本实用新型涉及一种多槽型的铰刀。
背景技术：
耐热合金钢材料具有耐高湿、抗热交形能力强的特性，广泛应用于涡轮增压器壳体、燃气轮机部件等产品的制造。耐热合金钢材料具有硬度高、韧性强、红硬性好的难切削特性，目前此类材料的螺孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规铰刀，此类铰刀在使用时容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且铰刀磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多槽型的铰刀，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多槽型的铰刀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多槽型的铰刀，包括切削刃段、避空段和夹持柄段，所述避空段设置在夹持柄段的前端，所述切削刃段设置在避空段的前端，所述切削刃段上开设有至少两个直槽，位于切削刃段的中前端，在所述切削刃段上还开设有至少两个螺旋槽，与直槽相连通，且螺旋槽的个数与直槽的个数相等设置，同时，螺旋槽还延伸至避空段，所述切削刃段上设置有切削刃，所述切削刃的中前端为直条结构、中后端为螺旋结构，其中，所述切削刃段的芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.7倍，在所述切削刃段的直槽的长度大于或等于在所述切削刃段的螺旋槽的长度，所述直槽的宽度小于螺旋槽的宽度。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，所述切削刃的前端设置有导向切削刃。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，所述切削刃段上的直槽设有4个，同时螺旋槽也设有4个。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，所述切削刃段和避空段均为硬质合金结构设置，所述切削刃段的外表面涂覆有altin涂层。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，所述切削刃段、避空段和夹持柄段一体成型。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，所述螺旋槽在切削刃段和避空段上设有相异的螺旋角度，其螺旋角度在20～25度。
优选地，所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述导向切削刃的导向切削刃角为15～20度。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型耐热合金钢加工用铰刀，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1所示，一种多槽型的铰刀，包括切削刃段1、避空段2和夹持柄段3，所述避空段2设置在夹持柄段3的前端，所述切削刃段1设置在避空段2的前端，所述切削刃段1上开设有至少两个直槽4，位于切削刃段1的中前端，在所述切削刃段1上还开设有至少两个螺旋槽5，与直槽4相连通，且螺旋槽5的个数与直槽4的个数相等设置，同时，螺旋槽5还延伸至避空段2，所述切削刃段1上设置有切削刃6，所述切削刃6的中前端为直条结构、中后端为螺旋结构，其中，所述切削刃段1的芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.7倍，在所述切削刃段1的直槽4的长度大于或等于在所述切削刃段1的螺旋槽5的长度，所述直槽4的宽度小于螺旋槽5的宽度。
本实用新型中所述切削刃6的前端设置有导向切削刃7，所述导向切削刃7的导向切削刃角为15～20度。
本实用新型中所述切削刃段1上的直槽4设有4个，同时螺旋槽5也设有4个。
本实用新型中所述切削刃段1和避空段2均为硬质合金结构设置，所述切削刃段1的外表面涂覆有altin涂层。
本实用新型中所述切削刃段1、避空段2和夹持柄段3一体成型。
本实用新型中所述螺旋槽5在切削刃段1和避空段2上设有相异的螺旋角度，其螺旋角度在20～25度。
采用大芯厚的结构设置，芯厚的直径增大至切削刃直径的0.5～0.7倍，增加了铰刀整体的刚性和强度，可以有效防止因铰刀芯厚较小，刚性不足，从而导致铰刀扭断等问题。
通过增加直槽宽度，从而增加容屑和排屑空间，由于耐热合金钢材料的韧性强，切屑为长条状，增加容屑和排屑空间，可以有效的防止因为排屑不畅和堵屑造成的铰刀扭断。
螺旋槽5的螺旋角在20～25度，降低切削阻力，使切削轻快、平稳，可以提高螺纹表面质量和加工品质。
导向切削刃7的导向切削刃角，采用较小的角度设置，设定为15～20度，可以增加导向切削刃7的长度，使铰刀切入能够缓慢逐步过渡到铰刀最大的切削直径，使切入过程平稳并可提高螺纹加工精度。
铰刀本体采用硬质合金结构设置，并且在切削刃部分1的外表面涂覆有altin涂层。可以有效增加铰刀耐磨性能和使用寿命，减少切削时的摩擦系数，提高螺孔表面质量的同时，还可以使用更高的切削速度进行加工，进一步提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种多槽型的铰刀，其特征在于：包括切削刃段(1)、避空段(2)和夹持柄段(3)，所述避空段(2)设置在夹持柄段(3)的前端，所述切削刃段(1)设置在避空段(2)的前端，所述切削刃段(1)上开设有至少两个直槽(4)，位于切削刃段(1)的中前端，在所述切削刃段(1)上还开设有至少两个螺旋槽(5)，与直槽(4)相连通，且螺旋槽(5)的个数与直槽(4)的个数相等设置，同时，螺旋槽(5)还延伸至避空段(2)，所述切削刃段(1)上设置有切削刃(6)，所述切削刃(6)的中前端为直条结构、中后端为螺旋结构，其中，所述切削刃段(1)的芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.7倍，在所述切削刃段(1)的直槽(4)的长度大于或等于在所述切削刃段(1)的螺旋槽(5)的长度，所述直槽(4)的宽度小于螺旋槽(5)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述切削刃(6)的前端设置有导向切削刃(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述切削刃段(1)上的直槽(4)设有4个，同时螺旋槽(5)也设有4个。
4.根据权利要求1所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述切削刃段(1)和避空段(2)均为硬质合金结构设置，所述切削刃段(1)的外表面涂覆有altin涂层。
5.根据权利要求1所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述切削刃段(1)、避空段(2)和夹持柄段(3)一体成型。
6.根据权利要求3所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述螺旋槽(5)在切削刃段(1)和避空段(2)上设有相异的螺旋角度，其螺旋角度在20～25度。
7.根据权利要求2所述的一种多槽型的铰刀，其特征在于：所述导向切削刃(7)的导向切削刃角为15～20度。
技术总结