本实用新型属于深基坑支护设备领域，具体涉及一种深基坑支护组件。
背景技术：
深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
目前的支护组件体积高大，需要吊车起吊配合才能进行现场拼合，在将支撑组件固定在外挡板与内挡板之间时，一般是由工人将强劲螺栓与外挡板、内挡板和支撑组件连接在一起，而此安装方式工作量大，安装时间长，导致支护组件组合困难，且支护体支护的边坡通常出现大面积渗水，水分聚集在深基坑坑底，影响基础垫层和基础底板砼的浇铸。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种深基坑支护组件，以解决挡板与支撑组件安装不便和边坡渗水的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种深基坑支护组件，包括设置在深基坑内部用于支撑的组件主体，所述组件主体包括第一挡板、第二挡板、底座组件和支撑组件，第一挡板和第二挡板垂直连接在底座组件的两侧面，第一挡板和第二挡板相互平行且分别抵靠在深基坑两内侧壁上，第一挡板和第二挡板通过固定组件与深基坑侧壁连接，第一挡板和第二挡板底端均分别设置有若干个朝下的固定锥，每一固定锥均插入深基坑底部土层内部，所述第一挡板与第二挡板顶部还设置有连接顶板；底座组件平行于连接顶板且位于第一挡板和第二挡板之间，底座组件的底部与深基坑底部土层抵接，第一挡板与第二挡板之间设置有两组对称的支撑组件，两组支撑组件均位于底座组件上方，第一挡板与第二挡板内部均分别设置有引水组件，通过引水组件和设置在第一挡板和第二挡板上的引水孔将深基坑侧壁的渗出水导出。
其中，所述支撑组件包括一横杆和两斜杆，两根斜杆的一端均连接在横杆的一端且呈八字形对称分布在横杆的上下两侧；两根斜杆不与横杆连接的一端均可拆卸连接在第一挡板上，横杆与斜杆连接的一端可拆卸连接在第二挡板上。
其中，所述第二挡板背向深基坑一侧的前后两端均设置有竖向的第二辅助槽，第二挡板靠近第二辅助槽的前后两端均设置有一横杆插槽，第二辅助槽的侧壁开设有一与横杆插槽连通的第二滑槽，第二插销横穿过第二滑槽、横杆插入第二挡板内部，进而对横杆和支撑组件进行固定。
其中，所述第一挡板背向深基坑一侧的前后两端均设置有竖向的第一辅助槽，第一挡板靠近第一辅助槽的前后两端均设置有两斜杆插槽，第一辅助槽的侧壁上均开设有两分别与斜杆插槽连通的第一滑槽，第一插销横横穿过第一滑槽、斜杆插入第一挡板内部，进而对两斜杆和支撑组件进行固定。所述第一挡板背向深基坑一侧的前后两端还均设置有一供横杆不与斜杆连接的一端放入的放置槽。
其中，所述引水组件包括集水室和出水口，集水室分别设置在第一挡板和第二挡板内部，出水口分别设置在第一挡板和第二挡板底部并分别与其内部的集水室连通，深基坑侧壁的渗出水通过引水孔进入集水室内部并通过出水口导出；集水室内部还设置有用以对水体中泥沙进行过滤的过滤板。
其中，所述固定组件包括若干个斜向下插入深基坑侧壁土层内部的土钉，第一挡板和第二挡板上均分别均匀间隔设置有若干与土钉配合的通孔，每一土钉均穿过通孔插入深基坑侧壁土层内部并对第一挡板和第二挡板的位置进行固定；每一土钉外壁上均间隔设置有多组倒钩。
其中，所述底座组件包括支撑板和底板，底板底面与深基坑底部土层抵接，支撑板设置在底板上方，支撑板与底板之间两端均分别等距间隔设置有若干支撑块，对支撑板的位置进行支撑。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过在第一挡板和第二挡板底端设置固定锥，可快速地将第一挡板和第二挡板的下端固定在深基坑底部上，再利用固定组件中的土钉将第一挡板和第二挡板固定在深基坑侧壁上，实现两挡板的快速安装；接着在两挡板之间设置支撑组件，对两挡板的位置进行支撑，增加组件主体的稳定性，且通过插销、滑动槽、锁定槽、斜杆插槽和连接杆插槽的设置，可以快速的实现支撑组件的安装。
2、本实用新型中，通过在第一挡板和第二挡板内部设置引水装置，将深基坑侧壁中渗出的水引入集水室中，经滤板过滤，水中含有的泥沙等则停留在滤板上，可被后期处理，过滤后的水落入集水室下方并通过出水口排出，可以有效解决深基坑边坡渗水的问题，避免对基础垫层和基础底板砼的浇铸造成影响，相对于传统的深基坑内设排水沟的做法，增大了基础施工作业面，同时其简单的制作相对于排水沟的布置和施工，降低了人工和材料费用。
3、本实用新型中，通过设置底座组件，可以增加深基坑的安全性能，其中底板通过支撑块对支撑板进行支撑，使支撑板可使工人行走，且可以防止深基坑中水位上升，影响施工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型中横杆与第二挡板连接状态下的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中斜杆与第一挡板连接状态下的剖视结构示意图；
图5为本实用新型中土钉插入第一挡板状态下的左视立体结构示意图；
图6为本实用新型中土钉插入第一挡板状态下的剖视结构示意图；
其中：
1、组件主体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、底座组件；401、支撑板；402、底板；403、支撑块；5、支撑组件；501、横杆；502、斜杆；6、深基坑；7、固定组件；701、土钉；702、倒钩；8、固定锥；9、引水组件；901、集水室；902、出水口；903、过滤板；10、引水孔；11、连接顶板；12、第一辅助槽；13、斜杆插槽；14、第一滑槽；15、第一插销；16、第二辅助槽；17、横杆插槽；18、第二滑槽；19、第二插销；20、通孔；21、放置槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1-6，一种深基坑支护组件，包括设置在深基坑6内部用于支撑的组件主体1，所述组件主体1包括第一挡板2、第二挡板3、底座组件4和支撑组件5，第一挡板2和第二挡板3垂直连接在底座组件4的两侧面，第一挡板2和第二挡板3相互平行且分别抵靠在深基坑6两内侧壁上，第一挡板2和第二挡板3通过固定组件7与深基坑6侧壁连接，第一挡板2和第二挡板3底端均分别设置有若干个朝下的固定锥8，每一固定锥8均插入深基坑6底部土层内部，所述第一挡板2与第二挡板3顶部还设置有连接顶板11；底座组件4平行于连接顶板11且位于第一挡板2和第二挡板3之间，底座组件4的底部与深基坑6底部土层抵接，第一挡板2与第二挡板3之间设置有两组对称的支撑组件5，两组支撑组件5均位于底座组件4上方，第一挡板2与第二挡板3内部均分别设置有引水组件9，通过引水组件9和设置在第一挡板2和第二挡板3上的引水孔10将深基坑6侧壁的渗出水导出。
进一步地，所述支撑组件5包括一横杆501和两斜杆502，两根斜杆502的一端均连接在横杆501的一端且呈八字形对称分布在横杆501的上下两侧；两根斜杆502不与横杆501连接的一端均可拆卸连接在第一挡板2上，横杆501与斜杆502连接的一端可拆卸连接在第二挡板3上。
进一步地，所述第二挡板3向深基坑6一侧的前后两端均设置有竖向的第二辅助槽16，第二挡板3靠近第二辅助槽16的前后两端均设置有一横杆插槽17，第二辅助槽16的侧壁开设有一与横杆插槽17连通的第二滑槽18，第二插销19横穿过第二滑槽18、横杆501插入第二挡板3内部，进而对横杆501和支撑组件5进行固定。
进一步地，所述第一挡板2背向深基坑6一侧的前后两端均设置有竖向的第一辅助槽12，第一挡板2靠近第一辅助槽12的前后两端均设置有两斜杆插槽13，第一辅助槽12的侧壁上均开设有两分别与斜杆插槽13连通的第一滑槽14，第一插销横15横穿过第一滑槽14、斜杆502插入第一挡板2内部，进而对两斜杆502和支撑组件5进行固定；所述第一挡板2背向深基坑6一侧的前后两端还均设置有一供横杆501不与斜杆502连接的一端放入的放置槽21。
进一步地，所述引水组件9包括集水室901和出水口902，集水室901分别设置在第一挡板2和第二挡板3内部，出水口902分别设置在第一挡板2和第二挡板3底部并分别与其内部的集水室901连通，深基坑6侧壁的渗出水通过引水孔10进入集水室901内部并通过出水口902导出；集水室901内部还设置有用以对水体中泥沙进行过滤的过滤板903。引水组件9的设置可以有效解决深基坑6边坡渗水的问题，避免对基础垫层和基础底板砼的浇铸造成影响。
进一步地，所述固定组件7包括若干个斜向下插入深基坑6侧壁土层内部的土钉701，第一挡板2和第二挡板3上均分别均匀间隔设置有若干与土钉701配合的通孔20，每一土钉701穿过通孔20插入深基坑6侧壁土层内部并对第一挡板2和第二挡板3的位置进行固定；每一土钉701外壁上均间隔设置有多组倒钩702。多个土钉701插入第一挡板2和第二挡板3中，并通过其外壁的倒钩702与深基坑6侧壁土层充分接触，并卡合，可使第一挡板2和第二挡板3与深基坑6紧密贴合，增加牢固性。
进一步地，所述底座组件4包括支撑板401和底板402，底板402底面与深基坑6底部土层抵接，支撑板401设置在底板402上方，支撑板401与底板402之间两端均分别等距间隔设置有若干支撑块403，对支撑板401的位置进行支撑，使支撑板401可供工人行走，且防止深基坑6中水位上升，影响施工。
本实用新型工作原理如下：
使用时，首先将第一挡板2与第二挡板3通过其底端的固定锥8插入深基坑6底部土层，然后将多个土钉701插入第一挡板2与第二挡板3中，并贯穿第一挡板2与第二挡板3插入深基坑6侧壁土层内部，多个土钉701通过其外壁的倒钩702与深基坑6侧壁土层充分接触，可使第一挡板2与第二挡板3与深基坑6紧密贴合，增加牢固性；接着使用吊车将支撑组件5放置在第一挡板2和第二挡板3之间，使两斜杆502不与横杆501连接的一端分别插入斜杆插槽13中，利用第一插销15通过第一滑槽14进入斜杆插槽13并穿过斜杆502后进入第一挡板2内部，从而将两斜杆502固定在斜杆插槽13内；同时将横杆501的端部对准第二挡板3上的横杆插槽17，利用第二插销19通过第二滑槽18进入横杆插槽17并穿过横杆501后进入第二挡板3内部，将横杆501固定在横杆插槽17中，横杆501不与斜杆502连接的一端伸入放置槽21放置，则支撑组件5与两挡板安装完成，深基坑6中渗水时，渗出的水通过引水孔10进入到集水室901内，经过过滤板903的过滤，使水落入滤板下方，并通过出水口902流出，水中含有的泥沙等则停留在过滤板903上，可被后期处理，从而有效解决深基坑6边坡渗水的问题。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型中说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种深基坑支护组件，其特征在于：包括设置在深基坑（6）内部用于支撑的组件主体（1），所述组件主体（1）包括第一挡板（2）、第二挡板（3）、底座组件（4）和支撑组件（5），第一挡板（2）和第二挡板（3）垂直连接在底座组件（4）的两侧面，第一挡板（2）和第二挡板（3）相互平行且分别抵靠在深基坑（6）两内侧壁上，第一挡板（2）和第二挡板（3）通过固定组件（7）与深基坑（6）侧壁连接，第一挡板（2）和第二挡板（3）底端均分别设置有若干个朝下的固定锥（8），每一固定锥（8）均插入深基坑（6）底部土层内部，所述第一挡板（2）与第二挡板（3）顶部还设置有连接顶板（11）；底座组件（4）平行于连接顶板（11）且位于第一挡板（2）和第二挡板（3）之间，底座组件（4）的底部与深基坑（6）底部土层抵接，第一挡板（2）与第二挡板（3）之间设置有两组对称的支撑组件（5），两组支撑组件（5）均位于底座组件（4）上方，第一挡板（2）与第二挡板（3）内部均分别设置有引水组件（9），通过引水组件（9）和设置在第一挡板（2）和第二挡板（3）上的引水孔（10）将深基坑（6）侧壁的渗出水导出。
2.如权利要求1所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述支撑组件（5）包括一横杆（501）和两斜杆（502），两根斜杆（502）的一端均连接在横杆（501）的一端且呈八字形对称分布在横杆（501）的上下两侧；两根斜杆（502）不与横杆（501）连接的一端均可拆卸连接在第一挡板（2）上，横杆（501）与斜杆（502）连接的一端可拆卸连接在第二挡板（3）上。
3.如权利要求2所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述第二挡板（3）背向深基坑（6）一侧的前后两端均设置有竖向的第二辅助槽（16），第二挡板（3）靠近第二辅助槽（16）的前后两端均设置有一横杆插槽（17），第二辅助槽（16）的侧壁开设有一与横杆插槽（17）连通的第二滑槽（18），第二插销（19）横穿过第二滑槽（18）、横杆（501）插入第二挡板（3）内部，进而对横杆（501）和支撑组件（5）进行固定。
4.如权利要求3所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述第一挡板（2）背向深基坑（6）一侧的前后两端均设置有竖向的第一辅助槽（12），第一挡板（2）靠近第一辅助槽（12）的前后两端均设置有两斜杆插槽（13），两斜杆插槽（13）分布在第一挡板（2）的上下两侧，第一辅助槽（12）的侧壁上均开设有两分别与斜杆插槽（13）连通的第一滑槽（14），第一插销横（15）横穿过第一滑槽（14）、斜杆（502）插入第一挡板（2）内部，进而对两斜杆（502）和支撑组件（5）进行固定；所述第一挡板（2）背向深基坑（6）一侧的前后两端中部均设置有一供横杆（501）不与斜杆（502）连接的一端放入的放置槽（21）。
5.如权利要求4所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述引水组件（9）包括集水室（901）和出水口（902），集水室（901）分别设置在第一挡板（2）和第二挡板（3）内部，出水口（902）分别设置在第一挡板（2）和第二挡板（3）底部并分别与其内部的集水室（901）连通，深基坑（6）侧壁的渗出水通过引水孔（10）进入集水室（901）内部并通过出水口（902）导出；集水室（901）内部还设置有用以对水体中泥沙进行过滤的过滤板（903）。
6.如权利要求5所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述固定组件（7）包括若干个斜向下插入深基坑（6）侧壁土层内部的土钉（701），第一挡板（2）和第二挡板（3）上均分别均匀间隔设置有若干与土钉（701）配合的通孔（20），每一土钉（701）均穿过通孔（20）插入深基坑（6）侧壁土层内部并对第一挡板（2）和第二挡板（3）的位置进行固定；每一土钉（701）外壁上均间隔设置有多组倒钩（702）。
7.如权利要求6所述的一种深基坑支护组件，其特征在于：所述底座组件（4）包括支撑板（401）和底板（402），底板（402）底面与深基坑（6）底部土层抵接，支撑板（401）设置在底板（402）上方，支撑板（401）与底板（402）之间两端均分别等距间隔设置有若干支撑块（403），对支撑板（401）的位置进行支撑。
技术总结