本实用新型涉及板材加工，具体涉及一种用于板材加工中的定位机构，属于板材加工技术领域。
背景技术：
板材的应用是十分广泛的，在我国板材的使用量也是十分巨大的，在对板材进行加工过程一般会使用到切割装置，切割板材来进行使用，而在加工过程一般都会为了提高板材加工效率，会使用到板材定位机构，来对板材进行定位，从而快速加工。
但现有的板材加工用定位机构在使用过程有不少局限，使用时可能出现板材不能进行翻转的情况发生，从而在加工过程灵活性不足，若需翻转板材加工则就显得十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工中的定位机构，可以解决现有不能翻转、不能升降以及没有缓冲功能的问题。通过设置定位结构、齿条和缓冲弹簧将问题进行处理。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于板材加工中的定位机构，包括箱体、基座和工作台，所述基座的顶端固定有箱体，所述箱体的顶端固定有工作台，所述基座两侧的顶端固定有缓冲结构，所述缓冲结构的顶端和工作台之间焊接固定，所述工作台顶端的两侧固定有升降结构，所述升降结构的顶端固定有杆体，所述杆体的两侧设置有定位结构。
所述箱体的顶端固定有工作台，所述基座两侧的顶端固定有缓冲结构，所述缓冲结构的顶端和工作台之间焊接固定。
所述工作台顶端的两侧固定有升降结构，所述升降结构的顶端固定有杆体，所述杆体的两侧设置有定位结构，所述定位结构包括驱动电机、伸缩杆、梯形块、固定螺栓和u型槽，所述杆体的一侧均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿杆体固定有伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆的一侧螺栓固定有梯形块，所述梯形块的一侧焊接固定有u型槽，所述u型槽的顶端贯穿固定有固定螺栓。
优选的，所述升降结构包括齿轮、齿筒、皮带、伺服电机、固定杆和齿条，所述工作台顶端的两侧固定有齿筒，所述齿筒的内部设置有齿条，所述齿条的顶端和杆体之间焊接固定，所述齿筒的一侧固定有固定杆，所述固定杆上活动铰接有齿轮。
优选的，所述齿轮的一侧贯穿至齿筒的内部，所述齿轮和齿条之间相啮合，所述工作台顶端的两侧放置有伺服电机，所述伺服电机上缠绕有皮带，所述伺服电机通过皮带与齿轮之间连接传动。
优选的，所述缓冲结构包括底固定座、底活动杆、顶活动杆、顶固定座、缓冲弹簧和橡胶块，所述基座顶端的两侧焊接固定有底固定座，所述底固定座上活动铰接有底活动杆，所述工作台底端的两侧焊接固定有顶固定座，所述顶固定座的底端活动铰接有顶活动杆，所述顶活动杆和底活动杆之间相互铰接，所述顶活动杆和底活动杆之间竖向固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧的两端均设置有橡胶块。
优选的，所述顶活动杆和底活动杆之间竖向固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧的两端均设置有橡胶块，所述顶活动杆、底活动杆以及缓冲弹簧均关于工作台的垂直中心线呈对称分布。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置有定位结构实现对板材的快速定位，且具有翻转功能，板材固定放置到u型槽之间并利用顶部固定螺栓固定，固定完成即可完成对板材的定位，从而可开始加工，为提高板材加工的灵活性，u型槽一侧固定梯形块，梯形块设置伸缩杆，可通过伸缩杆伸缩调节，适应不同长度板材，后伸缩杆一侧固定杆体，杆体另一侧固定驱动电机，可启动驱动电机来控制伸缩杆进行翻转调节，从而提高板材固定时的灵活性，更方便的进行加工。
2、通过设置有升降结构提高设备使用的适用性，杆体底部设置有齿条，齿条套设在底部齿筒内，齿筒外部一侧通过固定杆固定有齿轮，齿轮一侧齿片插入齿筒内部和齿条啮合，齿轮由于外部缠绕皮带，齿筒一侧底部固定伺服电机，伺服电机利用皮带和齿轮连接传动，可利用伺服电机带动齿轮转动，进而带动齿条升降，完成对杆体的高度调节，从而提高使用时的高度调节。
3、通过设置有缓冲结构实现装置使用时的缓冲，在工作台底端两侧和基座顶端两侧分别设置有顶固定座、顶活动杆和底固定座、底活动杆，顶活动杆和底活动杆之间活动铰接，且之间采用缓冲弹簧固定，板材重力较重时，缓冲弹簧收缩，带动顶活动杆和底活动杆相互靠近，实现伸缩，实现缓冲。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型筒体正视剖面放大结构示意图。
图4为本实用新型顶活动杆正视放大结构示意图。
图中：1、杆体；2、定位结构；201、驱动电机；202、伸缩杆；203、梯形块；204、固定螺栓；205、u型槽；3、升降结构；301、齿轮；302、齿筒；303、皮带；304、伺服电机；305、固定杆；306、齿条；4、缓冲结构；401、底固定座；402、底活动杆；403、顶活动杆；404、顶固定座；405、缓冲弹簧；406、橡胶块；5、箱体；6、基座；7、工作台。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于板材加工中的定位机构，包括箱体5、基座6和工作台7，基座6的顶端固定有箱体5。
箱体5的顶端固定有工作台7，基座6两侧的顶端固定有缓冲结构4，缓冲结构4的顶端和工作台7之间焊接固定。
工作台7顶端的两侧固定有升降结构3，升降结构3的顶端固定有杆体1，杆体1的两侧设置有定位结构2。
作为本实用新型的一种技术优化方案，定位结构2包括驱动电机201、伸缩杆202、梯形块203、固定螺栓204和u型槽205，杆体1的一侧均固定有驱动电机201，该驱动电机201的型号可为y90s-2，驱动电机201的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，驱动电机201的输出轴贯穿杆体1固定有伸缩杆202，伸缩杆202的一侧螺栓固定有梯形块203，梯形块203的一侧焊接固定有u型槽205，u型槽205的顶端贯穿固定有固定螺栓204。
作为本实用新型的一种技术优化方案，梯形块203利用伸缩杆202设计为伸缩结构，梯形块203利用驱动电机201设计为翻转结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，升降结构3包括齿轮301、齿筒302、皮带303、伺服电机304、固定杆305和齿条306，工作台7顶端的两侧固定有齿筒302，齿筒302的内部设置有齿条306，齿条306的顶端和杆体1之间焊接固定，齿筒302的一侧固定有固定杆305，固定杆305上活动铰接有齿轮301。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿轮301的一侧贯穿至齿筒302的内部，齿轮301和齿条306之间相啮合，工作台7顶端的两侧放置有伺服电机304，该伺服电机304的型号可为mr-j2s-10a，伺服电机304的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，伺服电机304上缠绕有皮带303，伺服电机304通过皮带303与齿轮301之间连接传动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲结构4包括底固定座401、底活动杆402、顶活动杆403、顶固定座404、缓冲弹簧405和橡胶块406，基座6顶端的两侧焊接固定有底固定座401，底固定座401上活动铰接有底活动杆402，工作台7底端的两侧焊接固定有顶固定座404，顶固定座404的底端活动铰接有顶活动杆403，顶活动杆403和底活动杆402之间相互铰接，顶活动杆403和底活动杆402之间竖向固定有缓冲弹簧405，缓冲弹簧405一侧的两端均设置有橡胶块406，顶活动杆403、底活动杆402以及缓冲弹簧405均关于工作台7的垂直中心线呈对称分布。
本实用新型在使用时首先外接电源，将板材固定放置到u型槽205之间并利用顶部固定螺栓204固定，固定完成即可完成对板材的定位，从而可开始加工，为提高板材加工的灵活性，u型槽205一侧固定梯形块203，梯形块203设置伸缩杆202，可通过伸缩杆202伸缩调节，适应不同长度板材，后伸缩杆202一侧固定有杆体1，杆体1另一侧固定驱动电机201，可启动驱动电机201来控制伸缩杆202进行翻转调节，从而提高板材固定时的灵活性，更方便的进行加工。
之后，在杆体1底部设置有齿条306，齿条306套设在底部齿筒302内，齿筒302外部一侧通过固定杆305固定有齿轮301，齿轮301一侧齿片插入齿筒302内部和齿条306啮合，齿轮301由于外部缠绕皮带303，齿筒302一侧底部固定伺服电机304，伺服电机304利用皮带303和齿轮301连接传动，可利用伺服电机304带动齿轮301转动，进而带动齿条306升降，完成对杆体1的高度调节，从而提高使用时的高度调节。
最后，在工作台7底端两侧和基座6顶端两侧分别设置有顶固定座404、顶活动杆403和底固定座401、底活动杆402，顶活动杆403和底活动杆402之间活动铰接，且之间采用缓冲弹簧405固定，板材重力较重时，缓冲弹簧405收缩，带动顶活动杆403和底活动杆402相互靠近，实现伸缩，实现缓冲。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于，包括箱体（5）、基座（6）和工作台（7），所述基座（6）的顶端固定有箱体（5）；
所述箱体（5）的顶端固定有工作台（7），所述基座（6）两侧的顶端固定有缓冲结构（4），所述缓冲结构（4）的顶端和工作台（7）之间焊接固定；
所述工作台（7）顶端的两侧固定有升降结构（3），所述升降结构（3）的顶端固定有杆体（1），所述杆体（1）的两侧设置有定位结构（2），所述定位结构（2）包括驱动电机（201）、伸缩杆（202）、梯形块（203）、固定螺栓（204）和u型槽（205），所述杆体（1）的一侧均固定有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴贯穿杆体（1）固定有伸缩杆（202）。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于：所述伸缩杆（202）的一侧螺栓固定有梯形块（203），所述梯形块（203）的一侧焊接固定有u型槽（205），所述u型槽（205）的顶端贯穿固定有固定螺栓（204）。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于：所述升降结构（3）包括齿轮（301）、齿筒（302）、皮带（303）、伺服电机（304）、固定杆（305）和齿条（306），所述工作台（7）顶端的两侧固定有齿筒（302），所述齿筒（302）的内部设置有齿条（306），所述齿条（306）的顶端和杆体（1）之间焊接固定，所述齿筒（302）的一侧固定有固定杆（305），所述固定杆（305）上活动铰接有齿轮（301）。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于：所述齿轮（301）的一侧贯穿至齿筒（302）的内部，所述齿轮（301）和齿条（306）之间相啮合，所述工作台（7）顶端的两侧放置有伺服电机（304），所述伺服电机（304）上缠绕有皮带（303），所述伺服电机（304）通过皮带（303）与齿轮（301）之间连接传动。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于：所述缓冲结构（4）包括底固定座（401）、底活动杆（402）、顶活动杆（403）、顶固定座（404）、缓冲弹簧（405）和橡胶块（406），所述基座（6）顶端的两侧焊接固定有底固定座（401），所述底固定座（401）上活动铰接有底活动杆（402），所述工作台（7）底端的两侧焊接固定有顶固定座（404），所述顶固定座（404）的底端活动铰接有顶活动杆（403），所述顶活动杆（403）和底活动杆（402）之间相互铰接。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工中的定位机构，其特征在于：所述顶活动杆（403）和底活动杆（402）之间竖向固定有缓冲弹簧（405），所述缓冲弹簧（405）一侧的两端均设置有橡胶块（406），所述顶活动杆（403）、底活动杆（402）以及缓冲弹簧（405）均关于工作台（7）的垂直中心线呈对称分布。
技术总结