本实用新型属于切片机设备领域，具体地说涉及一种切片机主辊冷却装置。
背景技术：
切片机进行切片时，需要主辊高速运转带动金刚石线进行切片工作，主辊高速运转过程中，与金刚石线摩擦产生热量，加速主辊涂覆层的磨损，同时切割所产生的粉末也会对切片机切割能力产生影响。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现要素：
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种切片机主辊冷却装置，该装置通过对主辊进行冷却液的喷淋，实现主辊的冷却。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切片机主辊冷却装置，其包括固定架、设置在固定架上的流道、设置在流道上用于冷却液进入的冷却液流入口、设置在流道上用于喷洒冷却液的喷嘴，通过喷嘴向主辊外侧喷洒冷却液实现主辊的冷却降温。
优选的，所述流道为焊接圆管，焊接圆管一端为开放端，另一端为封闭端。
优选的，所述焊接圆管上对应冷却液流入口处设置有冷却液流入孔，对应喷嘴处设置有冷却液流出孔。
优选的，所述冷却液流出孔设置为多个，多个冷却液流出孔设置在同一直线，多个冷却液流入孔的连线与主辊的轴线平行。
优选的，所述喷嘴对应冷却液流出孔设置为多个。
优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴。
优选的，所述焊接圆管开放端设置有密封件，所述密封件前端设置有突出杆，所述焊接圆管封闭端外侧焊接有连接部，所述连接部设置有第一u型槽，所述第一u型槽开口水平设置。
优选的，所述固定架设置有第一固定支座与第二固定支座，所述第一固定支座设置在焊接圆管开放端，所述第二固定支座设置在焊接圆管封闭端，通过第一固定支座与第二固定支座将焊接圆管设置在固定架上，所述第一固定支座与第二固定支座通过螺栓与固定架连接。
优选的，所述第一固定支座上设置有第二u型槽，所述第二u型槽开口竖直向上，密封件突出杆卡接在u型槽中，实现焊接圆管与第一固定支座的连接。
优选的，所述第二固定支座上与第一u型槽通过蝶形螺栓连接。
有益效果：
本实用新型公开一种切片机主辊冷却装置，本装置安装简单，安装时不需要其他工具，方便工作人员进行安装，能够对切片机主辊进行冷却，降低主辊温度，避免由于主辊与金刚石线摩擦产生的热量造成主辊涂覆层的损坏，延长了主辊的使用寿命，同时本装置还具有对金刚石线的清洁能力，能够提升金刚石线的切割能力及切割精度，能有效减少生产成本，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中一种切片机主辊冷却装置的结构示意图。
附图中：100焊接圆管，110密封件，120突出杆，130第一u型槽，200喷嘴，300冷却液流入口，410第一固定支座，411第二u型槽，420第二固定支座，421蝶形螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1所示为本实用新型提供一种切片机主辊冷却装置，其包括固定架、设置在固定架上的流道、设置在流道上用于冷却液进入的冷却液流入口300、设置在流道上用于喷洒冷却液的喷嘴200，通过喷嘴200向主辊外侧喷洒冷却液实现主辊的冷却降温。
具体的，所述流道为焊接圆管100，焊接圆管100一端为开放端，另一端为封闭端。
具体的，所述焊接圆管100上对应冷却液流入口300处设置有冷却液流入孔，对应喷嘴200处设置有冷却液流出孔。
具体的，所述冷却液流出孔设置为多个，多个冷却液流出孔设置在同一直线，多个冷却液流入孔的连线与主辊的轴线平行，确保冷却液能够均匀的喷洒到主辊上，避免主辊散热不均匀，部分区域因散热不畅，造成出现发热量大的区域，导致主辊涂覆层磨损。
具体的，所述喷嘴200对应冷却液流出孔设置为多个。
具体的，所述喷嘴200为雾化喷嘴200，通过雾化喷嘴200，将冷却液雾化，减小水压，避免由于水压过大，对主辊造成冲击，从而减少主辊的使用寿命。
优选实施例中，所述喷嘴200角度可通过设置在喷嘴200与冷却液流出孔连接部位的调整件进行调节，喷嘴200与主辊间夹角为60°-120°，喷嘴200角度可根据需要进行适当调节，当需要进行快速降温时，将喷嘴200角度调节到垂直或接近垂直，使喷嘴200雾化后喷出的冷却液全部喷洒到主辊上，增强冷却效果，当需要保持温度防止主辊温度升高时，将喷嘴200角度调节到接近60°或接近120°范围，在保持对主辊降温的同时能有效减少冷却液对主辊的冲击。
具体的，所述焊接圆管100开放端设置有密封件110，所述密封件110前端设置有突出杆120，所述焊接圆管100封闭端外侧焊接有连接部，所述连接部设置有第一u型槽130，所述第一u型槽130开口水平设置。
优选实施例中，所述密封件110外壁于开放端内壁对应设置有螺纹，密封件110通过螺纹旋钮于开放端上，当需要对焊接圆管100内部流道进行清理时，将密封件110旋出，通过开放端即可轻松清理焊接圆管100内部流道。
具体的，所述固定架设置有第一固定支座410与第二固定支座420，所述第一固定支座410设置在焊接圆管100开放端，所述第二固定支座420设置在焊接圆管100封闭端，通过第一固定支座410与第二固定支座420将焊接圆管100设置在固定架上，所述第一固定支座410与第二固定支座420通过螺栓与固定架连接。
具体的，所述第一固定支座410上设置有第二u型槽411，所述第二u型槽411开口竖直向上，密封件110突出杆120卡接在u型槽中，实现焊接圆管100与第一固定支座410的连接。
具体的，所述第二固定支座420上与第一u型槽130通过蝶形螺栓421连接。
通过第一固定支座410与第二固定支座420的设置能够方便切片机主辊冷却装置的安装，焊接圆管100直接卡接在第一固定支座410上，减少了工作人员的安装时间，第二固定支座420上的蝶形螺栓421在确保能够在安装牢固的基础上，能够最大限度的方便安装，同时能够减少安装所需要的工具。
优选实施例中，所述主辊下方还设置有用于收集冷却液的收集槽，将冷却液收集后，可实现冷却液的重复利用，可以进一步减少生产成本。
优选实施例中，所述冷却液为切割液，切割液可以随主辊流到金刚石线网上，提高金刚石线网的切割效率。
优选实施例中，通过对喷嘴200角度的调节，可使喷嘴200中喷出的部分切割液直接对准金刚石线网进行喷洒，能够有效清除金刚石线网表面因切割而产生的残渣，提升金刚石线的切割能力，增强切割精度，避免因金刚石线网表面残留残渣，使切割精度发生变化。
优选实施例中所述冷却液流入口300外接冷却液储槽，所述冷却液储槽内设置有冷却泵，通过冷却泵将冷却液储槽内的冷却液泵入到冷却液流入口300中。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
1.一种切片机主辊冷却装置，其特征在于，包括固定架、设置在固定架上的流道、设置在流道上用于冷却液进入的冷却液流入口、设置在流道上用于喷洒冷却液的喷嘴，通过喷嘴向主辊外侧喷洒冷却液实现主辊的冷却降温。
2.根据权利要求1所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述流道为焊接圆管，焊接圆管一端为开放端，另一端为封闭端。
3.根据权利要求2所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述焊接圆管上对应冷却液流入口处设置有冷却液流入孔，对应喷嘴处设置有冷却液流出孔。
4.根据权利要求3所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述冷却液流出孔设置为多个，多个冷却液流出孔设置在同一直线，多个冷却液流入孔的连线与主辊的轴线平行。
5.根据权利要求3所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述喷嘴对应冷却液流出孔设置为多个。
6.根据权利要求5所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述喷嘴为雾化喷嘴。
7.根据权利要求2所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述焊接圆管开放端设置有密封件，所述密封件前端设置有突出杆，所述焊接圆管封闭端外侧焊接有连接部，所述连接部设置有第一u型槽，所述第一u型槽开口水平设置。
8.根据权利要求7所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述固定架设置有第一固定支座与第二固定支座，所述第一固定支座设置在焊接圆管开放端，所述第二固定支座设置在焊接圆管封闭端，通过第一固定支座与第二固定支座将焊接圆管设置在固定架上，所述第一固定支座与第二固定支座通过螺栓与固定架连接。
9.根据权利要求8所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述第一固定支座上设置有第二u型槽，所述第二u型槽开口竖直向上，密封件突出杆卡接在u型槽中，实现焊接圆管与第一固定支座的连接。
10.根据权利要求8所述的切片机主辊冷却装置，其特征在于，所述第二固定支座上与第一u型槽通过蝶形螺栓连接。
技术总结