本实用新型涉及一种多层土钉墙深基坑支护，应用在深基坑支护技术领域。
背景技术：
公知的，土钉墙是一种原位土体加筋技术,将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法,其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构；深基坑作为关键的地下工程，它在设计施工中要考虑到的因素众多，为了保证土体强度、刚度的稳定性，基坑支护技术是必不可少的，在现有的基坑结构中，采用土钉或者锚杆进行加固，针对不同的基坑坡度，没有进行不同的加固形式进行固定，且在采用土钉灌胶混凝土的过程中，土钉进入到地面层的钻孔中，会有砂石进入到表孔中，影响混凝土的灌胶，从而影响土钉的稳固效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层土钉墙深基坑支护，能够针对不同的基坑坡度的边壁进行不同形式的加固，且在采用土钉灌胶混凝土的过程中，有效避免有砂石进入到表孔中影响土钉的稳固效果的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种多层土钉墙深基坑支护，包括呈阶梯结构设置的第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁，所述第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁的顶部分别与地面层相连，所述第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁的前侧壁上均设置有钢筋网，钢筋网上设置有若干个第一固定钢筋，第一固定钢筋上固定有若干个第二固定钢筋，所述第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁的侧壁面上均设置有第一混凝土层，第三基坑边壁的侧壁面上还固定有隔水帷幕；所述第一基坑边壁和第二基坑边壁的后侧壁均设有若干个钢管，第三基坑边壁的后侧设有若干个锚杆，所述钢管上设置有若干个通孔，通孔的两侧均通过设置销轴转动连接有挡板，挡板上固定有弹簧；所述第三基坑边壁前壁面的底部设置有排水槽，排水槽的前侧设有若干个引水槽，引水槽的顶部设有若干个流道。
所述钢筋网的四角均设置有铆钉，钢筋网通过铆钉与地面层固定连接。
所述第一固定钢筋呈横向设置，第二固定钢筋呈纵向设置，第一固定钢筋通过钢丝与钢筋网连接，第一固定钢筋的前侧壁上设有若干个与第二固定钢筋相适配的卡槽，卡槽等距分布在第一固定钢筋的前壁面上。
所述第二固定钢筋与第一固定钢筋的交叉点通过设置连接钢筋进行连接。
所述第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁上均设有若干个钻孔，第一基坑边壁和第二基坑边壁分别通过钻孔与钢管连接，第三基坑边壁通过钻孔与锚杆连接。
所述第一固定钢筋、锚杆和钢管的表面均设置有若干个用于与钢丝相适配的凹槽，第一固定钢筋上的凹槽和卡槽相互交错设置。
所述通孔设置在钢管的中后部，通孔从钢管的一侧贯穿到钢管的另一侧，通孔两个端口的内壁上均设有一组挡板，每组挡板为两个且呈对称结构设置，挡板的一端通过销轴与通孔的内壁连接，挡板的另一端与相邻的挡板相抵触.
所述挡板的长度大于通孔的半径，挡板与通孔呈倾斜角度连接。
所述挡板与通孔的内壁之间通过弹簧连接，弹簧的一端与挡板的侧壁面固定连接，弹簧的另一端与通孔端口的内壁面固定连接。
所述排水槽为长条型凹槽，排水槽与第三基坑边壁的前壁面平行设置，引水槽呈上下平行结构设置在排水槽的前侧，引水槽与排水槽呈垂直结构设置且相互连通，流道呈纵向平行设置，流道与引水槽相连通且呈十字交叉结构设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本发明通过设置的第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁，对于不同挖坑形成的不同坡度的边壁，进行不同的钢管和锚杆的固定，每个挖坑的深度进行多个不同层的钢管和锚杆的固定限位，使钢管和锚杆增加土体的拉力，然后利用第一固定钢筋和第二固定钢筋的卡合，使多个钢管和锚杆的位置进行固定，对其进行支护保护。
2、本发明通过将第一基坑边壁和第二基坑边壁进行钻洞形成钻孔，钢管分别插入到钻孔中，钢管上设置的通孔中的挡板相互抵住支撑，避免通孔周边的砂石进入到钢管中，混凝土从通孔中部冲击挡板，将挡板冲击分开，使混凝土流入到通孔周边，混凝土也从钻孔的空隙中进入到锚杆和钢管中，等待凝结，使钢管和锚杆的位置固定。
3、本发明通过在深基坑中利用隔水帷幕将水层和第一基坑边壁、第二基坑边壁和第三基坑边壁进行隔开分离，利用与排水槽流通的引水槽和流道，使降水污水等的水流从流道中进入到引水槽中，增加排出水路，使水流从排水槽引出，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明钢管的结构示意图；
图4为本发明中钢管的局部结构示意图；
图5为本发明中第一固定钢筋和第二固定钢筋的连接结构示意图；
图中附图标记表示为：
1、第一基坑边壁；2、第二基坑边壁；3、第三基坑边壁；4、地面层；5、隔水帷幕；6、第一混凝土层；7、钻孔；8、钢管；9、锚杆；10、通孔；11、销轴；12、挡板；13、弹簧；14、排水槽；15、引水槽；16、流道；17、钢筋网；18、第一固定钢筋；19、第二固定钢筋；20、卡槽；21、连接钢筋；22、凹槽；23、钢丝；24、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图5所述的一种多层土钉墙深基坑支护，包括呈阶梯结构设置的第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3，所述第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3的顶部分别与地面层4相连，所述第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3的前侧壁上均设置有钢筋网17，钢筋网17上设置有若干个第一固定钢筋18，第一固定钢筋18上固定有若干个第二固定钢筋19，所述第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3的侧壁面上均设置有第一混凝土层6，第三基坑边壁3的侧壁面上还固定有隔水帷幕5；所述第一基坑边壁1和第二基坑边壁2的后侧壁均设有若干个钢管8，第三基坑边壁3的后侧设有若干个锚杆9，所述钢管8上设置有若干个通孔10，通孔10的两侧均通过设置销轴11转动连接有挡板12，挡板12上固定有弹簧13；所述第三基坑边壁3前壁面的底部设置有排水槽14，排水槽14的前侧设有若干个引水槽15，引水槽15的顶部设有若干个流道16。
所述钢筋网17的四角均设置有铆钉24，钢筋网17通过铆钉24与地面层4固定连接。
所述第一固定钢筋18呈横向设置，第二固定钢筋19呈纵向设置，第一固定钢筋18通过钢丝23与钢筋网17连接，第一固定钢筋18的前侧壁上设有若干个与第二固定钢筋19相适配的卡槽20，卡槽20等距分布在第一固定钢筋18的前壁面上。
所述第二固定钢筋19与第一固定钢筋18的交叉点通过设置连接钢筋21进行连接。
所述第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3上均设有若干个钻孔7，第一基坑边壁1和第二基坑边壁2分别通过钻孔7与钢管8连接，第三基坑边壁3通过钻孔7与锚杆9连接。
所述第一固定钢筋18、锚杆9和钢管8的表面均设置有若干个用于与钢丝23相适配的凹槽22，第一固定钢筋18上的凹槽22和卡槽20相互交错设置。
所述通孔10设置在钢管8的中后部，通孔10从钢管8的一侧贯穿到钢管8的另一侧，通孔10两个端口的内壁上均设有一组挡板12，每组挡板12为两个且呈对称结构设置，挡板12的一端通过销轴11与通孔10的内壁连接，挡板12的另一端与相邻的挡板12相抵触.
所述挡板12的长度大于通孔10的半径，挡板12与通孔10呈倾斜角度连接。
所述挡板12与通孔10的内壁之间通过弹簧13连接，弹簧13的一端与挡板12的侧壁面固定连接，弹簧13的另一端与通孔10端口的内壁面固定连接。
所述排水槽14为长条型凹槽，排水槽14与第三基坑边壁3的前壁面平行设置，引水槽15呈上下平行结构设置在排水槽14的前侧，引水槽15与排水槽14呈垂直结构设置且相互连通，流道16呈纵向平行设置，流道16与引水槽15相连通且呈十字交叉结构设置。
本实用新型的工作原理：
使用本实用新型时，首先，土钉墙的支护在随着工作面的开挖进行分层，在进行第一基坑边壁1的开挖过程中，对第一基坑边壁1进行喷射第一混凝土层6，然后将第一基坑边壁1进行开孔处理，使钻孔7在第一基坑边壁1上等间距设置，然后将钢管8插入到钻孔7中，进行钢管8的灌胶混凝土，使混凝土冲击进钢管8内部，混凝土冲击挡板12，使挡板12挤压弹簧13，从通孔10中排出到钢管8外壁与钻孔7内壁的间隙中，完成多个钢管8的灌胶，等待硬结，由于挡板12的长度大于通孔10的半径，对称设置的两个挡板12均与通孔10呈一定角度倾斜设置，使得两个挡板12相互抵住呈一定的角度向外倾斜，通过弹簧13的拉力，减少砂石通过通孔10进入到钢管8中的情况发生，避免灌胶混凝土时减小了流通速度，通过混凝土的推力，不影响正常从里至外流通，完成钢管8和钻孔7内壁的固定；将钢筋网17铺设在第一基坑边壁1上，利用铆钉24进行固定，钢筋网17通过铆钉24与地面层4固定连接，使铆钉24将钢筋网17固定在地面层4的位置，将第一混凝土层6的表面封住，减少开裂的现象；然后将第二固定钢筋19卡进卡槽20中，卡槽20的位置将第二固定钢筋19和第一固定钢筋18进行限位，卡槽20之间等间距隔开，将连接钢筋21绕过钢筋网17，缠绕在第二固定钢筋19和第一固定钢筋18交叉点，使得第二固定钢筋19固定在第一固定钢筋18上，并与钢筋网17固定连接，增加其固定效果，钢管8上的凹槽22和卡槽20相互交错设置，将钢丝23绕过凹槽22的位置，并绕过钢管8和锚杆9上的凹槽22，使凹槽22对钢丝23进行限位，从而进一步对钢管8和锚杆9的位置进行限位，连接钢筋21和钢丝23的直径厚度不同，利用老虎钳等工具进行拧紧固定，然后利用框架，将第一基坑边壁1的周边封住，最后进行混凝土灌胶，增加其支护的固定并减少凸出，避免对施工造成影响，然后继续进行第二层和第三层的开挖，依次形成第二基坑边壁2和第三基坑边壁3，同样按照上述方式进行基坑的支护，在第三基坑边壁3时，进行隔水帷幕5的固定，阻挡水层的流通，减少水流对地面层4的影响；流道16与引水槽15相互连通，引水槽15与排水槽14相连通，使降水和地面水流积水时，水流延伸流通到引水槽15上的多个流道16进入到不同的引水槽15，从引水槽15中进入到排水槽14中，隔水帷幕5将地面水位阻挡，减少对第一基坑边壁1、第二基坑边壁2和第三基坑边壁3的影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：包括呈阶梯结构设置的第一基坑边壁（1）、第二基坑边壁（2）和第三基坑边壁（3），所述第一基坑边壁（1）、第二基坑边壁（2）和第三基坑边壁（3）的顶部分别与地面层（4）相连，所述第一基坑边壁（1）、第二基坑边壁（2）和第三基坑边壁（3）的前侧壁上均设置有钢筋网（17），钢筋网（17）上设置有若干个第一固定钢筋（18），第一固定钢筋（18）上固定有若干个第二固定钢筋（19），所述第一基坑边壁（1）、第二基坑边壁（2）和第三基坑边壁（3）的侧壁面上均设置有第一混凝土层（6），第三基坑边壁（3）的侧壁面上还固定有隔水帷幕（5）；所述第一基坑边壁（1）和第二基坑边壁（2）的后侧壁均设有若干个钢管（8），第三基坑边壁（3）的后侧设有若干个锚杆（9），所述钢管（8）上设置有若干个通孔（10），通孔（10）的两侧均通过设置销轴（11）转动连接有挡板（12），挡板（12）上固定有弹簧（13）；所述第三基坑边壁（3）前壁面的底部设置有排水槽（14），排水槽（14）的前侧设有若干个引水槽（15），引水槽（15）的顶部设有若干个流道（16）。
2.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述钢筋网（17）的四角均设置有铆钉（24），钢筋网（17）通过铆钉（24）与地面层（4）固定连接。
3.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述第一固定钢筋（18）呈横向设置，第二固定钢筋（19）呈纵向设置，第一固定钢筋（18）通过钢丝（23）与钢筋网（17）连接，第一固定钢筋（18）的前侧壁上设有若干个与第二固定钢筋（19）相适配的卡槽（20），卡槽（20）等距分布在第一固定钢筋（18）的前壁面上。
4.如权利要求3所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述第二固定钢筋（19）与第一固定钢筋（18）的交叉点通过设置连接钢筋（21）进行连接。
5.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述第一基坑边壁（1）、第二基坑边壁（2）和第三基坑边壁（3）上均设有若干个钻孔（7），第一基坑边壁（1）和第二基坑边壁（2）分别通过钻孔（7）与钢管（8）连接，第三基坑边壁（3）通过钻孔（7）与锚杆（9）连接。
6.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述第一固定钢筋（18）、锚杆（9）和钢管（8）的表面均设置有若干个用于与钢丝（23）相适配的凹槽（22），第一固定钢筋（18）上的凹槽（22）和卡槽（20）相互交错设置。
7.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述通孔（10）设置在钢管（8）的中后部，通孔（10）从钢管（8）的一侧贯穿到钢管（8）的另一侧，通孔（10）两个端口的内壁上均设有一组挡板（12），每组挡板（12）为两个且呈对称结构设置，挡板（12）的一端通过销轴（11）与通孔（10）的内壁连接，挡板（12）的另一端与相邻的挡板（12）相抵触。
8.如权利要求7所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述挡板（12）的长度大于通孔（10）的半径，挡板（12）与通孔（10）呈倾斜角度连接。
9.如权利要求8所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述挡板（12）与通孔（10）的内壁之间通过弹簧（13）连接，弹簧（13）的一端与挡板（12）的侧壁面固定连接，弹簧（13）的另一端与通孔（10）端口的内壁面固定连接。
10.如权利要求1所述的一种多层土钉墙深基坑支护，其特征在于：所述排水槽（14）为长条型凹槽，排水槽（14）与第三基坑边壁（3）的前壁面平行设置，引水槽（15）呈上下平行结构设置在排水槽（14）的前侧，引水槽（15）与排水槽（14）呈垂直结构设置且相互连通，流道（16）呈纵向平行设置，流道（16）与引水槽（15）相连通且呈十字交叉结构设置。
技术总结