本实用新型属于不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢生产用原料切割装置。
背景技术：
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
目前，现有的不锈钢切割装置，只能切割竖直面，对于不同工艺要求来说，具有一定局限性，且现有的切割装置，不能匀速有效的切割，故针对上述问题，提出一种切割不同倾斜面且匀速切割的不锈钢生产用原料切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用原料切割装置，以解决的现有切割装置只能切割竖直面，且不能匀速有效切割问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢原料生产用切割装置，包括承台，所述承台的表面固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶端固定安装有圆环，所述圆环的内壁转动连接有圆箱，所述圆环的内部开设有空腔，空腔的形状为圆柱形，所述空腔的内壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态，所述第一弹簧的一端固定连接有限位环，限位环的形状为圆形环，所述限位环的表面在空腔的内部滑动，所述限位环的内壁固定连接有拉杆，通过设置有限位环，起到对拉杆运动限位的目的，所述拉杆的一端贯穿圆环的表面，所述拉杆的另一端贯穿圆环的内壁，所述圆箱的表面开设有限位槽，限位槽的形状为圆形柱，所述第二立柱的顶端固定安装有第一轴承，通过设置有第一轴承，起到承接圆箱的目的，所述第一轴承的内壁与圆箱的表面固定连接，所述承台的表面固定安装有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，通过设置有第二弹簧，起到减震的目的，所述圆箱的内壁固定安装有第一电机，第一电机的型号为5ik90gn-yf，该第一电机具有正反转功能，所述第一电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连杆，所述圆箱的表面开设有限位通孔，限位通孔的形状为条形通孔，通过设置有限位通孔，起到对连杆运动限位的目的，所述连杆的表面在限位通孔的内壁滑动，所述连杆的一端固定安装有气缸，气缸的形状为sc100，通过设置有气缸，便于切割机构的下移，所述气缸的一端固定安装有第二电机，第二电机的型号为tcb8024b3，所述第二电机转轴的一端设置有切割片，通过设置有切割片，便于切割不锈钢。
优选的，所述圆箱的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接，通过设置有第二轴承，起到承接螺纹杆的目的。
优选的，所述承台的底端固定连接有支架腿，所述支架腿的个数为四个，通过设置有支架腿，起到承接承台的目的。
优选的，所述限位槽的个数为六个，通过设置有六个限位槽，达到切割不同角度的斜面。
优选的，所述第二弹簧的个数为两个，通过设置有第二弹簧起到减缓切割过程产生的震动。
优选的，所述圆箱的表面固定安装有把手，通过设置有把手，便于转动圆箱。
优选的，所述承台的表面开设有切割槽。通过设置有切割槽，便于切割的过程不伤及承台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有圆环、圆箱和第一轴承，达到转动切割装置的目的，便于切割出不同倾斜角的斜面；
2、通过设置有第一电机、螺纹杆和连杆，达到匀速移动切割装置的目的，便于切割的完整性，通过设置有第二弹簧、第一立柱和第二立柱，第二弹簧处于压缩状态，达到缓冲切割过程中，产生的晃动，便于有效的切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的圆箱剖面图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、承台；2、限位槽；3、切割槽；4、支架腿；5、第二立柱；6、第一立柱；7、第二弹簧；8、第二电机；9、切割片；10、圆箱；11、螺纹杆；12、连杆；13、气缸；14、限位通孔；15、第一轴承；16、第二轴承；17、圆环；18、拉杆；19、空腔；20、第一弹簧；21、限位环；22、把手；23、第一电机。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，一种不锈钢原料生产用切割装置，包括承台1，承台1的表面固定连接有第一立柱6和第二立柱5，第一立柱6的顶端固定安装有圆环17，圆环17的内壁转动连接有圆箱10，圆环17的内部开设有空腔19，空腔19的形状为圆柱形，空腔19的内壁固定安装有第一弹簧20，第一弹簧20处于压缩状态，第一弹簧20的一端固定连接有限位环21，限位环21的形状为圆形环，限位环21的表面在空腔19的内部滑动，限位环21的内壁固定连接有拉杆18，通过设置有限位环21，起到对拉杆18运动限位的目的，拉杆18的一端贯穿圆环17的表面，拉杆18的另一端贯穿圆环17的内壁，圆箱10的表面开设有限位槽2，限位槽2的形状为圆形柱，第二立柱5的顶端固定安装有第一轴承15，通过设置有第一轴承15，起到承接圆箱10的目的，第一轴承15的内壁与圆箱10的表面固定连接，承台1的表面固定安装有第二弹簧7，第二弹簧7处于压缩状态，通过设置有第二弹簧7，起到减震的目的，圆箱10的内壁固定安装有第一电机23，第一电机23的型号为5ik90gn-yf，该第一电机23具有正反转功能，第一电机23转轴的一端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有连杆12，圆箱10的表面开设有限位通孔14，限位通孔14的形状为条形通孔，通过设置有限位通孔14，起到对连杆12运动限位的目的，连杆12的表面在限位通孔14的内壁滑动，连杆12的一端固定安装有气缸13，气缸13的形状为sc100，通过设置有气缸13，便于切割机构的下移，气缸13的一端固定安装有第二电机8，第二电机8的型号为tcb8024b3，第二电机8转轴的一端设置有切割片9，通过设置有切割片9，便于切割不锈钢。
请参阅图1，圆箱10的内壁固定安装有第二轴承16，第二轴承16的内壁与螺纹杆11的一端固定连接，通过设置有第二轴承16，起到承接螺纹杆11的目的。
请参阅图1，承台1的底端固定连接有支架腿4，支架腿4的个数为四个，通过设置有支架腿4，起到承接承台1的目的。
请参阅图1、图2和图3，限位槽2的个数为六个，通过设置有六个限位槽2，达到切割不同角度的斜面。
请参阅图1，第二弹簧7的个数为两个，通过设置有第二弹簧7起到减缓切割过程产生的震动。
请参阅图1和图3，圆箱10的表面固定安装有把手22，通过设置有把手22，便于转动圆箱10。
请参阅图1，承台1的表面开设有切割槽3。通过设置有切割槽3，便于切割的过程不伤及承台1。
本方案的工作原理是：当不锈钢原料切割时，将不锈钢原料放置到承台1的表面，然后根据切割要求，若需要切割三十度倾斜面，则拉动拉杆18，将拉杆18的一端移出圆箱10表面的限位槽2内，然后通过把手22转动圆箱10，圆箱10的表面将沿着圆环17的内壁转动，圆箱10将通过连杆12带动切割装置发生倾斜，当达到要求的倾斜角时，松开拉杆18，拉杆18在第一弹簧20的作用下，通过限位环21作用于拉杆18，将拉杆18插接到限位槽2内，完成固定圆箱10的目的，根据切割高度，通过气缸13下移切割装置至适合的切割高度，然后启动第一电机23和第二电机8，第二电机8将带动切割片9转动，第一电机23将带动螺纹杆11转动，螺纹杆11将带动连杆12运动，连杆12在限位通孔14的作用下，将沿着限位通孔14的内壁匀速滑动，连杆12将通过气缸13带动第二电机8匀速移动，第二电机8将带动切割片9对不锈钢原料进行切割，在切割的过程中，第二弹簧7处于压缩状态，便于缓冲切割产生的振动。
1.一种不锈钢生产用原料切割装置，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的表面固定连接有第一立柱(6)和第二立柱(5)，所述第一立柱(6)的顶端固定安装有圆环(17)，所述圆环(17)的内壁转动连接有圆箱(10)，所述圆环(17)的内部开设有空腔(19)，所述空腔(19)的内壁固定安装有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一端固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)的表面在空腔(19)的内部滑动，所述限位环(21)的内壁固定连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端贯穿圆环(17)的表面，所述拉杆(18)的另一端贯穿圆环(17)的内壁，所述圆箱(10)的表面开设有限位槽(2)，所述第二立柱(5)的顶端固定安装有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内壁与圆箱(10)的表面固定连接，所述承台(1)的表面固定安装有第二弹簧(7)，所述圆箱(10)的内壁固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)转轴的一端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有连杆(12)，所述圆箱(10)的表面开设有限位通孔(14)，所述连杆(12)的表面在限位通孔(14)的内壁滑动，所述连杆(12)的一端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的一端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)转轴的一端设置有切割片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述圆箱(10)的内壁固定安装有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内壁与螺纹杆(11)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述承台(1)的底端固定连接有支架腿(4)，所述支架腿(4)的个数为四个。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述限位槽(2)的个数为六个。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述第二弹簧(7)的个数为两个。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述圆箱(10)的表面固定安装有把手(22)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用原料切割装置，其特征在于：所述承台(1)的表面开设有切割槽(3)。
技术总结