本公开涉及模具钢加工技术领域，特别涉及一种多向切割的模具钢切割机床。
背景技术：
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等机械加工模具的钢种。而为了实现批量生产，提高加工效率，通常需要采用切割机床将模具钢胚体切割成多个小块以方便进行下一步加工。
在相关技术中，对模具钢进行分块切割，一般会采用单向循环切割，将一根锯带绕接在两个回转盘上，通过两个回转盘进行回转形成单向切割回路，在锯带进入回转盘及离开回转盘时，会通过导轮机构对锯带进行翻转，从而便于锯带进行竖立切割及面式回转。而根据不同的工艺需求，往往需要在不同的角度上对模具钢进行多向切割。
在相关技术中，在需要更换对模具钢的切割角度时，往往需要工作人员手动搬运模具钢以调整相对于锯带的角度，费时费力，且调整精度低，影响切割精确度。
技术实现要素：
本公开实施例提供了一种多向切割的模具钢切割机床，能够方便的实现对模具钢的多向切割，无需挪动模具钢，提高切割精准度。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种多向切割的模具钢切割机床，该模具钢切割机床包括：底座、支架、切割组件和定位组件，底座上具有安装面，支架、切割组件和定位组件均位于安装面上，
支架包括两个立柱和第一横梁，两个立柱间隔布置在底座上且与底座垂直，第一横梁位于两个立柱之间并与两个立柱滑动连接，安装面上具有第一安装孔和第一滑槽，两个立柱的其中一个插装在第一安装孔中且可沿立柱的轴线方向转动，第一滑槽呈弧形且与第一安装孔同轴布置，两个立柱的其中另一个可滑动地插装在第一滑槽中，
切割组件包括第二横梁、锯带、驱动装置和两个回转盘，两个回转盘分别位于第二横梁的两端，锯带绕接在两个回转盘上，第二横梁与第一横梁固定连接，驱动装置与两个回转盘中的至少一个传动连接，
定位组件包括两个定位杆和安装板，两个定位杆间隔布置在第一横梁上，两个定位杆的一端与第一横梁连接，两个定位杆的另一端具有与锯带相配合的导向轮，导向轮的轴线方向与底座垂直，安装板在安装面上位于两个立柱之间，安装面上具有第二安装孔，安装板靠近安装面的板面上具有第一转轴，第一转轴插装在第一安装孔中且可沿转轴的轴线方向转动。
可选地，安装面上具有第二滑槽，第二滑槽呈弧形且与第二安装孔同轴布置，安装板靠近安装面的板面上具有第二转轴，第二转轴与第一转轴平行且间隔布置，第二转轴可滑动地插装在第二滑槽中，第二滑槽与第一滑槽平行。
可选地，模具钢切割机床还包括两个限位块，两个限位块凸出设置在安装面上，两个限位块分别位于第一滑槽的两端。
可选地，模具钢切割机床还包括两个垫板，两个限位块上具有靠近第一滑槽的限位面，两个垫板分别设置在两个限位块的限位面上。
可选地，垫板为橡胶垫板。
可选地，安装板的板面上设置有两个侧板，两个侧板相互平行且沿第一横梁的长度方向间隔布置在安装板上。
可选地，安装板上具有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与第一横梁平行，两个侧板可滑动地安装在第一滑轨上。
可选地，第一横梁上具有第二滑轨，第二滑轨的长度方向与第一横梁平行，两个定位杆的一端可滑动地安装在第二滑轨上。
可选地，定位杆的另一端具有两个导向轮，两个导向轮沿与第一滑轨垂直的方向间隔布置，两个导向轮之间具有间隙。
可选地，定位杆的另一端的端面上具有两个垂直连接的连接杆，两个导向轮分别同轴连接在连接杆上，两个连接杆之间设置有弹性连接件。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过支架上的第一横梁带动切割组件两个与底座垂直的立柱上滑动，在对放置在安装座上的模具钢进行切割加工时，切割组件的驱动装置驱动两个回转盘和绕接在回转盘上的锯带回转，两个一端连接在第一横梁上的定位杆通过位于另一端上的导向轮与锯带相抵将锯带调整为与底座垂直的直立切削状态，锯带跟随第一横梁下降并对放置在安装板上的模具钢进行切割。而通过调节安装板连同模具钢一起在安装面上转动，以调整与锯带的相对角度，或者通过调节插装在第一安装孔中的立柱带动支架，以及与支架相连接的切割组件一起在安装面上转动，以调整锯带相对于模具钢的相对角度，无需人工挪动模具钢即可实现对模具钢的多向切割，提高了模具钢的切割精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种多向切割的模具钢切割机床的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的一种多向切割的模具钢切割机床的主视结构示意图；
图3是本公开实施例提供的一种底座的结构俯视图；
图4是本公开实施例提供的一张定位杆的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种多向切割的模具钢切割机床的结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种多向切割的模具钢切割机床的主视结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种底座的结构俯视图。如图1至图3所示，通过实践，本发明人提供了一种多向切割的模具钢切割机床，包括底座100、支架200、切割组件300和定位组件400。其中，底座100上具有安装面110，支架200、切割组件300和定位组件400均位于安装面110上。支架200包括两个立柱210和第一横梁220，两个立柱210间隔布置在底座100上且与底座100垂直，第一横梁220位于两个立柱210之间并与两个立柱210滑动连接，安装面110上具有第一安装孔111和第一滑槽112，两个立柱210的其中一个插装在第一安装孔111中且可沿立柱210的轴线方向转动，第一滑槽112呈弧形且与第一安装孔111同轴布置，两个立柱210的其中另一个可滑动地插装在第一滑槽112中。第一横梁220可以在两个立柱210的长度方向上滑动以实现上升和下降。而通过旋转插装在第一安装孔111中的立柱210，通过第一横梁220带动插装在第一滑槽112中的另一根立柱210在第一滑槽112中滑动，实现整个支架200在安装面110上旋转。
切割组件300包括第二横梁310、锯带320、驱动装置330和两个回转盘340，两个回转盘340分别位于第二横梁310的两端，锯带320绕接在两个回转盘340上，第二横梁310与第一横梁220固定连接，驱动装置330与两个回转盘340中的至少一个传动连接。当需要切割模具钢时，通过启动驱动装置330，例如旋转电机为两个回转盘340的其中一个提供动力，带动绕接在两个回转盘340的锯带320和另一个回转盘340循环转动。而第二横梁310和第一横梁220固定连接，使整个切割组件300可以跟随第一横梁220一起在两个立柱210的长度方向上滑动以实现上升和下降，以实现锯带320对模具钢的切削和分离。
定位组件400包括两个定位杆410和安装板420，两个定位杆410间隔布置在第一横梁220上，两个定位杆410的一端与第一横梁220连接，两个定位杆410的另一端具有与锯带320相配合的导向轮430，导向轮430的轴线方向与底座100垂直。用于切割模具钢的锯带320，也即是位于两个回转盘340之间的锯带320通过与两个定位杆410上的导向轮430的外表面相抵，以从水平状态，即与底座平行的装填调整为直立切削状态，即与底座垂直的状态，以将锯带320两侧的切削刃对准模具钢实现直立回转切削。
安装板420在安装面110上位于两个立柱210之间，安装面110上具有第二安装孔113，安装板420靠近安装面110的板面上具有第一转轴421，第一转轴421插装在第一安装孔111中且可沿转轴的轴线方向转动。通过在安装面110上设置安装板420，可以将需要进行切割加工的模具钢放置在安装板420上进行切割加工，避免直接与底座100接触，减小震动，防止磨损。而安装板420通过第一转轴421可转动地插装在第一安装孔111中，在需要调整模具钢的加工角度时，既可以调节安装板420连同模具钢一起在安装面110上转动，以调整与锯带320的相对角度，也可以通过调节插装在第一安装孔111中的立柱210带动支架200，以及与支架200相连接的切割组件300一起在安装面110上转动，以调整锯带320相对于模具钢的相对角度，实现对模具钢的多向切割，无需挪动模具钢，提高切割精准度。
本公开实施例所提供的模具钢切割机床，通过支架上的第一横梁带动切割组件两个与底座垂直的立柱上滑动，在对放置在安装座上的模具钢进行切割加工时，切割组件的驱动装置驱动两个回转盘和绕接在回转盘上的锯带回转，两个一端连接在第一横梁上的定位杆通过位于另一端上的导向轮与锯带相抵将锯带调整为与底座垂直的直立切削状态，锯带跟随第一横梁下降并对放置在安装板上的模具钢进行切割。而通过调节安装板连同模具钢一起在安装面上转动，以调整与锯带的相对角度，或者通过调节插装在第一安装孔中的立柱带动支架，以及与支架相连接的切割组件一起在安装面上转动，以调整锯带相对于模具钢的相对角度，无需人工挪动模具钢即可实现对模具钢的多向切割，提高了模具钢的切割精准度。
可选地，安装面110上具有第二滑槽114，第二滑槽114呈弧形且与第二安装孔113同轴布置，安装板420靠近安装面110的板面上具有第二转轴422，第二转轴422与第一转轴421平行且间隔布置，第二转轴422可滑动地插装在第二滑槽114中，第二滑槽114与第一滑槽112平行。示例性地，在本公开实施例中，通过设置与第一滑槽112平行的第二滑槽114，在调节安装板420以及位于安装板420上的模具钢相对于锯带320的角度时，第二滑槽114可以限定出安装板420的旋转路径，保证安装板420始终与锯带320对应，进一步提高了模具钢切割机床的切割精准度。
可选地，模具钢切割机床还包括两个限位块500，两个限位块500凸出设置在安装面110上，两个限位块500分别位于第一滑槽112的两端。示例性地，在旋转支架200以调整锯带320的相对角度时，通过在第一滑槽112的两端的安装面110上设置两个限位块500，当插装在第一滑槽112中的立柱210滑动到与限位块500相抵后即无法再进行转动，两个限位块500起到对锯带320的旋转行程限位作用，进一步提高了模具钢切割机床的切割精准度。
可选地，模具钢切割机床还包括两个垫板510，两个限位块500上具有靠近第一滑槽112的限位面520，两个垫板510分别设置在两个限位块500的限位面520上。锯带320在对模具钢进行切割的时候不可避免的会产生振动，而长时间使用后，该振动可能会引起相贴的立柱210与限位块500的限位面520之间产生摩擦造成磨损。示例性地，通过在限位块500靠近第一滑槽112的限位面520上设置垫板510，避免限位面520直接与立柱210相接触，起到减震和避免产生相对摩擦的作用，提高了模具钢切割机床的使用寿命。
可选地，垫板510为橡胶垫板510。橡胶材料具有优秀的弹性和绝缘性，并且橡胶材料与金属材料之间的静摩擦远大于金属材料之间直接接触时的静摩擦，可以有效避免限位块500与立柱210之间因振动造成磨损，进一步提高了模具钢机床使用寿命。
可选地，安装板420的板面上设置有两个侧板423，两个侧板423相互平行且沿第一横梁220的长度方向间隔布置在安装板420上。两个侧板423和安装板420的板面形成了供模具钢下料的通道，通过将于模具钢由安装座420的一侧放入该通道中，两个侧板423可以在锯带320的传动方向上对模具钢进行限位固定，防止模具钢在切割加工时因振动发生滑动，进一步提高了模具钢切割机床的切割精准度。
可选地，安装板420上具有第一滑轨424，第一滑轨424的长度方向与第一横梁220平行，两个侧板423可滑动地安装在第一滑轨424上。示例性地，由于模具钢通常具有不同的尺寸，通过将两个侧板423设置为通过第一滑轨424与安装板420滑动连接，可以根据不同尺寸的模具钢调整两个侧板423之间的间距以保持两个侧板423紧贴模具钢，实现在切割过程中对不同尺寸模具钢的限位固定，提高了模具钢切割机床的实用性。
可选地，第一横梁220上具有第二滑轨221，第二滑轨221的长度方向与第一横梁220平行，两个定位杆410的一端可滑动地安装在第二滑轨221上。示例性地，根据不同尺寸的模具钢确定了安装板420上两个侧板423的间距后，在切割加工之前，将切割组件300在立柱210的长度方向上的位置调整到位后，可以在第二滑轨221上调整两个定位杆410之间的间距，使两个定位杆410与两个侧板423相互远离的两个板面相贴，使位于两个定位杆410之间的锯带320的长度尽可能的短，减小锯带因切割所产生的振动，进一步降低了锯带发生偏转的可能性，提高了切割精准度。
图4是本公开实施例提供的一张定位杆的局部结构示意图。如图1至图4所示，定位杆410的另一端具有两个导向轮430，两个导向轮430沿与第一滑轨424垂直的方向间隔布置，两个导向轮430之间具有间隙。在每个定位杆410上仅通过一个导向轮430对锯带320进行顶紧调整，在锯带320对模具钢进行切割时依然有可能因为振动而产生偏移。示例性地，通过在每个定位杆410的另一端设置两个导向轮430，经过顶紧调整的锯带320由两个导向轮430之间的间隙穿过，两个导向轮430可以水平方向上对锯带320进行进一步限位，防止振动，进一步提高了模具钢切割机床的切割精准度。
可选地，定位杆410的另一端的端面上具有两个垂直连接的连接杆411，两个导向轮430分别同轴连接在连接杆411上，两个连接杆411之间设置有弹性连接件412。示例性地，在本公开实施例中，通过将两个导向轮430通过连接杆411连接在定位杆410的另一端的端面上，并在两个连接杆411之间设置弹性连接件，例如弹簧，弹簧可以对锯带320在进行切割时所产生的振动进行进一步的吸收和缓冲，防止锯带320发生偏转，进一步提高了模具钢切割机床的切割精准度。
示例性地，模具钢切割机床还可以包括切削液导向管600，切削液导向管600连接在两个侧板423的其中一个上。示例性地，在锯带320对模具钢进行切割的过程中，可以通过连接在侧板423上的切削液导向管600向切削部位喷洒切削液，实现对切割部位的冷却和润滑，提高锯带320的使用寿命和模具钢表面的切割质量。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种多向切割的模具钢切割机床，其特征在于，包括：底座、支架、切割组件和定位组件，所述底座上具有安装面，所述支架、所述切割组件和所述定位组件均位于所述安装面上，
所述支架包括两个立柱和第一横梁，所述两个立柱间隔布置在所述底座上且与所述底座垂直，所述第一横梁位于所述两个立柱之间并与所述两个立柱滑动连接，所述安装面上具有第一安装孔和第一滑槽，所述两个立柱的其中一个插装在所述第一安装孔中且可沿所述立柱的轴线方向转动，所述第一滑槽呈弧形且与所述第一安装孔同轴布置，所述两个立柱的其中另一个可滑动地插装在所述第一滑槽中，
所述切割组件包括第二横梁、锯带、驱动装置和两个回转盘，所述两个回转盘分别位于所述第二横梁的两端，所述锯带绕接在所述两个回转盘上，所述第二横梁与所述第一横梁固定连接，所述驱动装置与所述两个回转盘中的至少一个传动连接，
所述定位组件包括两个定位杆和安装板，所述两个定位杆间隔布置在所述第一横梁上，所述两个定位杆的一端与所述第一横梁连接，所述两个定位杆的另一端具有与所述锯带相配合的导向轮，所述导向轮的轴线方向与所述底座垂直，所述安装板在所述安装面上位于所述两个立柱之间，所述安装面上具有第二安装孔，所述安装板靠近所述安装面的板面上具有第一转轴，所述第一转轴插装在所述第一安装孔中且可沿所述转轴的轴线方向转动。
2.根据权利要求1所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述安装面上具有第二滑槽，所述第二滑槽呈弧形且与所述第二安装孔同轴布置，所述安装板靠近所述安装面的板面上具有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴平行且间隔布置，所述第二转轴可滑动地插装在所述第二滑槽中，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行。
3.根据权利要求1所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述模具钢切割机床还包括两个限位块，所述两个限位块凸出设置在所述安装面上，所述两个限位块分别位于所述第一滑槽的两端。
4.根据权利要求3所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述模具钢切割机床还包括两个垫板，所述两个限位块上具有靠近所述第一滑槽的限位面，所述两个垫板分别设置在所述两个限位块的所述限位面上。
5.根据权利要求4所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述垫板为橡胶垫板。
6.根据权利要求1所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述安装板的板面上设置有两个侧板，所述两个侧板相互平行且沿所述第一横梁的长度方向间隔布置在所述安装板上。
7.根据权利要求6所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述安装板上具有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与所述第一横梁平行，所述两个侧板可滑动地安装在所述第一滑轨上。
8.根据权利要求7所述模具钢切割机床，其特征在于，所述第一横梁上具有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与所述第一横梁平行，所述两个定位杆的一端可滑动地安装在所述第二滑轨上。
9.根据权利要求1所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述定位杆的另一端具有两个所述导向轮，两个所述导向轮沿与第一滑轨垂直的方向间隔布置，所述两个导向轮之间具有间隙。
10.根据权利要求9所述的模具钢切割机床，其特征在于，所述定位杆的另一端的端面上具有两个垂直连接的连接杆，两个所述导向轮分别同轴连接在所述连接杆上，所述两个连接杆之间设置有弹性连接件。
技术总结