本实用新型涉及一种多功能硬质合金旋转锉。
背景技术：
硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，一般与高速电磨机或风动工具配套使用。在加工不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属材料时，硬质合金旋转锉容易产生粘刀和积屑现象，不够耐用。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多功能硬质合金旋转锉。
本实用新型的技术方案是：一种多功能硬质合金旋转锉，包括连接为一体的刀柄、圆弧过渡部、刀体台阶和切削部，所述切削部为圆弧形切削部，所述切削部上具有多片切削刃，所述切削刃为硬质合金刀刃，各所述切削刃为弧形切削刃并排列为螺旋状，所述切削部的芯厚为切削刃直径的0.5～0.85倍，所述切削刃前端设置有前角，所述前角的角度为5～12°，所述切削刃后端设置有螺旋角，所述螺旋角的角度为12～40°，各所述切削刃之间设置有齿隙角，所述齿隙角的角度为15～35°，还包括一散热部，所述散热部外周阵列有散热翅片，所述散热部中部具有一连接孔，所述连接孔的一端形状与圆弧过渡部相对应，所述散热部套置在圆弧过渡部上且其一端与切削部相抵接，所述散热部上与切削部相抵接的一端具有多根连接柱，所述切削部上具有多个与各所述连接柱相对应的孔，各所述连接柱插入对应的孔内。
具体的，所述刀柄与刀体台阶为高强度钢材一体成型结构，所述刀体台阶右端面与切削部位通过高频焊接的方式连接，所述散热部和圆弧过渡部焊接为一体。
优选的，所述切削刃有6～20片。
具体的，所述散热部、连接柱和散热翅片为一体成型的铜铸件。
可选的，各所述切削刃排列为密齿形。
可选的，各所述切削刃排列为交叉锉齿形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有前角大、楔角小、容屑槽大、不易堵塞、切削锋利、散热好和使用寿命长的优点，尤其适用于锉削铝、铜、软钢、大理石、玉、骨等非金属材料等软材料工件，同时可用于清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，叶轮流道部位的修光。
附图说明
图1是本实用新型侧面的示意图；
图2是本实用新型切削部前端的结构示意图；
图3是本实用新型切削部的剖视图；
图4是本实用新型后端的结构示意图；
图5是实施例二的结构示意图；
图6是实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一、
结合图1-4所示，一种多功能硬质合金旋转锉，包括刀柄1、圆弧过渡部2、刀体台阶3和切削部4，所述刀柄1与刀体台阶3为高强度钢材一体成型结构，所述刀体台阶3右端面与切削部4位通过高频焊接的方式连接，所述切削部4为圆弧形切削部，所述切削部4上具有6～20片切削刃5，切削刃5的具体数量根据切削部4的直径大小而增减，以满足不同加工场合的需求；
所述切削刃5为硬质合金刀刃，各所述切削刃5为弧形切削刃5并排列为螺旋状，可方便实现各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面；
所述切削部4的芯厚为切削刃5直径的0.5～0.85倍，以在不同齿数情况下保证旋转锉整体强度；
所述切削刃5前端设置有前角a，所述前角a的角度为5～12°，使前角a可顺利破开工件表面，防止与工件黏连，增强切削能力，避免产生跳刀以及过大的震动，减小压力确保工具平稳加工；
所述切削刃5后端设置有螺旋角b，所述螺旋角b的角度为12～40°，以增强切削刃5的强度；
各所述切削刃5之间设置有齿隙角6，所述齿隙角6的角度为15～35°，螺旋角b和齿隙角6相配合，以保证顺利排屑，并可使冷却液流入刀头，减少热量的产生；
还包括一散热部7，所述散热部7为铜铸件，所述散热部7外周阵列有散热翅片8，所述散热部7中部具有一连接孔，所述连接孔的一端形状与圆弧过渡部2相对应，所述散热部7套置在圆弧过渡部2上且其一端与切削部4相抵接，所述散热部7上与切削部4相抵接的一端具有六根连接柱9，所述切削部4上具有六个与各所述连接柱9相对应的孔，各所述连接柱9插入对应的孔内，所述散热部7和圆弧过渡部2焊接为一体；切削过程中切削刃5与工件摩擦产生的热传导至切削部4上，由于连接柱9、散热部7、散热翅片8均为铜质，具有良好的热传导性能，切削部4通过连接柱9及与其抵接的散热部7端部快速将热散出，以提高旋转锉整体的使用寿命，同时，散热部7高速旋转时，散热翅片8产生的风还可进行辅助排屑；
综上所述，本实用新型具有前角大、楔角小、容屑槽大、切屑不易堵塞、切削锋利、散热好和使用寿命长的优点，尤其适用于锉削铝、铜、软钢、大理石、玉、骨等非金属材料等软材料工件，同时可用于清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，叶轮流道部位的修光。
实施例二、
如图5所示，在实施例一的基础上，各所述切削刃5排列为密齿形，尤其适用于各种金属和非金属工艺雕刻，工艺礼品雕刻。
实施例三、
如图6所示，在实施例一的基础上，各所述切削刃5排列为交叉锉齿形，尤其适用于精加工各种金属模具型腔、精加工机械零件的内孔表面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能硬质合金旋转锉，包括连接为一体的刀柄、圆弧过渡部、刀体台阶和切削部，其特征在于：所述切削部为圆弧形切削部，所述切削部上具有多片切削刃，所述切削刃为硬质合金刀刃，各所述切削刃为弧形切削刃并排列为螺旋状，所述切削部的芯厚为切削刃直径的0.5～0.85倍，所述切削刃前端设置有前角，所述前角的角度为5～12°，所述切削刃后端设置有螺旋角，所述螺旋角的角度为12～40°，各所述切削刃之间设置有齿隙角，所述齿隙角的角度为15～35°，还包括一散热部，所述散热部外周阵列有散热翅片，所述散热部中部具有一连接孔，所述连接孔的一端形状与圆弧过渡部相对应，所述散热部套置在圆弧过渡部上且其一端与切削部相抵接，所述散热部上与切削部相抵接的一端具有多根连接柱，所述切削部上具有多个与各所述连接柱相对应的孔，各所述连接柱插入对应的孔内。
2.根据权利要求1所述的一种多功能硬质合金旋转锉，其特征在于：所述刀柄与刀体台阶为高强度钢材一体成型结构，所述刀体台阶右端面与切削部位通过高频焊接的方式连接，所述散热部和圆弧过渡部焊接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种多功能硬质合金旋转锉，其特征在于：所述切削刃有6～20片。
4.根据权利要求3所述的一种多功能硬质合金旋转锉，其特征在于：所述散热部、连接柱和散热翅片为一体成型的铜铸件。
5.根据权利要求1所述的一种多功能硬质合金旋转锉，其特征在于：各所述切削刃排列为密齿形。
6.根据权利要求1所述的一种多功能硬质合金旋转锉，其特征在于：各所述切削刃排列为交叉锉齿形。
技术总结