本实用新型涉及铜材切割技术领域，尤其涉及一种铜材生产用切割设备。
背景技术：
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜材有铜板，铜棒，铜管，铜带，铜线，铜排，铜材料。
在对铜材切割时，基本上都是对上一个铜材切割完，然后操作者再去拿下一个铜材进行切割，这种切割效率较慢，铜材自动上料进行切割的效率比较搞，而铜材自动上料基本上都是通过外部设备作为动力源作用在铜材上，通过外部设备作用上在铜材上而又比较浪费资源。
为解决上述问题，本申请中提出一种铜材生产用切割设备。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜材生产用切割设备，具有在铜材自身的重力作用下完成自动上料，提高铜材切割效率的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铜材生产用切割设备，包括放置台，所述放置台右侧外表面固定连接有导向台，所述导向台右侧外表面下方固定连接垫板，所述垫板右侧固定连接有立柱，所述放置台和导向台上表面前侧边缘处固定连接有挡板，所述挡板左端位于放置台左上方，所述挡板右端位于垫板正上方中间处，所述放置台和导向台上表面均放置有铜材圆棒，所述立柱滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有弧形紧固套，所述弧形紧固套位于立柱左侧面中部，所述滑杆另一端固定连接在螺套上端左侧面，所述螺套表面中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠左端螺纹连接于立柱右侧面下方，所述丝杠右端固定连接有把手，所述垫板上表面后侧固定连接有气缸，所述气缸前侧面固定连接有套筒，所述套筒套接有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有推板，所述伸缩杆外表面上方固定连接有刻度尺，所述导向台右侧面和垫板上表面以及立柱左侧面形成的空间区域为放置槽。
优选的，所述放置台上表面倾斜成一定角度，所述导向台上表面为水平面。
优选的，所述垫板上表面固定连接有海绵垫，所述垫板下表面中部和放置台下表面中部均固定连接有支脚。
优选的，所述推板位于铜材圆棒的后侧。
优选的，所述套筒和伸缩杆连接处做密封处理。
优选的，所述弧形紧固套由软性材料制成。
优选的，所述气缸电性连接外部电源。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
该铜材生产用切割设备，通过设置的放置台、导向台、放置槽和弧形紧固套，由于放置台上表面设置为倾斜面，铜材圆棒放置在放置台上表面时，在自身重力的作用下滚入到导向台上表面，在导向台上表面由于具有一定的速度，滚入到放置槽中，推板边推动铜材圆棒，铜材圆棒边被切割，当切割完后，下一个铜材圆棒在推板上，当推板回程后，下一个自动落入到放置槽中，达到了具有在铜材自身的重力作用下完成自动上料，提高铜材切割效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1左视结构示意图；
图3为本实用新型的气缸和伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型的丝杠和弧形紧固套结构示意图。
图中：1、放置台；2、挡板；3、铜材圆棒；4、立柱；5、滑杆；6、丝杠；7、把手；8、螺套；9、导向台；10、支脚；11、套筒；12、气缸；13、垫板；14、刻度尺；15、伸缩杆；16、推板；17、弧形紧固套；18、海绵垫；19、放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种铜材生产用切割设备，包括放置台1，所述放置台1右侧外表面固定连接有导向台9，所述导向台9右侧外表面下方固定连接垫板13，所述垫板13右侧固定连接有立柱4，所述放置台1和导向台9上表面前侧边缘处固定连接有挡板2，所述挡板2左端位于放置台1左上方，所述挡板2右端位于垫板13正上方中间处，所述放置台1和导向台9上表面均放置有铜材圆棒3，所述立柱4滑动连接有滑杆5，所述滑杆5一端固定连接有弧形紧固套17，所述弧形紧固套17位于立柱4左侧面中部，所述滑杆5另一端固定连接在螺套8上端左侧面，所述螺套8表面中部螺纹连接有丝杠6，所述丝杠6左端螺纹连接于立柱4右侧面下方，所述丝杠6右端固定连接有把手7，所述垫板13上表面后侧固定连接有气缸12，所述气缸12前侧面固定连接有套筒11，所述套筒11套接有伸缩杆15，所述伸缩杆15前端固定连接有推板16，所述伸缩杆15外表面上方固定连接有刻度尺14，所述导向台9右侧面和垫板13上表面以及立柱4左侧面形成的空间区域为放置槽19。
本实施例中，需要说明的是，所述放置台1上表面倾斜成一定角度，所述导向台9上表面为水平面，采取这样的设置方式，使得铜材圆棒3能够相互接触，在自身的重力作用下进入到放置槽19中。
本实施例中，需要说明的是，所述垫板13上表面固定连接有海绵垫18，所述垫板13下表面中部和放置台1下表面中部均固定连接有支脚10，设置的海绵垫18防止铜材圆棒3直接砸向垫板13，使得铜材圆棒3外表面损坏，海绵垫18起到一个缓冲的作用，设置的支脚10是支撑起整个设备，便于对铜材圆棒3进行切割。
本实施例中，需要说明的是，所述推板16位于铜材圆棒3的后侧，采取这样的设置方式，使得推板16能够在垫板13上推着铜材圆棒3前进，可以切割出不同长度需求的铜材圆棒3。
本实施例中，需要说明的是，所述套筒11和伸缩杆15连接处做密封处理，采取这样的设置方式，防止套筒11和伸缩杆15漏气，而使得伸缩杆15失去作用。
本实施例中，需要说明的是，所述弧形紧固套17由软性材料制成，采取这样的设置方式，使得弧形紧固套17在对铜材圆棒3进行固定时，弧形紧固套17能够和铜材圆棒3外表面贴合，对铜材圆棒3固定的更加牢固。
本实施例中，需要说明的是，所述气缸12电性连接外部电源，采取这样的设置方式，使得气缸12能够正常工作。
工作原理：由于放置台1上表面设置为倾斜面，铜材圆棒3放置在放置台1上表面时，在自身重力的作用下滚入到导向台9上表面，在导向台9上表面由于具有一定的速度，滚入到放置槽19中，当铜材圆棒3滚入到放置槽19中后，转动把手7，把手7转动带动丝杠6做回转运动，螺套8把丝杠6的回转运动转换为直线运动，螺套8在丝杠6上做来回运动，带动滑杆5也做来回运动，滑杆5向左运动，使得弧形紧固套17和铜材圆棒3外表面相贴合，进而把铜材圆棒3的横向运动固定，然后启动气缸12，使得气缸12把伸缩杆15在套筒11中向前运动，伸缩杆15向前运动使得推板16向前运动，把铜材圆棒3向前推动进行切割，刻度尺14可以提高切割时的精度，推板16逐渐把铜材圆棒3向前推动时，下一个铜材圆棒3落入到推板16上方，当前的铜材圆棒3被切割完毕后，推板16在伸缩杆15的作用下做回程运动，下一个自动落入放置槽19中，从而达到了铜材根据自身的重力完成自动上料，提高切割效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铜材生产用切割设备，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)右侧外表面固定连接有导向台(9)，所述导向台(9)右侧外表面下方固定连接垫板(13)，所述垫板(13)右侧固定连接有立柱(4)，所述放置台(1)和导向台(9)上表面前侧边缘处固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)左端位于放置台(1)左上方，所述挡板(2)右端位于垫板(13)正上方中间处，所述放置台(1)和导向台(9)上表面均放置有铜材圆棒(3)，所述立柱(4)滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)一端固定连接有弧形紧固套(17)，所述弧形紧固套(17)位于立柱(4)左侧面中部，所述滑杆(5)另一端固定连接在螺套(8)上端左侧面，所述螺套(8)表面中部螺纹连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)左端螺纹连接于立柱(4)右侧面下方，所述丝杠(6)右端固定连接有把手(7)，所述垫板(13)上表面后侧固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)前侧面固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)套接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)前端固定连接有推板(16)，所述伸缩杆(15)外表面上方固定连接有刻度尺(14)，所述导向台(9)右侧面和垫板(13)上表面以及立柱(4)左侧面形成的空间区域为放置槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述放置台(1)上表面倾斜成一定角度，所述导向台(9)上表面为水平面。
3.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述垫板(13)上表面固定连接有海绵垫(18)，所述垫板(13)下表面中部和放置台(1)下表面中部均固定连接有支脚(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述推板(16)位于铜材圆棒(3)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述套筒(11)和伸缩杆(15)连接处做密封处理。
6.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述弧形紧固套(17)由软性材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种铜材生产用切割设备，其特征在于，所述气缸(12)电性连接外部电源。
技术总结