本实用新型属于铝锭生产技术领域，具体涉及一种具有防护功能的铝锭切断装置。
背景技术：
铝锭的长径比小于0.5，属于粗短形铝合金圆柱体棒料，多由一定的锯切设备对较长铝棒进行定长锯切所制得。现有铝锭锯切设备在进行锯切时会产生大量铝屑，由于锯片是以高速旋转来对铝锭进行切削，所以产生的铝屑会以一定的速度离开锯片并飞溅在锯切机周围，不仅会造成生产环境的污染，也易对周围工作人员产生影响，不利于安全作业。同时，利用现有锯切设备切断形成的铝锭大都是直接落地下料的，由于铝的质地较软，直接落地极易对铝锭造成一定损伤，影响铝锭产品合格率，且铝锭切断处同样残留有不少铝屑，后续依旧需要人工进行清理并将处理后的铝锭转移，操作繁琐，费时费力，不利于铝锭锯切生产的高效进行，有待改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的铝锭切断装置，可有效拦截并收集锯切时产生的铝屑，对锯切过程进行防护，可对切断后的铝锭进行溜料缓冲和铝屑清除，对出料过程进行防护，使铝锭平稳转运，提高铝锭生产效率和产品质量，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有防护功能的铝锭切断装置，包括输送机架，所述输送机架一端并排且转动设有传送辊、另一端设有夹具，所述输送机架靠近夹具的一侧设有溜料槽，所述溜料槽朝向远离输送机架的方向向下倾斜设置，所述溜料槽较高一端与输送机架之间存在间隙，所述间隙的上方设有锯切装置、两侧设有挡板、下方设有顶部敞口的废料槽，所述挡板底端与废料槽顶部两端固定连接，所述溜料槽顶部设有顶盖，所述顶盖连通有进风管，所述进风管尾端连接有抽风机，所述溜料槽下部沿其长度方向设有溜料板，所述溜料板上表面以及溜料槽两内侧壁上均设有缓冲防护垫，所述溜料板的缓冲防护垫上开设有多个排料孔，所述排料孔贯通至溜料板底面，所述溜料板较低一端的缓冲防护垫上沿其长度方向间隔分布有若干减速带，所述溜料板较低一端与溜料槽底部的较低一端之间封闭设置且该溜料槽底部的较低一端连接有集料箱，所述溜料槽较低一端下方设有输送带。
优选的，所述溜料槽内侧壁的缓冲防护垫上沿其长度方向设有弹性挡条，所述弹性挡条较高一端固定连接在相应缓冲防护垫上，所述弹性挡条较低一端朝向溜料槽中部倾斜设置。
优选的，所述溜料槽内侧壁对应弹性挡条较低一端的缓冲防护垫上固设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆自由端朝向对应的弹性挡条且该端上固定连接有挡块，所述缓冲弹簧两端分别固定连接在对应的缓冲防护垫和挡块上。
优选的，所述减速带截面呈圆弧状并沿溜料板宽度方向设置，所述减速带外表面设有所述缓冲防护垫。
优选的，所述进风管伸入溜料槽内的一端连接有锥形散风罩，所述散风罩大口径端朝向溜料板。
优选的，所述溜料槽内侧壁较高一端处的缓冲防护垫上设有位置传感器，所述溜料槽外底部设有振动器。
优选的，所述挡板为倒l形板，且两挡板的水平部分相对设置。
优选的，所述夹具包括固设于输送机架一侧梁上的定夹板，所述定夹板底端与输送机架另一侧梁顶面之间固设有承载板，所述承载板上朝向定夹板所在方向滑动设有动夹板，所述动夹板远离定夹板的一侧固定且水平架设有油缸，所述油缸的活塞杆朝向动夹板并与动夹板固定连接。
优选的，所述动夹板和定夹板相对的板面上均设有所述缓冲防护垫。
优选的，所述溜料板较高一端的缓冲防护垫顶面和承载板顶面均与传送辊顶部平齐。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，挡板和废料槽的设置，可有效拦截并收集锯切时产生的铝屑，对锯切过程进行防护，防止铝屑飞溅四散，避免高温铝屑污染周围环境、烫伤周围工作人员，保证工人安全作业。
溜料槽的设置，可对锯切后形成的铝锭进行溜料和引导处理，过程中，通过进风管、散风罩和排料孔的配合可对铝锭进行铝屑清除处理，通过缓冲防护垫、弹性挡条和减速带的配合可使铝锭平稳下料至输送带上进行转运，实现对切断后的铝锭的溜料缓冲和铝屑清除处理，对出料过程进行防护，避免出料时直接落地对铝锭的损伤，使铝锭无损且平稳快速进行转运，省时省力，可大大提高铝锭的生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型溜料槽的主视结构示意图；
图3是本实用新型溜料槽的俯视结构示意图；
图4是本实用新型夹具的结构示意图；
图5是本实用新型挡板和废料槽的结构示意图。
图中标号：1为输送机架，2为传送辊，3为夹具，4为锯切装置，5为挡板，6为废料槽，7为进风管，8为抽风机，9为顶盖，10为溜料槽，11为振动器，12为集料箱，13为输送带，14为散风罩，15为位置传感器，16为缓冲防护垫，17为溜料板，18为排料孔，19为弹性挡条，20为减速带，21为挡块，22为缓冲弹簧，23为伸缩杆，24为定夹板，25为承载板，26为动夹板，27为油缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至5所示，一种具有防护功能的铝锭切断装置，包括输送机架1。输送机架1的一端并排且转动设有传送辊2、另一端设有夹具3，分别用以铝棒原材料的传送和定位夹紧，便于配合进行锯切作业。输送机架1靠近夹具3的一侧设有溜料槽10，溜料槽10朝向远离输送机架1的方向向下倾斜设置，可对锯切后形成的铝锭进行溜料和引导处理。溜料槽10较高一端与输送机架1之间存在间隙，间隙的上方设有锯切装置4、两侧设有挡板5、下方设有顶部敞口的废料槽6，挡板5的底端与废料槽6的顶部两端固定连接，使得在使用时，缝隙对应的铝棒处即为锯切部位，利用锯切装置4实现锯切作业，锯切过程中，挡板5可有效拦截锯切时产生的铝屑，并将铝屑汇集到废料槽6中回收，实现对锯切过程的防护，防止铝屑飞溅四散，避免高温铝屑污染周围环境、烫伤周围工作人员，保证工人安全作业。锯切装置4采用现有常规的锯切设备即可。溜料槽10的顶部设有顶盖9，顶盖9连通有进风管7，进风管7尾端连接有抽风机8，可在溜料过程中，利用抽风机提供风力，并通过进风管7将抽到的风送入溜料槽10中，对锯切后的铝锭进行吹风处理，从而可将铝锭上残留的铝屑清理掉。溜料槽19下部沿其长度方向设有溜料板17，溜料板17上表面以及溜料槽10的两内侧壁上均设有缓冲防护垫16，用以对铝锭进行缓冲防护。溜料板17的缓冲防护垫16上开设有多个排料孔18，排料孔18贯通至溜料板17的底面，用以清理掉的铝屑的排出，使铝屑掉落至溜料槽10的内底部上，便于回收。溜料板17较低一端的缓冲防护垫16上沿其长度方向间隔分布有若干减速带20，用以进一步降低铝锭的溜料下落速度，保证其平稳落到输送带13上。溜料板17较低一端与溜料槽10底部的较低一端之间封闭设置且该溜料槽10底部的较低一端连接有集料箱12，用以对落在溜料槽10内底部上的铝屑进行回收。溜料槽10较低一端下方设有输送带13，用以转运铝锭。使用时，利用锯切装置4切断形成的铝锭落入溜料槽10中，利用溜料槽10可对铝锭进行溜料和引导处理，过程中，进风管7和排料孔18的配合可对铝锭进行铝屑清除处理，缓冲防护垫16、减速带20的配合可使铝锭平稳下料至输送带上进行转运，实现对出料过程的防护，避免出料时直接落地对铝锭的损伤，使铝锭无损且平稳快速进行转运，省时省力，可大大提高铝锭的生产效率和产品质量。缓冲防护垫16可采用橡胶等弹性缓冲材质制成。
在本实施例中，溜料槽10的内侧壁的缓冲防护垫16上沿其长度方向设有弹性挡条19，弹性挡条19较高一端固定连接在相应缓冲防护垫16上，弹性挡条19较低一端朝向溜料槽10的中部倾斜设置，可在铝锭溜料下落过程中，从两侧对铝锭进一步进行缓冲防护，减少铝锭外侧面上的碰损。溜料槽10的内侧壁对应弹性挡条19较低一端的缓冲防护垫16上固设有伸缩杆23，伸缩杆23外侧套设有缓冲弹簧22，伸缩杆23自由端朝向对应的弹性挡条19且该端上固定连接有挡块21，缓冲弹簧22两端分别固定连接在对应的缓冲防护垫16和挡块21上，使得当弹性挡条19受压朝向相应溜料槽10的内侧壁移动时，会抵压在挡块21上，进而压缩缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22可对弹性挡条19进行缓冲，并助力弹性挡条19快速回位，保证弹性挡条19的缓冲防护作用和效果，使铝锭最终平稳顺利落到输送带13上进行转运。
在本实施例中，减速带20截面呈圆弧状并沿溜料板17的宽度方向设置，减速带20的外表面也设有缓冲防护垫16，可在保证减速带20的减速作用下，避免减速带20对铝锭造成损伤，保证铝锭的质量。
在本实施例中，进风管7伸入溜料槽10内的一端连接有锥形散风罩14，散风罩14大口径端朝向溜料板17，用以将进入溜料槽10中的风力分散，保证对铝锭的吹料作用分布均匀、完全，保证铝屑清理彻底。
在本实施例中，溜料槽10内侧壁较高一端处的缓冲防护垫16上设有位置传感器15，用以检测铝棒原材料的输送是否到位，便于配合实现铝锭的自动锯切作业。溜料槽10的外底部设有振动器11，可使溜料槽10产生微振动，一方面便于落在溜料槽10内底部上的铝屑的流动，使铝屑汇集到溜料槽10的较低一端，进而进入集料箱中回收；另一方面可避免减速带20的减速作用过大而拦停铝锭，保证铝锭顺利下落输送。
在本实施例中，挡板5为倒l形板，且两挡板5的水平部分相对设置，以保证防护作用的有效性。
在本实施例中，夹具3包括固设于输送机架1一侧梁上的定夹板24，定夹板24底端与输送机架1另一侧梁顶面之间固设有承载板25，承载板25上朝向定夹板24所在方向滑动设有动夹板26，动夹板26远离定夹板24的一侧固定且水平架设有油缸27，油缸27的活塞杆朝向动夹板26并与动夹板26固定连接。当铝棒原材料输送到位后，通过油缸27的活塞杆的伸长便可推动动夹板26朝向定夹板24所在方向移动，直至将铝棒原材料夹紧在动夹板26和定夹板24之间，完成工件的夹紧定位，便于配合完成锯切作业。动夹板26和定夹板24相对的板面上均设有缓冲防护垫16，同样起到缓冲防护作用，避免夹紧力过大损伤工件表面。
在本实施例中，溜料板17较高一端的缓冲防护垫16顶面和承载板25的顶面均与传送辊2的顶部平齐，以保证工件的稳定输送和锯切操作。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将较长的铝棒原材料放置到传送辊2上，利用传送辊2的转动带动铝棒前进。当铝棒前端伸入溜料槽10并到达位置传感器15所在位置时，位置传感器15检测到工件到位，并将信息传递给控制中心，控制中心可自动控制停止传送辊2的运行，使工件停止前进，并控制运行油缸27，使其活塞杆伸长，推动动夹板26移动，直至将工件夹紧在动夹板26和定夹板24之间。完成工件的夹紧定位后，锯切装置4工作，对位于间隙处的工件进行锯切作业。锯切过程中，挡板5可有效拦截锯切时产生的铝屑，并将铝屑汇集到废料槽6中回收，实现对锯切过程的防护，防止铝屑飞溅四散，避免高温铝屑污染周围环境、烫伤周围工作人员，保证工人安全作业。锯切完成后，切断形成的铝锭落到溜料板17上，并沿溜料板17溜料下落，过程中，通过进风管7、散风罩14和排料孔18的配合可对铝锭进行铝屑清除处理，通过缓冲防护垫16、弹性挡条19和减速带20的配合可使铝锭平稳下料至输送带13上进行转运，实现对出料过程的缓冲防护，避免出料时直接落地对铝锭的损伤，使铝锭无损且平稳快速进行转运，省时省力，可大大提高铝锭的生产效率和产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有防护功能的铝锭切断装置，包括输送机架，其特征在于，所述输送机架一端并排且转动设有传送辊、另一端设有夹具，所述输送机架靠近夹具的一侧设有溜料槽，所述溜料槽朝向远离输送机架的方向向下倾斜设置，所述溜料槽较高一端与输送机架之间存在间隙，所述间隙的上方设有锯切装置、两侧设有挡板、下方设有顶部敞口的废料槽，所述挡板底端与废料槽顶部两端固定连接，所述溜料槽顶部设有顶盖，所述顶盖连通有进风管，所述进风管尾端连接有抽风机，所述溜料槽下部沿其长度方向设有溜料板，所述溜料板上表面以及溜料槽两内侧壁上均设有缓冲防护垫，所述溜料板的缓冲防护垫上开设有多个排料孔，所述排料孔贯通至溜料板底面，所述溜料板较低一端的缓冲防护垫上沿其长度方向间隔分布有若干减速带，所述溜料板较低一端与溜料槽底部的较低一端之间封闭设置且该溜料槽底部的较低一端连接有集料箱，所述溜料槽较低一端下方设有输送带。
2.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述溜料槽内侧壁的缓冲防护垫上沿其长度方向设有弹性挡条，所述弹性挡条较高一端固定连接在相应缓冲防护垫上，所述弹性挡条较低一端朝向溜料槽中部倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述溜料槽内侧壁对应弹性挡条较低一端的缓冲防护垫上固设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆自由端朝向对应的弹性挡条且该端上固定连接有挡块，所述缓冲弹簧两端分别固定连接在对应的缓冲防护垫和挡块上。
4.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述减速带截面呈圆弧状并沿溜料板宽度方向设置，所述减速带外表面设有所述缓冲防护垫。
5.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述进风管伸入溜料槽内的一端连接有锥形散风罩，所述散风罩大口径端朝向溜料板。
6.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述溜料槽内侧壁较高一端处的缓冲防护垫上设有位置传感器，所述溜料槽外底部设有振动器。
7.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述挡板为倒l形板，且两挡板的水平部分相对设置。
8.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述夹具包括固设于输送机架一侧梁上的定夹板，所述定夹板底端与输送机架另一侧梁顶面之间固设有承载板，所述承载板上朝向定夹板所在方向滑动设有动夹板，所述动夹板远离定夹板的一侧固定且水平架设有油缸，所述油缸的活塞杆朝向动夹板并与动夹板固定连接。
9.根据权利要求8所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述动夹板和定夹板相对的板面上均设有所述缓冲防护垫。
10.根据权利要求8所述的具有防护功能的铝锭切断装置，其特征在于，所述溜料板较高一端的缓冲防护垫顶面和承载板顶面均与传送辊顶部平齐。
技术总结