本实用新型涉及装配紧固领域，特别是涉及一种防松螺母。
背景技术：
螺母是一种常用的紧固零配件，广泛用于各种机械和电气设备中。普通应用设备对螺母的防松特性没有特别严格的要求，但对于汽车、高铁、航空航天以及核电等领域来说，很多设备或部件长期处于振动环境下工作，螺栓与螺母之间就容易产生松脱，从而使设备的正常工作受到影响，甚至会造成安全事故。
为了解决螺母松动的问题，出现了各种各样的自锁螺母，其结构复杂，生产成本高，而且安装不方便，防松效果不理想。目前使用最多的是日本生产的防松螺母，主要采用双螺母形式，第一个螺母上设置偏心凸轮凸起，第二个螺母设置凹槽和斜面挤压第一个螺母的凸轮凸起，当第二个螺母不断的旋压时，第一个螺母的凸轮凸起就会沿着第二个螺母的斜面往最小半径上移动，达到第一个螺母不会松动，但不论是第一个螺母还是第二个螺母始终是受着偏心力的作用。此外，很多厂家设计的各式各样不松动螺母，都是以增加螺母与紧固工件之间的摩擦力或增加倒刺等来达成的永不松动的目的，但是效果不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种防松螺母。
一种防松螺母，用于螺杆、螺栓或其他类似零件和工件的紧固，包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔、卡槽和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述卡槽开设在第一收容孔和第二收容孔之间并将第一收容孔和第二收容孔连通，所述第二收容孔的孔径小于第一收容孔的孔径，所述第一收容孔为倒锥台状；所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体任意侧缘上的线缝，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体装设到所述第一收容孔内。
在其中一个实施例中，所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第二基体侧面的斜度为3°-5°。
在其中一个实施例中，所述线缝为一条，该线缝在轴向上贯通所述第二基体。
在其中一个实施例中，所述线缝包括若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽开设在第二基体的上端，所述第二凹槽开设在第二基体的下端，所述若干第一凹槽和第二凹槽交错设置。
在其中一个实施例中，所述第二基体的外径大于第二收容孔的孔径。
本实用新型防松螺母包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔、卡槽和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述卡槽开设在第一收容孔和第二收容孔之间并将第一收容孔和第二收容孔连通，所述第二收容孔的孔径小于第一收容孔的孔径，所述第一收容孔为倒锥台状；所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体任意侧缘上的线缝，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体装设到所述第一收容孔内，所述第二基体的上端抵顶所述卡槽的表面；本实用新型防松螺母具有以下有益效果：1.中心式抱紧，相比偏向铰链式更为紧固；2.一个螺母完成紧固；3.生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型防松螺母的装配示意图；
图2为本实用新型防松螺母的结构示意图；
图3为图2本实用新型防松螺母的结构分解示意图；
图4为图2本实用新型防松螺母的剖视图；
图5为本实用新型防松螺母另一种实施例的结构示意图；
图6为图5本实用新型防松螺母的结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供的一种防松螺母100，通过与螺杆、螺栓或其他类似零件将工件300紧固，本实用新型通过螺栓200做示意，该防松螺母100包括螺母本体1和设置在螺母本体1内的子螺母2，螺栓200旋入子螺母2和工件300内，将防松螺母100与工件300锁紧。
请参阅图2、图3和图4，所述螺母本体1包括第一基体11、第一收容孔12、卡槽13和第二收容孔14，所述第一收容孔12和第二收容孔14开设在所述第一基体11的中部，所述卡槽13开设在第一收容孔12和第二收容孔14之间并将第一收容孔12和第二收容孔14连通。
所述第一收容孔12为倒锥台状，所述第二收容孔14可以是竖直的通孔，也可以为倒锥台状，优先选择竖直通孔。所述卡槽13为环状凹槽。所述第一收容孔12孔壁与竖直方向(即第一收容孔的中心线)的夹角为3°-5°，所述第二收容孔14最下端的孔径小于第一收容孔12最上端的孔径。所述卡槽13的作用在于将子螺母2与螺母本体1的分离和限位作用，与机械加工的退刀槽类似。卡槽13的顶部即是第二收容孔14的最下端，用于限制子螺母2的轴向移动，避免子螺母2与螺母本体1脱离。
请参阅图3和图4，所述子螺母2包括第二基体21、开设在第二基体21中部的螺纹孔22和设置在第二基体21任意侧缘上的线缝23，所述第二基体21为倒锥台状，所述第二基体21装设到所述第一收容孔12内，所述第二基体21的上端抵顶所述卡槽13的表面。
其中，所述第二基体21侧面的斜度为3°-5°。
其中，所述线缝23为一条，该线缝23在轴向上贯通所述第二基体21。
请参阅图5和图6，本实用新型可以采用另外一种线缝的方式，即开设交叉凹槽的形式，所述线缝23包括若干第一凹槽231和若干第二凹槽232，所述第一凹槽231开设在第二基体21的上端，所述第二凹槽232开设在第二基体21的下端，所述若干第一凹槽231和第二凹槽232交错设置。为了保证子螺母2收缩的一致性，所述第一凹槽231和若干第二凹槽232的深度相同。此种设置的线缝可以使得子螺母2和螺栓200锁紧效果更佳。
其中，所述第二基体21的外径大于第二收容孔14的最小孔径，即第二收容孔14最下端的孔径。
其中，所述第一基体11的侧面为五角或者六角螺栓面，属于常规设计，不再赘述。
在安装时，由于线缝23具有一定的弹性收缩，使得子螺母2也同时向中心收紧。此外，由于线缝23的分割使得子螺母2相对于螺栓200的摩擦力增大，增加了螺栓200与子螺母2的结合力。
防松螺母100的安装时，将子螺母2插入到螺母本体1的第一收容孔12内，将螺栓200旋入或者穿过工件300之后再旋入子螺母2的螺纹孔22内，然后旋转螺母本体1使得螺母本体1抵顶工件300，然后继续旋转螺母本体1，子螺母2相对于螺母本体1在竖直方向移动，子螺母2抱紧螺栓200，使得子螺母与2螺母本体1锁紧、螺母本体1与工件300锁紧、子螺母2和螺栓200锁紧。
防松螺母100在旋紧的过程中，当工件300与防松螺母100还没有进入紧固状态时，螺母本体1通过4.5°楔角拨动子螺母2沿螺栓200向工件300方向前进；当螺母本体1与工件300之间没有可动距离时，进入紧固时段，此时螺母本体1在螺栓200已不动或略有一点点移动，而此时的子螺母2在沿着螺栓200向工件300的方向移动，子螺母2移动的同时又沿着3°-5°楔角抱紧螺栓200，直到螺母本体1旋不动时达到紧固效果。
防松螺母100在使用的过程中，即防松螺母100与螺栓200、工件300在振动状态时，当工件300和螺母本体1将在轴向和径向发生振动位移时，螺母本体1在轴向和径向上挤压子螺母2，使得子螺母2继续抱紧螺栓200，从而实现子螺母2与螺母本体1之间锁紧，螺母本体1和工件300之间在轴向上锁紧。
本实用新型防松螺母中子螺母和螺母本体的中心线重合，在装配时属于中心式抱紧，使得子螺母和螺母本体的接触面或接合面增大，同时子螺母和螺杆的接触面最大，整个装配的结合力增强；此外只需要对子螺母进行攻牙，相对于两个螺母的锁紧方式，生产成本更低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种防松螺母，其特征在于：包括螺母本体和设置在螺母本体内的子螺母，所述螺母本体包括第一基体、第一收容孔、卡槽和第二收容孔，所述第一收容孔和第二收容孔开设在所述第一基体的中部，所述卡槽开设在第一收容孔和第二收容孔之间并将第一收容孔和第二收容孔连通，所述第二收容孔的孔径小于第一收容孔的孔径，所述第一收容孔为倒锥台状；所述子螺母包括第二基体、开设在第二基体中部的螺纹孔和设置在第二基体任意侧缘上的线缝，所述第二基体为倒锥台状，所述第二基体装设到所述第一收容孔内。
2.根据权利要求1所述防松螺母，其特征在于：所述第一收容孔孔壁与竖直方向的夹角为3°-5°，所述第二基体侧面的斜度为3°-5°。
3.根据权利要求1所述防松螺母，其特征在于：所述线缝的数量为一条，该线缝在轴向上贯通所述第二基体。
4.根据权利要求1所述防松螺母，其特征在于：所述线缝包括若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽开设在第二基体的上端，所述第二凹槽开设在第二基体的下端，所述若干第一凹槽和第二凹槽交错设置。
5.根据权利要求1所述防松螺母，其特征在于：所述第二基体的外径大于第二收容孔的孔径。
技术总结