本实用新型涉及棒材生产技术领域，尤其涉及一种棒材高精度高效率定尺剪切装置。
背景技术：
棒材轧制完毕经冷床冷却后需要定尺剪切。一般的棒材剪切长度分为9米和12米两个规格，传统的定尺剪切装置是在输送轨道上设置两套剪切装置，每套剪切装置配套一个挡料板，一个挡料板距离相应剪切装置的剪切刀具距离是9米，另一个挡料板距离相应剪切装置的剪切刀具距离是12米，来分别完成两种不同规格棒材的切割。这种设置，由于棒材经冷床冷却后的温度在150～200℃之间，冷却到室温后会有所缩短，当剪切长度控制在正好9米或12米时，冷却到室温后，可能会超出标准规定的范围(规格尺寸 0～0.05m)，并且当剪切9米的棒材时，12米的剪切装置及挡料板不工作，剪切效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，定尺精度高且剪切效率高的一种棒材高精度高效率定尺剪切装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其包括输送机架、安装于输送机架上的多个棒材输送辊、第一剪切装置、第二剪切装置、第一挡料板及第二挡料板，第二剪切装置位于第一剪切装置的前方且分别包括支撑架、剪切安装架及剪切刀具，所述支撑架固定安装在输送机架上，剪切安装架通过固定安装在支撑架上的剪切安装架气缸驱动上下运动，剪切安装架上固定安装有剪切气缸，剪切气缸的活塞杆端部与剪切刀具固定连接，所述第一挡料板及第二挡料板分别铰装于输送机架上，且分别位于第二剪切装置的前方，第二挡料板位于第一挡料板的前方，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度。
进一步，第一挡料板及第二挡料板上分别固定安装有碰触开关。
进一步，剪切安装架上固定安装有压料辊。
进一步，支撑架上固定安装有导轨，剪切安装架通过滑块卡装在导轨上。
实用新型的有益效果
本实用新型保护的一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，第一剪切装置及第二剪切装置的前方铰装第一挡料板及第二挡料板，而不是一套剪切装置配套一个挡料板，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度，当剪切长规格的棒材时，第一剪切装置不工作，第一挡料板处于放下状态，第二挡料板处于挡料状态，棒材运行到第二挡料板处触发碰触开关，棒材输送轨道的输送辊停止送料，第二剪切装置的剪切刀具运行将棒材切断。当剪切短规格的棒材时，第二挡料板处于放下状态，第一挡料板处于挡料状态，棒材运行到第一挡料板处触发碰触开关，棒材输送辊停止送料，第一剪切装置的剪切刀具及第二剪切装置的剪切刀具同时运行将棒材切断，可同时完成两段棒材的剪切，提高了设备的利用率，定尺剪切效率比较高。
同时由于第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度，一般9米棒材，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离以及第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离要比9米多出20mm-30mm，一般12米棒材，要多出20mm-40mm，这样可以使在棒材冷却到室温以后，长度刚好在9m或12m，定尺精度比较高，既满足标准要求，又能合理控制企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图中1.输送机架，2.棒材输送辊，3.压料辊，4.剪切刀具，5.导轨，6.剪切安装架，7.剪切安装架气缸，8.第二剪切装置，9.第一剪切装置，10.第二挡料板，11.第一挡料板，12.碰触开关，13.支撑架，14.剪切气缸。
具体实施方式
一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其包括输送机架1、安装于输送机架上的多个棒材输送辊2、第一剪切装置9、第二剪切装置8、第一挡料板11及第二挡料板10，第二剪切装置位于第一剪切装置的前方且分别包括支撑架13、剪切安装架6及剪切刀具4，所述支撑架固定安装在输送机架上，剪切安装架通过固定安装在支撑架上的剪切安装架气缸7驱动上下运动，剪切安装架上固定安装有剪切气缸14，剪切气缸的活塞杆端部与剪切刀具固定连接，所述第一挡料板及第二挡料板分别铰装于输送机架上，且分别位于第二剪切装置的前方，第二挡料板位于第一挡料板的前方，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度。
进一步，第一挡料板及第二挡料板上分别固定安装有碰触开关12，碰触开关的控制端与控制器输入端通过线缆连接，控制器的输出端分别与棒材输送辊电机、剪切安装架气缸、剪切气缸通过线缆连接，当棒材运行到第一挡料板或第二挡料板处碰触到碰触开关，控制器控制棒材输送辊电机停止运转，棒材停止传送，然后控制剪切安装架气缸及剪切气缸动作，完成棒材的剪切，使整个定尺剪切过程实现自动化控制，进一步提高生产效率。
进一步，剪切安装架上固定安装有压料辊3，当控制器控制棒材输送辊电机停止运转后，剪切安装架气缸驱动剪切安装架向下运动，压料辊先将物料压紧，剪切气缸再驱动剪切刀具向下运动对钢材进行切割，防止钢材在切割过程中发生滚动或翘起。
进一步，支撑架上固定安装有导轨5，剪切安装架通过滑块卡装在导轨上。使切割刀具及压料辊的运行更加稳定可靠。
棒材轧制完毕经冷床冷却后需要定尺剪切时，经棒材输送轨道运行到定尺剪切装置上，由于第一剪切装置及第二剪切装置的前方铰装第一挡料板及第二挡料板，而不是一套剪切装置配套一个挡料板，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度，当剪切长规格的棒材时，第一剪切装置不工作，第一挡料板处于放下状态，第二挡料板处于挡料状态，棒材运行到第二挡料板处触发碰触开关，棒材输送轨道的输送辊停止送料，第二剪切装置的剪切刀具运行将棒材切断。当剪切短规格的棒材时，第二挡料板处于放下状态，第一挡料板处于挡料状态，棒材运行到第一挡料板处触发碰触开关，棒材输送辊停止送料，第一剪切装置的剪切刀具及第二剪切装置的剪切刀具同时运行将棒材切断，可同时完成两段棒材的剪切，提高了设备的利用率，定尺剪切效率比较高。
同时由于第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度，一般9米棒材，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离以及第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离要比9米多出20mm-30mm，一般12米棒材，要多出20mm-40mm，这样可以使在棒材冷却到室温以后，长度刚好在9m或12m，定尺精度比较高，既满足标准要求，又能合理控制企业的生产成本。
对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其特征在于，包括输送机架、安装于输送机架上的多个棒材输送辊、第一剪切装置、第二剪切装置、第一挡料板及第二挡料板，第二剪切装置位于第一剪切装置的前方且分别包括支撑架、剪切安装架及剪切刀具，所述支撑架固定安装在输送机架上，剪切安装架通过固定安装在支撑架上的剪切安装架气缸驱动上下运动，剪切安装架上固定安装有剪切气缸，剪切气缸的活塞杆端部与剪切刀具固定连接，所述第一挡料板及第二挡料板分别铰装于输送机架上，且分别位于第二剪切装置的前方，第二挡料板位于第一挡料板的前方，第一挡料板与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离等于第一剪切装置的剪切刀具与第二剪切装置的剪切刀具之间的距离且大于所需切割棒材的长度。
2.根据权利要求1所述的一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其特征在于，第一挡料板及第二挡料板上分别固定安装有碰触开关。
3.根据权利要求1所述的一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其特征在于，剪切安装架上固定安装有压料辊。
4.根据权利要求1所述的一种棒材高精度高效率定尺剪切装置，其特征在于，支撑架上固定安装有导轨，剪切安装架通过滑块卡装在导轨上。
技术总结