本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种带锯床稳定高效进刀控制的装置。
背景技术：
目前，在带锯床的使用过程中，带锯床动力系统使用会使锯带产生震动，并且锯带锯切材料时本身也会产生震动，因此，在带带锯床使用时，锯带不可避免会产生震动，而锯带的震动对于锯切的影响很大，尤其是宽度加大型的带锯床，锯带的震动会导致切面粗糙，锯齿较快磨损变钝，寿命缩短，同时锯带的震动会发出异响，形成噪声，实际应用效果不理想。现有的带锯床在工作时有以下几个缺陷：一、带锯床的动力都是由油缸提供，运行速度不稳定，机床容易抖动，锯切时对锯条的使用寿命影响很大，而且使用双油缸提供动力时，同步性不高。二、在调节升降速度时，响应速度较慢，存在一定的滞后性。三、带锯床在工作时，运行速度不稳定，倒是进给精度降低。
而且在锯切时，如果机床抖动，不但使锯条的使用寿命缩短，而且很容易引起锯条崩断，对人的身体和生命造成伤害。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
本实用新型目的针对现有技术中存在的问题，提供一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，包括工作台、刀架和升降装置，通过升降装置带动刀架稳定的上下活动，延长的锯条的使用寿命，有效地提高了加工精度。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，包括工作台、刀架和升降装置；所述工作台上端面设有至少两个导向柱，所述刀架与导向柱连接可以上下运动，导向柱与刀架上的安装孔连接，可以起到导向的作用；所述升降装置一端与刀架连接，另一端固定连接在工作台上端面，升降装置提供动力，带动刀架在导向柱的作用下，上下活动。
优选地，所述升降装置包括电机、推动缸装置、减速装置和固定安装座；所述推动缸装置下部与固定安装座连接，上部与刀架连接；所述减速装置上部与电机连接，下部与固定安装座连接；减速装置与推动缸装置位于固定安装座内端部通过传动装置连接。
优选地，所述减速装置包括减速机本体和位于减速机本体上端的联轴器，减速机本体下端面与固定安装座固定连接，使减速机本体输出轴位于固定安装座内；减速机本体上端面与电机通过联轴器进行连接，传动动力。
优选地，所述推动缸装置包括推动缸壳体、上端盖、下端盖、丝杠装置和转接头；所述下端盖一端固定连接在固定安装座上部，另外一端与推动缸壳体下端面连接，将推动缸壳体固定在下端盖上部；推动缸壳体上端面与上端盖下端面连接；所述丝杠装置位于推动缸壳体内部，且上端分别伸出上端盖，下端通过下端盖位于固定安装座内；所述转接头与丝杠装置上端连接，位于上端盖上部。
优选地，所述转接头两端分别设有螺纹。
优选地，所述丝杠装置包括推动管、丝杠、丝杠套和轴承套；所述丝杠套与丝杠进行螺纹连接，可以相对丝杠上下活动；所述推动管内侧接近上端部一端设有螺纹，推动管套在丝杠套周外侧，上端与转接头螺纹连接，下端端面与丝杠套端部的环形端面贴合固定，可以随丝杠套上下活动；轴承套通过轴承丝杠与轴承的配合固定在丝杠下端部，轴承套通过端面与下端盖的台阶与下端盖固定。
优选地，所述推动管下端部周外侧设有对称的一对限位凸台，所述推动缸壳体内侧对称的设有与限位凸台相匹配的限位槽，所述限位凸台位于限位槽内。
优选地，所述限位凸台位于推动缸壳体对称两角的对角线上。
优选地，位于所述固定安装座内的丝杠与减速机本体的输出轴之间通过传动装置进行连接。
优选地，所述电机为伺服电机。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，包括工作台、刀架和升降装置，通过升降装置带动刀架稳定的上下活动，延长的锯条的使用寿命，有效地提高了加工精度。而且升降装置可以带动刀架平稳上升或者下降，除了开提高加工精度，而且可以有效改善锯条崩刀，不会对人的身体和生命造成伤害。
二、一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，升降装置通过伺服电机提供动力，抗过载能力强，而且对瞬间负载波动和要求快速启动的场合特别适用，低速运行平稳，电机加减速的动态响应时间较短，有效的减少滞后性。
三、一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，升降装置由伺服电机提供动力，通过减速装置变速，再将动力传动至丝杠装置，通过丝杠装置中丝杠的转动带动推动管上下活动，再通过与转接头连接，带动刀架可以上下活动，使用丝杠装置运行精度较高，运动平稳，启动时无颤动，低速时爬行线性，摩擦阻力小，有效地控制微量进给，因此可以提高加工精度。
四、一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，升降装置可以为单个或者多个，而且要分别安装在与导向柱接近的位置，这样可以实现双侧同步进给，有效的提高了锯床切割物料的平稳性。
附图说明
图1本实用新型实施例1的结构示意图；
图2本实用新型实施例1的升降装置的结构示意图；
图3本实用新型实施例1的升降装置的剖视图；
图4本实用新型实施例1的减速装置结构示意图；
图5本实用新型实施例1的推动缸装置结构示意图；
图6本实用新型实施例1的推动缸壳体局部剖视图；
图中，1、刀架；
2、工作台；21、导向柱
3、升降装置；31、电机，32、推动缸装置，321、推动缸壳体，321a、限位槽，322、下端盖，323、上端盖，324、丝杠装置，3241、推动管，3241a、限位凸台，3242、丝杠，3243、丝杠座，3244、轴承座，325、转接头，33、减速装置，331、减速机本体，332、联轴器，34、固定安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-6所示，一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，包括工作台2、刀架1和升降装置3。其中，工作台2上端面设有至少两个导向柱21，导向柱21与刀架1连接，刀架1上设有与导向柱21相对应的孔，为了使刀架上下活动顺滑，在孔内可以安装与导向柱21相匹配的线性轴承，导向柱21可以起到导向的作用，使刀架1沿着导向柱21上下活动。升降装置3一端与刀架1上端连接，为刀架1上升和下降提供稳定的动力，另一端通过固定安装座34固定在工作台2上端面。升降装置3可以为单个或者多个，而且要分别安装在离导向柱21相近的位置，可以实现双侧同步进给，可以有效的提高稳定性。
具体的，升降装置3包括固定在工作台1端面上的固定安装座34、通过减速机本体331下端法兰固定连接在固定安装座34上的减速装置33，且减速装置33下端的输出轴伸入固定安装座34内，上端通过联轴器332与伺服电机31连接，电机31的端面与减速机本体331上端面法兰进行固定。其中，推动缸装置32包括推动缸壳体321、分别连接在推动缸外壳321两端的上端盖323和下端盖322、两端分别通过与上端盖323和下端盖322连接固定在推动缸壳体321内的丝杠装置324，还有连接在丝杠装置324上端且位于上端盖323上面的转接头325，转接头325的两端都设有螺纹。
具体的，推动缸装置32下端通过下端盖322的法兰固定在固定安装座34的上端面上，且使丝杠装置324的轴端位于固定安装座34内，上端连接有转接头325，转接头325套在刀架1上，通过螺母将转接头325与刀架1固定，使刀架1与升降装置3连接。刀架1通过两个导向柱21和一个升降装置3连接，三点固定，更加稳定。减速装置33上部通过联轴器332与电机31连接，下端与固定安装座34连接，且输出端位于固定安装座34内。减速装置33与推动缸装置32位于动力输入端与固定安装座34内的动力输出端通过传动装置（可以为皮带传动，齿轮传动等）进行连接，使电机31提供的动力经过减速装置33的变速后传递到推动缸装置32内，带动升降装置3进行上下活动从而带动刀架1进行工作。
具体的，丝杠装置324包括丝杠3242、下端通过轴承固定连接在丝杠3242上的轴承套3244、位于轴承套3244环形台阶端面上方的通过与丝杠3242螺纹连接的丝杠座3243、套在丝杠3242外部且通过下端面与丝杠座3242上端面固定的推动管3241。通过轴承套3244的环形端面与下端盖322内的台阶配合，将丝杠装置324进行固定。在推动管3241圆周外侧靠近下端面的位置设置有一对对称的限位凸台3241a，推动管3241上端内侧壁上设有一端螺纹，推动管3241与转接头325通过螺纹连接，而且转接头325位于上端盖322上部。在推动缸壳体321内侧壁上设置有一对对称的限位槽321a，限位槽321a与限位凸台3241a相匹配，且限位凸台3241a位于限位槽321a内，使丝杠3242转动时，丝杠座3243可以带动推动管3241沿着丝杠3242上升，而且通过限位凸台3241a与限位槽321a的配合，还可以起到导向的作用。
在使用时，通过伺服电机31进行动力输出，经过减速装置33对输出动力进行变速处理，再经过减速装置33和推动缸装置32之间的传动装置，将变速后的动力传递到推动缸装置32内，在动力的带动下丝杠3242进行转动，带动固定在丝杠座3243上的推动管3241在限位凸台3241a与限位槽321a的配合下，推动管3241向上移动，通过转接头325将推动管3241与刀架1进行连接，推动管3241向上稳步上升或下降，带动刀架1上升或下降。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，减速装置可以为横向放置，可以在减速装置33和推动缸装置32直接使用蜗轮和蜗杆的传动方式，进行动力传动。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，包括工作台(2)、刀架(1)和升降装置(3)；所述工作台(2)上端面设有至少两个导向柱(21)，所述刀架(1)与导向柱(21)连接可以上下运动；所述升降装置(3)一端与刀架(1)连接，另一端固定连接在工作台(2)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括电机(31)、推动缸装置(32)、减速装置(33)和固定安装座(34)；
所述推动缸装置(32)下部与固定安装座(34)连接，上部与刀架(1)连接；
所述减速装置(33)上部与电机(31)连接，下部与固定安装座(34)连接；减速装置(33)与推动缸装置(32)位于固定安装座(34)内端部通过传动装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述减速装置(33)包括减速机本体(331)和位于减速机本体(331)上端的联轴器(332)，减速机本体(331)下端面与固定安装座(34)固定连接，使减速机本体(331)输出轴位于固定安装座(34)内；减速机本体(331)上端面与电机(31)通过联轴器(332)进行连接，传动动力。
4.根据权利要求2所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述推动缸装置(32)包括推动缸壳体(321)、上端盖(323)、下端盖(322)、丝杠装置(324)和转接头(325)；所述下端盖(322)一端固定连接在固定安装座(34)上部，另外一端与推动缸壳体(321)下端面连接，将推动缸壳体(321)固定在下端盖(322)上部；推动缸壳体(321)上端面与上端盖(323)下端面连接；所述丝杠装置(324)位于推动缸壳体(321)内部，且上端分别伸出上端盖(323)，下端通过下端盖(322)位于固定安装座(34)内；所述转接头(325)与丝杠装置(324)上端连接，位于上端盖(323)上部。
5.根据权利要求4所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述转接头(325)两端分别设有螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述丝杠装置(324)包括推动管(3241)、丝杠(3242)、丝杠套(3243)和轴承套(3244)；所述丝杠套(3243)与丝杠(3242)进行螺纹连接，可以相对丝杠(3242)上下活动；所述推动管(3241)内侧接近上端部一端设有螺纹，推动管(3241)套在丝杠套(3243)周外侧，上端与转接头(325)螺纹连接，下端端面与丝杠套(3243)端部的环形端面贴合固定，可以随丝杠套(3243)上下活动；轴承套(3244)通过轴承丝杠(3242)与轴承的配合固定在丝杠(3242)下端部，轴承套(3244)通过端面与下端盖(322)的台阶与下端盖(322)固定。
7.根据权利要求6所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述推动管(3241)下端部周外侧设有对称的一对限位凸台(3241a)，所述推动缸壳体(321)内侧对称的设有与限位凸台(3241a)相匹配的限位槽(321a)，所述限位凸台(3241a)位于限位槽(321a)内。
8.根据权利要求7所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述限位凸台(3241a)位于推动缸壳体(321)对称两角的对角线上。
9.根据权利要求2所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，位于所述固定安装座(34)内的丝杠(3242)与减速机本体(331)的输出轴之间通过传动装置进行连接。
10.根据权利要求2-3任意一项所述的一种带锯床稳定高效进刀控制的装置，其特征在于，所述电机(31)为伺服电机。
技术总结