯穿切割框并延伸至切割框的外部，所述底座的表面固定有控制按钮，且控制按钮的输出端分别与驱动电机、气缸、引风机和伺服电机的输入端电性连接。
优选的，所述底座远离矩形槽的一侧开设有吸尘槽，且吸尘槽内部的两侧安装有引风机，并且引风机的输入端与控制按钮内部单片机的输出端电性连接，所述吸尘槽的内部设置有抽屉，且抽屉与吸尘槽相互配合。
优选的，所述底座上方的限位板表面固定有紧压弹簧，且紧压弹簧远离限位板的一侧固定有防护片，所述限位板的两侧皆螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿限位板并与底座的表面螺纹连接。
优选的，所述吸尘槽上方的底座表面开设有切割槽，且切割槽的表面开设有吸尘孔，并且切割槽与吸尘槽通过吸尘孔相互连通。
优选的，所述矩形槽底部的表面安装有支撑块，且支撑块的顶部通过铰接柱铰接有菱型盘，所述菱型盘的两端皆铰接有转动杆，且转动杆的一端与限位板的表面相互铰接。
优选的，所述切割框的一侧固定有固定框，且固定框的内部固定有挤压弹簧，并且挤压弹簧的一端安装有防护块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置不仅提高了切割装置使用时的工作效率，避免了工人在工作时引发安全事故，而且避免了切割装置使用时发生灰尘的堆积现象；
1、通过设置有固定杆、限位板、转动杆以及菱型盘，通过旋转紧固螺钉，使其与底座的表面相松弛，然后在固定杆的作用下推动底座顶部两侧的限位板，使其在转动杆与菱型盘的作用下相对运动，移动至合适位置处后，反向旋转紧固螺钉进行固定，同时在限位板表面的紧压弹簧的弹力作用以及防护片的作用，对需要切割的物料进行夹持固定，实现了切割装置快速固定待切割物料的功能，从而提高了切割装置使用时的工作效率；
2、通过设置有固定框、防护块、挤压弹簧以及切割片，切割片向下运动切割时，带动固定框同步运动，当切割片运动至切割槽内部时，防护块在固定框内部挤压弹簧的作用下与物料表面紧密贴合，对切割片进行遮挡，实现了切割装置在切割时对工人的防护功能，从而避免了工人在工作时引发安全事故；
3、通过设置有引风机、切割槽、吸尘槽以及抽屉，通过操作控制按钮，使其控制引风机进行工作，使切割产生的粉尘在切割槽内部吸尘孔的作用下落入吸尘槽内部，然后通过抽拉抽屉，将落入的粉尘移出处理，实现了切割装置在切割时对灰尘的清理功能，从而避免了切割装置使用时发生灰尘的堆积现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
图4为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、吸尘孔；3、切割槽；4、吸尘槽；5、支撑块；6、矩形槽；7、固定杆；8、限位板；9、驱动电机；10、切割框；11、气缸；12、切割片；13、引风机；14、抽屉；15、控制按钮；16、固定板；17、防护片；18、紧固螺钉；19、u型槽；20、紧压弹簧；21、伺服电机；22、限位柱；23、滑动块；24、螺杆；25、转动杆；26、铰接柱；27、菱型盘；28、固定框；29、挤压弹簧；30、防护块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，包括底座1、控制按钮15、固定板16和螺杆24，底座1一侧的内部开设有矩形槽6，且矩形槽6两侧的内壁上固定有固定杆7，固定杆7上方的底座1表面皆开设有u型槽19，固定杆7两端的表面皆套设有限位板8，且限位板8的一端贯穿u型槽19并延伸至矩形槽6的上方，矩形槽6底部的表面安装有支撑块5，且支撑块5的顶部通过铰接柱26铰接有菱型盘27，菱型盘27的两端皆铰接有转动杆25，且转动杆25的一端与限位板8的表面相互铰接，底座1上方的限位板8表面固定有紧压弹簧20，且紧压弹簧20远离限位板8的一侧固定有防护片17，限位板8的两侧皆螺纹连接有紧固螺钉18，且紧固螺钉18的一端贯穿限位板8并与底座1的表面螺纹连接，用于切割装置快速固定待切割物料的工作；
底座1远离矩形槽6的一侧开设有吸尘槽4，且吸尘槽4内部的两侧安装有引风机13，吸尘槽4的内部设置有抽屉14，且抽屉14与吸尘槽4相互配合，吸尘槽4上方的底座1表面开设有切割槽3，且切割槽3的表面开设有吸尘孔2，并且切割槽3与吸尘槽4通过吸尘孔2相互连通，用于切割装置在切割时对灰尘的清理工作；
底座1远离限位板8的一侧皆固定有固定板16，固定板16一侧的表面安装有伺服电机21，该伺服电机21的型号可选用gk6系列交流伺服电动机，且伺服电机21的输出端通过联轴器固定有螺杆24，且螺杆24一端的表面贯穿固定板16并与另一侧的固定板16相互铰接，固定板16内侧的螺杆24表面螺纹连接有滑动块23，且滑动块23一侧的固定板16表面固定有限位柱22，并且限位柱22一端的表面贯穿滑动块23并与另一侧的固定板16表面固定连接，滑动块23的内部安装有气缸11，且气缸11的输出端固定切割框10，切割框10的内部安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端通过联轴器固定有切割片12，并且切割片12的底部贯穿切割框10并延伸至切割框10的外部，用于切割装置对物料的切割工作；
切割框10的一侧固定有固定框28，且固定框28的内部固定有挤压弹簧29，并且挤压弹簧29的一端安装有防护块30，用于切割装置在切割时对工人的防护工作；
底座1的表面固定有控制按钮15，该控制按钮15的型号可选用lay7系列的主令电器，且控制按钮15的输出端分别与驱动电机9、气缸11、引风机13和伺服电机21的输入端电性连接，用于控制切割装置的工作。
工作原理：首先将装置放至合适位置，然后将需要切割的物料放至底座1表面的防护片17内侧，随后通过旋转紧固螺钉18，使其与底座1的表面相松弛，然后在固定杆7的作用下推动底座1顶部两侧的限位板8，使其在转动杆25与菱型盘27的作用下相对运动，移动至合适位置处后，反向旋转紧固螺钉18进行固定，同时在限位板8表面的紧压弹簧20的弹力作用以及防护片17的作用，对需要切割的物料进行夹持固定，以实现切割装置快速固定待切割物料的功能，从而提高了切割装置使用时的工作效率；
放置完成后，首先将装置连接电源，通过操作控制按钮15，使其控制驱动电机9、气缸11与伺服电机21工作，气缸11推动切割框10向下运动，带动切割片12运动至切割槽3内部，随后在驱动电机9的作用下带动切割片12旋转，对物料进行切割，同时在伺服电机21的作用下，带动螺杆24进行旋转，使其在限位柱22的作用下带动切割框10运动，从而带动切割片12运动，对物料进行切割，切割片12向下运动切割时，带动固定框28同步运动，当切割片12运动至切割槽3内部时，防护块30在固定框28内部挤压弹簧29的作用下与物料表面紧密贴合，对切割片12进行遮挡，以实现切割装置在切割时对工人的防护功能，从而避免了工人在工作时引发安全事故，随后通过操作控制按钮15，使其控制引风机13进行工作，使切割产生的粉尘在切割槽3内部吸尘孔2的作用下落入吸尘槽4内部，然后通过抽拉抽屉14，将落入的粉尘移出处理，以实现切割装置在切割时对灰尘的清理功能，从而避免了切割装置使用时发生灰尘的堆积现象，最终完成切割装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，包括底座(1)、控制按钮(15)、固定板(16)和螺杆(24)，其特征在于：所述底座(1)一侧的内部开设有矩形槽(6)，且矩形槽(6)两侧的内壁上固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)上方的底座(1)表面皆开设有u型槽(19)，所述固定杆(7)两端的表面皆套设有限位板(8)，且限位板(8)的一端贯穿u型槽(19)并延伸至矩形槽(6)的上方，所述底座(1)远离限位板(8)的一侧皆固定有固定板(16)，所述固定板(16)一侧的表面安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端通过联轴器固定有螺杆(24)，且螺杆(24)一端的表面贯穿固定板(16)并与另一侧的固定板(16)相互铰接，所述固定板(16)内侧的螺杆(24)表面螺纹连接有滑动块(23)，且滑动块(23)一侧的固定板(16)表面固定有限位柱(22)，并且限位柱(22)一端的表面贯穿滑动块(23)并与另一侧的固定板(16)表面固定连接，所述滑动块(23)的内部安装有气缸(11)，且气缸(11)的输出端固定切割框(10)，所述切割框(10)的内部安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定有切割片(12)，并且切割片(12)的底部贯穿切割框(10)并延伸至切割框(10)的外部，所述底座(1)的表面固定有控制按钮(15)，且控制按钮(15)的输出端分别与驱动电机(9)、气缸(11)和伺服电机(21)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)远离矩形槽(6)的一侧开设有吸尘槽(4)，且吸尘槽(4)内部的两侧安装有引风机(13)，并且引风机(13)的输入端与控制按钮(15)内部单片机的输出端电性连接，所述吸尘槽(4)的内部设置有抽屉(14)，且抽屉(14)与吸尘槽(4)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)上方的限位板(8)表面固定有紧压弹簧(20)，且紧压弹簧(20)远离限位板(8)的一侧固定有防护片(17)，所述限位板(8)的两侧皆螺纹连接有紧固螺钉(18)，且紧固螺钉(18)的一端贯穿限位板(8)并与底座(1)的表面螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，其特征在于：所述吸尘槽(4)上方的底座(1)表面开设有切割槽(3)，且切割槽(3)的表面开设有吸尘孔(2)，并且切割槽(3)与吸尘槽(4)通过吸尘孔(2)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，其特征在于：所述矩形槽(6)底部的表面安装有支撑块(5)，且支撑块(5)的顶部通过铰接柱(26)铰接有菱型盘(27)，所述菱型盘(27)的两端皆铰接有转动杆(25)，且转动杆(25)的一端与限位板(8)的表面相互铰接。
6.根据权利要求1所述的一种具有切边保护功能的电气自动化设备加工用切割装置，其特征在于：所述切割框(10)的一侧固定有固定框(28)，且固定框(28)的内部固定有挤压弹簧(29)，并且挤压弹簧(29)的一端安装有防护块(30)。
技术总结