本实用新型涉及燃气检测技术领域，具体为一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备。
背景技术：
燃气泄漏报警器是非常重要的燃气安全设备，它是安全使用城市燃气的最后一道保护，通过气体传感器探测周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，在传感器表面产生化学反应或电化学反应，造成传感器的电物理特性的改变，可单独使用，可与控制联网使用，也可连接排风扇、电磁阀、声光报警、自动复位，工作电源为220vac。
现有的燃气泄漏检测设备的底部会开设通气槽来对空气中的燃气进行检测，但是在房屋内长时间不居住居民或对燃气泄漏检测设备进行运输时，大量的灰尘会通过通气槽进入到燃气泄漏检测设备内部，极易导致燃气泄漏检测设备内部的元件受损。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，包括设备主体，所述设备主体内壁顶部固定连接有气体检测模块，所述气体检测模块两侧分别与声光报警模块和nb-iot报警模块电性连接，所述设备主体内壁底部固定连接有转轴，所述转轴与调节齿轮中心处转动连接，所述调节齿轮上开设有八个第一通气槽，所述设备主体底部开设有与第一通气槽适配的第二通气槽，所述调节齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮中心处被转动杆贯穿且与转动杆固定连接，所述转动杆底端与设备主体内壁底部转动连接，所述转动杆顶端与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮正面与设备主体内壁转动连接，所述第二锥形齿轮背面与第二传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮与齿条杆啮合，所述齿条杆左侧与活动套内壁固定连接，所述活动套套接在设备主体外部。
优选的，所述调节齿轮的直径为第一传动齿轮直径的十倍，所述齿条杆上齿条的长度为第二传动齿轮周长的八分之五倍。
优选的，所述活动套内壁右侧固定连接有套杆，所述套杆套接在第一弹簧内部，所述第一弹簧底端和顶端分别与套杆和第一弹簧挡板固定连接，所述第一弹簧挡板与设备主体内壁固定连接。
优选的，所述套杆右侧开设有定位孔，所述定位孔与定位组件活动连接。
优选的，所述定位组件包括定位杆、第二弹簧和第二弹簧挡板，所述定位杆左端设置在定位孔内部，所述定位杆套接在第二弹簧内部，所述第二弹簧两端分别与第二弹簧挡板和设备主体内壁固定连接，所述第二弹簧挡板与定位杆固定连接。
优选的，所述第二弹簧挡板套接在固定套内部，所述固定套右侧与设备主体内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备。具备以下有益效果：
(1)、该基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，长时间不需要使用该可燃气体泄漏检测设备对空气中的可燃气体进行检测或运输该可燃气体泄漏检测设备时，上移活动套，调节齿轮上的实心处自动与第二通气槽相重合，防止灰尘从第一通气槽和第二通气槽进入到设备主体内部，需要使用到该可燃气体泄漏检测设备时，下移活动套，第一通气槽和第二通气槽会自动重合以实现对空气的检测，进而在不影响使用的前提下能够极大地避免灰尘对设备主体内部的元件造成的损坏。
(2)、该基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，固定套可以对第二弹簧挡板的移动方向进行限位，防止定位杆移动过程中发生偏移而导致定位杆无法插进定位孔中对套杆进行固定，提高了定位杆的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部分放大示意图；
图3为本实用新型图1中b部分放大示意图；
图4为本实用新型设备主体底视图；
图5为本实用新型调节齿轮底视图；
图6为本实用新型设备主体俯视图。
图中：1设备主体、101第二通气槽、2气体检测模块、21声光报警模块、22nb-iot报警模块、3转轴、4调节齿轮、41第一通气槽、5第一传动齿轮、6转动杆、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9第二传动齿轮、10齿条杆、11活动套、12套杆、121定位孔、13第一弹簧、14第一弹簧挡板、15定位组件、151定位杆、152第二弹簧、153第二弹簧挡板、16固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，包括设备主体1，设备主体1内壁顶部固定连接有气体检测模块2，气体检测模块2两侧分别与声光报警模块21和nb-iot报警模块22电性连接，设备主体1内壁底部固定连接有转轴3，转轴3与调节齿轮4中心处转动连接，调节齿轮4上开设有八个第一通气槽41，设备主体1底部开设有与第一通气槽41适配的第二通气槽101，调节齿轮4与第一传动齿轮5啮合，第一传动齿轮5中心处被转动杆6贯穿且与转动杆6固定连接，转动杆6底端与设备主体1内壁底部转动连接，转动杆6顶端与第一锥形齿轮7固定连接，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，第二锥形齿轮8正面与设备主体1内壁转动连接，第二锥形齿轮8背面与第二传动齿轮9固定连接，第二传动齿轮9与齿条杆10啮合，齿条杆10左侧与活动套11内壁固定连接，活动套11套接在设备主体1外部，长时间不需要使用该可燃气体泄漏检测设备对空气中的可燃气体进行检测或运输该可燃气体泄漏检测设备时，上移活动套11，调节齿轮4上的实心处自动与第二通气槽101相重合，防止灰尘从第一通气槽41和第二通气槽101进入到设备主体1内部，需要使用到该可燃气体泄漏检测设备时，下移活动套11，第一通气槽41和第二通气槽101会自动重合以实现对空气的检测，进而在不影响使用的前提下能够极大地避免灰尘对设备主体1内部的元件造成的损坏。
优选的，在本实施例中，调节齿轮4的直径为第一传动齿轮5直径的十倍，齿条杆10上齿条的长度为第二传动齿轮9周长的八分之五倍。
优选的，在本实施例中，活动套11内壁右侧固定连接有套杆12，套杆12套接在第一弹簧13内部，第一弹簧13底端和顶端分别与套杆12和第一弹簧挡板14固定连接，第一弹簧挡板14与设备主体1内壁固定连接。
优选的，在本实施例中，套杆12右侧开设有定位孔121，定位孔121与定位组件15活动连接。
优选的，在本实施例中，定位组件15包括定位杆151、第二弹簧152和第二弹簧挡板153，定位杆151左端设置在定位孔121内部，定位杆151套接在第二弹簧152内部，第二弹簧152两端分别与第二弹簧挡板153和设备主体1内壁固定连接，第二弹簧挡板153与定位杆151固定连接。
优选的，在本实施例中，第二弹簧挡板153套接在固定套16内部，固定套16右侧与设备主体1内壁固定连接，固定套16可以对第二弹簧挡板153的移动方向进行限位，防止定位杆151移动过程中发生偏移而导致定位杆151无法插进定位孔121中对套杆12进行固定，提高了定位杆151的稳定性。
工作时(或使用时)，如图1-3所示，该装置中的活动套11处于最高处，并且定位杆151通过套杆12将活动套11的位置固定，此时调节齿轮4上的第一通气槽41与设备主体1底部的实心处重合，调节齿轮4上的实心处与设备主体1底部的第二通气槽101重合，空气中的灰尘无法进入到设备主体1内部对设备主体1中的元件进行损坏，该状态适宜用在长时间不需要使用设备主体1时或者需要对设备主体1进行运输时，当需要使用气体检测模块2对空气中的可燃气体进行检测时，向右拉动定位杆151，定位杆151通过第二弹簧挡板153压缩第二弹簧152并且当定位杆151左端移出定位孔121后，活动套11和套杆12在重力和第一弹簧13的作用下自动下降同时使得齿条杆10带动第二传动齿轮9逆时针转动，第二锥形齿轮8在第二传动齿轮9的作用下也会逆时针转动，与第二锥形齿轮8啮合的第一锥形齿轮7从顶部观测的为逆时针转动，进而使得第一传动齿轮5带动调节齿轮转动，由于调节齿轮4的直径为第一传动齿轮5直径的十倍，并且齿条杆10上齿条的长度为第二传动齿轮9周长的八分之五倍，齿条杆10会带动第二传动齿轮9转动225度，进而使得第一传动齿轮5也转动225度，再进一步使得调节齿轮4转动22.5度，以使得调节齿轮4转动十六分之一圈，此时八个第一通气槽41刚好与八个第二通气槽101重合，空气可以进入到设备主体1中以实现对可燃气体的检测，长时间不需要检测空气时，直接向上推动活动套11以使得定位杆151重新插在定位孔121内部，原理同上，调节齿轮4反向转动22.5度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内壁顶部固定连接有气体检测模块(2)，其特征在于：所述气体检测模块(2)两侧分别与声光报警模块(21)和nb-iot报警模块(22)电性连接，所述设备主体(1)内壁底部固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)与调节齿轮(4)中心处转动连接，所述调节齿轮(4)上开设有八个第一通气槽(41)，所述设备主体(1)底部开设有与第一通气槽(41)适配的第二通气槽(101)，所述调节齿轮(4)与第一传动齿轮(5)啮合，所述第一传动齿轮(5)中心处被转动杆(6)贯穿且与转动杆(6)固定连接，所述转动杆(6)底端与设备主体(1)内壁底部转动连接，所述转动杆(6)顶端与第一锥形齿轮(7)固定连接，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述第二锥形齿轮(8)正面与设备主体(1)内壁转动连接，所述第二锥形齿轮(8)背面与第二传动齿轮(9)固定连接，所述第二传动齿轮(9)与齿条杆(10)啮合，所述齿条杆(10)左侧与活动套(11)内壁固定连接，所述活动套(11)套接在设备主体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，其特征在于：所述调节齿轮(4)的直径为第一传动齿轮(5)直径的十倍，所述齿条杆(10)上齿条的长度为第二传动齿轮(9)周长的八分之五倍。
3.根据权利要求1所述的一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，其特征在于：所述活动套(11)内壁右侧固定连接有套杆(12)，所述套杆(12)套接在第一弹簧(13)内部，所述第一弹簧(13)底端和顶端分别与套杆(12)和第一弹簧挡板(14)固定连接，所述第一弹簧挡板(14)与设备主体(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，其特征在于：所述套杆(12)右侧开设有定位孔(121)，所述定位孔(121)与定位组件(15)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，其特征在于：所述定位组件(15)包括定位杆(151)、第二弹簧(152)和第二弹簧挡板(153)，所述定位杆(151)左端设置在定位孔(121)内部，所述定位杆(151)套接在第二弹簧(152)内部，所述第二弹簧(152)两端分别与第二弹簧挡板(153)和设备主体(1)内壁固定连接，所述第二弹簧挡板(153)与定位杆(151)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于nb-iot可燃气体泄漏检测设备，其特征在于：所述第二弹簧挡板(153)套接在固定套(16)内部，所述固定套(16)右侧与设备主体(1)内壁固定连接。
技术总结