本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种曲线锯条。
背景技术：
在机械制造业中，锯条是一种运用十分广泛的加工工具。锯条在加工时要承受高压、高温和摩擦等作用，因此制造锯条的材料要满足以下要求：(1)硬度高；(2)高的强度和韧性；(3)耐磨性和耐热性好；(4)导热性好；(5)工艺性好。高速钢具有高强度、高韧性和良好地工艺性等优点，是制造复杂锯条的主要材料之一。
传统锯条的整个锯条本体均采用高速钢材料制成，且齿距为固定齿距，没有排泄装置，这样的锯条具有以下不足，1.高速钢材料硬度高但易折，且价格较高，2.齿距固定的情况下，不利于切割多样性，工作效率较低，3.在作业过程中如果碎屑不能及时排除，将大大影响作业效率，加大齿体损耗，成本较高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种曲线锯条，具备高排屑，耐高温，工作效率高，且齿尖硬度高，可调节齿尖密度的优点，解决了传统齿条不利于切割多样性，工作效率较低，在作业过程中如果碎屑不能及时排除，大大影响作业效率，加大齿体损耗，成本较高等问题。
(二)技术方案
为实现上述高排屑，耐高温，工作效率高，且齿尖硬度高，可调节齿尖密度的目的，本实用新型提供如下方案：一种曲线锯条，包括齿座，所述齿座的下侧固定设置有若干主锯齿，所述主锯齿的右侧均为毛齿设计，所述齿座的上侧活动安装有基体，所述基体的左端固定安装有夹柄，所述基体内部开设有槽轨，所述槽轨内部活动安装有控制件，所述基体左右两侧开设有滑槽，所述控制件左侧活动安装有若干副锯齿，所述副锯齿均由销管通过滑槽活动安装于控制件左侧，所述基体远离夹柄一端活动安装有固定装置，所述固定装置包括固定件、销钉。
优选的，所述固定件固定安装于基体的下端，所述销钉通过固定件槽孔活动安装，用于固定基体内部控制件，且可固定主锯齿，防止作业时位移产生安全隐患。
优选的，所述齿座下端主锯齿与齿座均为钝角分列安装，所述主锯齿两侧均开设有排屑孔，在使用过程中，多个排屑孔，可增大排屑效率减少碎屑对于具体的损耗，主锯齿设置有一定的角度，可以节省使用者体力，且主锯齿与副锯齿配合可大大提高工作效率。
优选的，所述主锯齿一侧毛齿设置为高强度锻造钢，所述相邻主锯齿之间的间隔为均匀间隔。
优选的，所述副锯齿齿尖与相邻两主锯齿为均匀间隔，所述副锯齿外层采用涂层，涂层厚度为，涂层本身即为耐高温的特性，在副锯齿5涂瓷层可以提高齿体的耐高温特性。
优选的，所述基体下侧通过滑槽活动安装有齿座，所述齿座由固定件、销钉，固定于基体。
优选的，所述基体一端固定安装有夹柄，所述夹柄内侧开设有槽孔，槽孔内安装有复位装置，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧一端活动安装有按键。
本实用新型具备以下有益效果：
与现有技术相比本实用提供了一种具备高排屑，耐高温，工作效率高，且齿尖硬度高，可调节齿尖密度的曲线锯条，具备以下有益效果：
1、该曲线锯条，通过改变齿体材质，来提高锯齿成本以及齿体本身的耐高温程度，将传统高速钢替换为锻造钢提搞韧性，其次将齿表面采用涂瓷层，以此来提高副锯齿的耐高温性以及齿体硬度，且副齿为可调节设置，如切割物比较难以切割，可以拉出副齿，增加齿体本身的牙齿密度，以此增大切割强度，提高工作效率。
2、该曲线锯条，通过改变齿体结构，来提高作业过程中的排屑能力，本实用设计为齿身均设置有排屑孔，主锯齿一侧均为较细密毛齿设计，可使用者在操作过程中更加省力，大大节约了劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的齿条结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型夹柄与复位装置连接处结构放大示意图。
图5为本实用新型图2中a处放大示意图。
图6为本实用新型的侧视图。
图中：1、基体；2、控制件；3、齿座；4、排屑孔；5、副锯齿；6、滑槽；7、销管；8、固定件；9、销钉；10、毛齿；11、主锯齿；12、槽轨；13、夹柄；14、复位弹簧；15、按键；16、固定装置；17、复位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种曲线锯条，包括齿座3，齿座3的下侧固定设置有主锯齿11，齿座3下端主锯齿11与齿座3均为钝角分列安装，主锯齿11两侧均开设有排屑孔4，在使用过程中，多个排屑孔4，可增大排屑效率减少碎屑对于具体的损耗，主锯齿11设置有一定的角度，可以节省使用者体力，且主锯齿11与副锯齿5配合可大大提高工作效率，主锯齿11的右侧均为毛齿10设计，齿座3的上侧活动安装有基体1，基体1的左端固定安装有夹柄13，夹柄13内侧开设有槽孔，操控内安装有复位装置，复位装置包括复位弹簧14，复位弹簧14右端活动安装有按键15，便于锯条使用过程中的拆卸，基体1内部开设有槽轨12，槽轨12内部活动安装有控制件2，基体1左右两侧开设有滑槽6，控制件2一侧活动安装有若干副锯齿5，副锯齿5齿尖与相邻两主锯齿11间为就均匀间隔，副锯齿5外层采用涂层，涂层本身即为耐高温的特性，在副锯齿5涂瓷层可以提高齿体的耐高温特性，副锯齿5均由销管7通过滑槽6活动安装于控制件2左侧，主锯齿11一侧毛齿10设置为高强度锻造钢，相邻主锯齿11之间为均匀间隔，主锯齿11的毛齿10设计配合主锯齿11的角度设计，可以让使用者使用时更快更省力，且毛齿材料可以让齿体本身强度高韧性好，增多使用时间。
基体1远离夹柄13一端活动安装有固定装置，固定装置包括固定件8、销钉9，固定件8固定安装于基体1的下端，销钉9通过固定件8槽孔活动安装，用于固定基体1内部控制件2，且可固定主锯齿11，防止作业时位移产生安全隐患，基体1左右两侧通过滑槽6，活动安装有齿座3，齿座3由固定件8、销钉9，固定于基体1，齿座3为可拆卸设计，如果主锯齿11在作业过程中产生损坏，可便于使用时间及时更换，同时固定装置也是防止齿座3在作业过程中发生偏移，产生误差。
在使用时，需要将主锯齿11通过安装槽孔插入安装，安装完成后利用固定装置16，固定件8以及销钉9，对主锯齿11进行固定，防止作业过程中发生偏移，产生误差，然后将夹柄13安装于电锯动力输出端，然后使用控制件2将副锯齿5拉出，同样也是使用固定装置16，固定件8，销钉9进行固定，完成后检查装置安装是否合理即可通电作业，在作业过程中切缝中会产生大量的碎屑，如果不能及时清理则会加剧对齿条本身的损伤，影响工作效率，提高工作使用成本，本实用设计主锯齿11分列有若干排屑孔4，大大提高了实用性和工作效率，在使用过程中主锯齿11与副锯齿5相互辅助可以增加切割效率更加节省时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种曲线锯条，包括齿座(3)，其特征在于：所述齿座(3)的下侧固定设置有主锯齿(11)，所述主锯齿(11)的右侧为毛齿(10)，所述齿座(3)的上侧活动安装有基体(1)，所述基体(1)的左端固定安装有夹柄(13)，所述基体(1)内部开设有槽轨(12)，所述槽轨(12)内部活动安装有控制件(2)，所述基体(1)左右两侧开设有滑槽(6)，所述控制件(2)左侧活动安装有若干副锯齿(5)，所述副锯齿(5)均由销管(7)通过滑槽(6)活动安装于控制件(2)左侧，所述基体(1)远离夹柄(13)的一端活动安装有固定装置(16)，所述固定装置(16)包括固定件(8)和销钉(9)。
2.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于：所述固定件(8)固定安装于基体(1)的下端，所述固定件(8)内部开设有安装槽孔，所述销钉(9)通过固定件(8)活动在安装槽孔内。
3.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于：所述齿座(3)下端主锯齿(11)与齿座(3)均为钝角安装，所述主锯齿(11)的两侧均开设有排屑孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于：所述毛齿(10)为高强度锻造钢，所述相邻主锯齿(11)之间为均匀间隔。
5.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于：所述副锯齿(5)外层采用陶瓷涂层。
6.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于：所述基体(1)下侧通过滑槽(6)活动安装有齿座(3)，所述固定件(8)与销钉(9)配合连接，固定于基体(1)。
7.根据权利要求1所述的一种曲线锯条，其特征在于，所述夹柄(13)内侧开设有槽孔，槽孔内安装有复位装置(17)，所述复位装置(17)包括复位弹簧(14)和按键(15)。
技术总结