本实用新型实施例涉及切割机械用刀片技术领域，具体涉及一种双面切刀刀片。
背景技术：
锯齿刀片是机械加工中不可缺少的用具，切割机械通过带动锯齿刀片做往复运动，使得刀片侧面的锯齿刃口对物体进行切割。
现有技术中，例如公开号为cn104475866a的新型锯齿刀片，其主要是通过在刀片后侧设有最少两组的安装孔，并在安装孔的外侧设置摩擦纹，通过增加安装孔的数量达到稳固刀片的作用。
但是现有的锯齿刀片，为保障刀片安装的稳固性，将安装孔设在刀片后侧，使得刀片上只能设有一组锯齿刃口，当刀片刃口磨损后，仍然存在需频繁更换新刀片的问题，因此刀片的使用寿命较短，刀片易造成大量的浪费。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种双面切刀刀片，以解决现有技术中的常规刀片为单侧刃口，使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种双面切刀刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的侧边设有第一刃口，并且所述刀片主体的另一侧边设有与所述第一刃口呈对称的第二刃口，所述刀片主体上设有等距分布的三组卡槽结构，并且所述卡槽结构由三组呈锤形交错分布的卡孔构成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一刃口和所述第二刃口为中心对称结构，并且所述第一刃口和所述第二刃口为倾斜的锯齿刀刃结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片主体的厚度为2mm-4mm，所述刀片主体的厚度大于所述第一刃口和所述第二刃口的厚度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述卡孔两端的外侧设有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片主体的上下两端为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述卡孔的直径小于所述刀片主体的宽度，并且所述卡孔的直径大于所述刀片主体宽度的1/2。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
本实用新型通过在主刀刃的两侧皆设有锯齿形刃口，当单侧的刀刃磨损后可转换安装刀片主体安装的方向，并使用另一侧的刀刃切割，延长了刀片主体的使用寿命，减少了刀片的浪费；
并且，通过在主刀刃上设有三组呈锤形分布的卡孔，使得刀片上可设有直径更大的安装孔，当刀片通过刀孔被安装后，刀片的稳固性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式中的正视图；
图2为本实用新型实施方式中的俯视剖面图；
图3为本实用新型实施方式中的局部放大示意图。
图中：1-刀片主体；2-第一刃口；3-第二刃口；4-卡槽结构；
401-卡孔；402-防滑纹路。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种双面切刀刀片，具体包括刀片主体1，刀片主体1的侧边设有第一刃口2，并且刀片主体1的另一侧边设有与第一刃口2呈中心对称的第二刃口3，相比常规的单侧刀刃的刀片，通过在刀片主体1的两侧皆设有锯齿形的刃口，当单侧的刀刃磨损后可转换安装刀片主体1安装的方向，并使用另一侧的刀刃切割，延长了刀片主体1的使用寿命，减少了刀片的浪费。
第一刃口2和第二刃口3为对称结构，并且第一刃口2和第二刃口3为倾斜的锯齿刀刃结构，当刀片主体1上的刃口磨损需更换刃口时，可将刀片主体1两端的安装点对换后安装，使得刀片主体1两侧的第一刃口2和第二刃口3对换，并且对换后第一刃口2和第二刃口3的切割位置相同，提升了刀片主体1切割的效果。
如图2所示，刀片主体1的厚度为2mm-4mm，刀片主体1的厚度大于第一刃口2和第二刃口3的厚度，刀片主体1上设有等距分布的三组卡槽结构4，由于刀片主体1的厚度相对刃口的厚度更大，并且将刀片主体1的卡槽结构安装在刀片主体1上，因此当刀片主体1通过卡槽结构4安装在切割机上时，刀片主体1在切割的过程中不易折断，刀片主体1的上下两端为弧形结构，在安装的过程中，刀片主体1两端的弧形结构使得工作人员更易捏住刀片主体1，不易割伤使用者手部。
如图1和图3所示，并且卡槽结构4由三组呈锤形交错分布的卡孔401构成，卡孔401的直径小于刀片主体1的宽度，并且卡孔401的直径大于刀片主体1宽度的1/2，卡孔401两端的外侧设有防滑纹路402，常规刀片上的安装孔一般为呈平行的两组安装孔，由于两组安装孔呈平行分布，因此安装孔的直径不能大于刀片主体宽度的1/2，因此刀片安装后稳固性较差，通过在刀片主体1上设有呈锥形分布的三组卡孔401，使得刀片主体1上可设置直径更大的卡孔401，当刀片主体1被安装后，可增强刀片主体401安装的稳固性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种双面切刀刀片，其特征在于：包括刀片主体(1)，所述刀片主体(1)的侧边设有第一刃口(2)，并且所述刀片主体(1)的另一侧边设有与所述第一刃口(2)呈对称的第二刃口(3)，所述刀片主体(1)上设有等距分布的三组卡槽结构(4)，并且所述卡槽结构(4)由三组呈锤形交错分布的卡孔(401)构成。
2.根据权利要求1所述的一种双面切刀刀片，其特征在于，所述第一刃口(2)和所述第二刃口(3)为中心对称结构，并且所述第一刃口(2)和所述第二刃口(3)为倾斜的锯齿刀刃结构。
3.根据权利要求1所述的一种双面切刀刀片，其特征在于，所述刀片主体(1)的厚度为2mm-4mm，所述刀片主体(1)的厚度大于所述第一刃口(2)和所述第二刃口(3)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种双面切刀刀片，其特征在于，所述卡孔(401)两端的外侧设有防滑纹路(402)。
5.根据权利要求1所述的一种双面切刀刀片，其特征在于，所述刀片主体(1)的上下两端为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种双面切刀刀片，其特征在于，所述卡孔(401)的直径小于所述刀片主体(1)的宽度，并且所述卡孔(401)的直径大于所述刀片主体(1)宽度的1/2。
技术总结