本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种phc管桩预制灌芯混凝土构件。
背景技术：
phc管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥c80；phc管桩的机械化施工程度高，现场整洁，施工环境好，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，容易做到文明施工，安全生产，减少安全事故，也是提高间接经济效益的有效措施。
现有的phc管桩预制灌芯混凝土构件，在使用锤击法沉桩的过程中，只对混凝土预制构件的上端进行锤击，且沉桩过程中没有桩孔辅助构件下沉，因此管桩没有方向导向容易出现位置偏移的现象，进而影响建筑后期施工的效果。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，具有对管桩打桩时位置导向的特点，避免管桩大幅度偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，包括管桩本体，管桩本体的前后两侧均固定连接有凸块，管桩本体的前后两侧分别安装有第一半圆筒和第二半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒相对的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内壁分别与两个凸块活动连接，第一半圆筒和第二半圆筒外壁的下端均固定连接有底板。
为了方便固定两个半圆筒的位置，作为本实用新型一种phc管桩预制灌芯混凝土构件优选的，两个底板的下端面均固定连接有固定板，两个固定板均呈弧形状。
为了方便安装与拆卸两个半圆筒，作为本实用新型一种phc管桩预制灌芯混凝土构件优选的，第二半圆筒的左右两侧均铰链连接有弧形板，两个弧形板向背的一侧均贯穿连接有多个均匀分布的螺栓，第一半圆筒的左右两侧均开设有多个与螺栓相匹配的安装孔。
为了达到对两个半圆筒的支撑作用，作为本实用新型一种phc管桩预制灌芯混凝土构件优选的，两个底板的上端面均固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个支撑杆的上端分别与第一半圆筒和第二半圆筒固定连接。
为了方便管桩向下移动，作为本实用新型一种phc管桩预制灌芯混凝土构件优选的，第一凹槽、第二凹槽和两个凸块的形状均呈半圆状。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种phc管桩预制灌芯混凝土构件，将管桩本体的下端平放至地面上，然后将第一半圆筒好额第二半圆筒分别安装在管桩本体的前后两侧，此时两个凸块分别位于第一凹槽和第二凹槽的内部，通过在管桩本体的上端施压进而使管桩向下打桩，打桩过程中两个凸块分别在两个凹槽中滑动，当管桩本体向周围倾斜时，与半圆筒垂直的底板对管桩本体起到支撑作用，从而对管桩起到位置导向作用，避免管桩大幅度倾斜位移。
2、该种phc管桩预制灌芯混凝土构件，将第一半圆筒和第二半圆筒扣在管桩本体的外侧后，向前翻动两个弧形板，进而使多个螺栓分别对准多个安装孔，通过使多个螺栓与多个安装孔螺纹连接可将两个半圆筒固定在一起，拆卸两个半圆筒时螺旋拧出多个螺栓即可，从而达到方便安装与拆卸两个半圆筒的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型管桩本体的结构示意图；
图3为本实用新型的第二半圆筒的结构示意图；
图4为本实用新型的第一半圆筒的结构示意图。
图中符号标记说明：
1、管桩本体；101、凸块；2、第一半圆筒；201、第一凹槽；202、安装孔；3、第二半圆筒；301、第二凹槽；4、弧形板；401、螺栓；5、底板；6、支撑杆；7、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，包括管桩本体1，管桩本体1的前后两侧均固定连接有凸块101，管桩本体1的前后两侧分别安装有第一半圆筒2和第二半圆筒3，第一半圆筒2和第二半圆筒3相对的一侧分别开设有第一凹槽201和第二凹槽301，第一凹槽201和第二凹槽301的内壁分别与两个凸块101活动连接，第一半圆筒2和第二半圆筒3外壁的下端均固定连接有底板5。
本实施例中：将管桩本体1的下端平放至地面上，然后将第一半圆筒2好额第二半圆筒3分别安装在管桩本体1的前后两侧，此时两个凸块101分别位于第一凹槽201和第二凹槽301的内部，通过在管桩本体1的上端施压进而使管桩向下打桩，打桩过程中两个凸块101分别在两个凹槽中滑动，当管桩本体1向周围倾斜时，与半圆筒垂直的底板5对管桩本体1起到支撑作用，从而对管桩起到位置导向作用，避免管桩大幅度倾斜位移。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个底板5的下端面均固定连接有固定板7，两个固定板7均呈弧形状。
本实施例中：将两个底板5平放在地面上时，向下按压两个底板5使两个固定板7嵌入土壤中，进而固定第一半圆筒2和第二半圆筒3的位置，且由于固定板7呈弧形状可更好地支撑底板5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二半圆筒3的左右两侧均铰链连接有弧形板4，两个弧形板4向背的一侧均贯穿连接有多个均匀分布的螺栓401，第一半圆筒2的左右两侧均开设有多个与螺栓401相匹配的安装孔202。
本实施例中：将第一半圆筒2和第二半圆筒3扣在管桩本体1的外侧后，向前翻动两个弧形板4，进而使多个螺栓401分别对准多个安装孔202，通过使多个螺栓401与多个安装孔202螺纹连接可将两个半圆筒固定在一起，拆卸两个半圆筒时螺旋拧出多个螺栓401即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个底板5的上端面均固定连接有多个均匀分布的支撑杆6，多个支撑杆6的上端分别与第一半圆筒2和第二半圆筒3固定连接。
本实施例中：通过多个支撑杆6连接底板5和半圆筒，且多个支撑杆6呈倾斜状与底板5形成一定角度，进而可更加稳固支撑两个半圆筒，从而更有利于管桩竖直向下打桩。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一凹槽201、第二凹槽301和两个凸块101的形状均呈半圆状。
本实施例中：由于两个凹槽和两个凸块101的形状均为半圆形，且两个凹槽的内壁与两个凸块101的外壁均呈光滑状，进而可便于凸块101在凹槽中上下滑动，从而在对管桩起到位置导向作用的情况下也减小了管桩下移的阻力。
本实用新型的工作原理及使用流程：将管桩本体1的下端平放至地面上，然后将第一半圆筒2好额第二半圆筒3分别安装在管桩本体1的前后两侧，向下按压两个底板5使两个固定板7嵌入土壤中，通过使多个螺栓401与多个安装孔202螺纹连接可将两个半圆筒固定在一起，此时两个凸块101分别位于第一凹槽201和第二凹槽301的内部，通过在管桩本体1的上端施压进而使管桩向下打桩，打桩过程中两个凸块101分别在两个凹槽中滑动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，包括管桩本体(1)，其特征在于：所述管桩本体(1)的前后两侧均固定连接有凸块(101)，所述管桩本体(1)的前后两侧分别安装有第一半圆筒(2)和第二半圆筒(3)，所述第一半圆筒(2)和第二半圆筒(3)相对的一侧分别开设有第一凹槽(201)和第二凹槽(301)，所述第一凹槽(201)和第二凹槽(301)的内壁分别与两个凸块(101)活动连接，所述第一半圆筒(2)和第二半圆筒(3)外壁的下端均固定连接有底板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，其特征在于：两个所述底板(5)的下端面均固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)均呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，其特征在于：所述第二半圆筒(3)的左右两侧均铰链连接有弧形板(4)，两个所述弧形板(4)向背的一侧均贯穿连接有多个均匀分布的螺栓(401)，所述第一半圆筒(2)的左右两侧均开设有多个与螺栓(401)相匹配的安装孔(202)。
4.根据权利要求1所述的一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，其特征在于：两个所述底板(5)的上端面均固定连接有多个均匀分布的支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)的上端分别与第一半圆筒(2)和第二半圆筒(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种phc管桩预制灌芯混凝土构件，其特征在于：所述第一凹槽(201)、第二凹槽(301)和两个凸块(101)的形状均呈半圆状。
技术总结