本实用新型涉及钢结构切割设备技术领域，具体为一种用于钢结构制作的切割装置。
背景技术：
钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构的材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
现有技术中的钢结构在切割的过程中，便于对不同规格的钢结构进行夹持固定，从而降低其适用性进而使得其处理效率较低，同时使得钢结构的加工质量难以得到保证，同时在切割处理的过程中，不便于对切割盘的高度进行调节，不便于工作人员进行操作，影响切割效率，为此，我们提出了一种用于钢结构制作的切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于钢结构制作的切割装置，具备便于对不同规格的钢结构进行夹持固定、便于对切割盘的高度进行调节以及提高了切割质量和切割效率等优点，以解决现有的切割装置使用效果一般的问题。
为实现便于对不同规格的钢结构进行夹持固定、便于对切割盘的高度进行调节以及提高了切割质量和切割效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构制作的切割装置，包括加工台，所述加工台的一侧面固定设置有立柱，所述立柱的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸的输出端均固定设置有支撑块，两个所述支撑块的相对面均固定设置有固定板，两个所述固定板的相对面之间均固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有切割盘；
所述加工台的上表面开设有第一通槽，所述加工台的上表面位于第一通槽的一侧面固定设置有第二夹板，所述加工台的上表面位于第一通槽的另一侧活动设置有第一夹板，所述第一夹板远离第二夹板的一侧与第二气缸的输出端固定设置，所述第二气缸远离第一夹板的一侧与立柱的内侧面固定设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的相对面均设置有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的内部为中空结构，所述加工台的正面开设有第二通槽，所述加工台的内部活动设置有收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱贯穿第二通槽并活动设置在加工台的内部，所述收集箱的正面设置有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸的输出端均与第一夹板的一侧面固定设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构制作的切割装置，具备以下有益效果：
1、该用于钢结构制作的切割装置，通过设置第二气缸、第一夹板和第二夹板，在需要对钢结构进行切割处理时，利用第二气缸工作带动第一夹板进行运动，进而便于调节第一夹板和第二夹板之间的位置，从而实现对不同规格的钢结构进行夹持固定，防止钢结构在进行切割时因打滑而影响切割效果，提高了该切割装置的使用效果。
2、该用于钢结构制作的切割装置，通过设置第一气缸和固定板，在驱动电机和切割盘的配合使用下，在需要对钢结构进行切割处理时，第一气缸带动固定板进行升降，从而实现对切割盘的高度进行升降，利用驱动电机带动切割盘进行运动，从而对钢结构进行切割处理，第一通槽、第二通槽和收集箱的设置，便于将切割过程中产生的碎屑及时的收集到收集箱的内部，保证了良好的操作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切割盘结构示意图；
图3为本实用新型通槽结构示意图；
图4为本实用新型收集箱结构示意图。
图中：1、加工台；101、第一通槽；102、第二通槽；103、收集箱；2、立柱；3、支撑板；4、第一气缸；5、支撑块；6、固定板；7、驱动电机；8、切割盘；9、第二气缸；10、第一夹板；11、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于钢结构制作的切割装置，包括加工台1，所述加工台1的一侧面固定设置有立柱2，所述立柱2的顶部固定设置有支撑板3，所述支撑板3的下表面固定设置有第一气缸4，所述第一气缸4的数量为两个，两个所述第一气缸4的输出端均固定设置有支撑块5，两个所述支撑块5的相对面均固定设置有固定板6，两个所述固定板6的相对面之间均固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定设置有切割盘8；
所述加工台1的上表面开设有第一通槽101，所述加工台1的上表面位于第一通槽101的一侧面固定设置有第二夹板11，所述加工台1的上表面位于第一通槽101的另一侧活动设置有第一夹板10，所述第一夹板10远离第二夹板11的一侧与第二气缸9的输出端固定设置，所述第二气缸9远离第一夹板10的一侧与立柱2的内侧面固定设置。
具体的，所述第一夹板10和第二夹板11的相对面均设置有橡胶垫，所述第二气缸9的数量为两个，两个所述第二气缸9的输出端均与第一夹板10的一侧面固定设置。
本实施方案中，利用第二气缸9工作带动第一夹板10进行运动，进而便于调节第一夹板10和第二夹板11之间的位置，从而实现对钢结构进行夹持固定。
具体的，所述加工台1的内部为中空结构，所述加工台1的正面开设有第二通槽102，所述加工台1的内部活动设置有收集箱103，所述收集箱103贯穿第二通槽102并活动设置在加工台1的内部，所述收集箱103的正面设置有把手。
本实施方案中，切割过程中产生的碎屑通过第一通槽101落入加工台1内部的收集箱103中，当需要对收集箱103进行清理时，拉动把手，将收集箱103通过第二通槽102从收集箱103的内部取出，方便操作人员进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对钢结构进行切割处理时，利用第二气缸9工作带动第一夹板10进行运动，进而便于调节第一夹板10和第二夹板11之间的位置，从而实现对钢结构进行夹持固定，同时启动第一气缸4，第一气缸4带动固定板6向下运动，对切割盘8的位置进行调节，启动驱动电机7，驱动电机7带动切割盘8进行运动，从而对夹持固定的钢结构进行切割处理，切割过程中产生的碎屑通过第一通槽101落入加工台1内部的收集箱103中，当需要对收集箱103进行清理时，拉动把手，将收集箱103通过第二通槽102从收集箱103的内部取出，方便操作人员进行清理。
综上所述，该用于钢结构制作的切割装置，通过设置第二气缸9、第一夹板10和第二夹板11，在需要对钢结构进行切割处理时，利用第二气缸9工作带动第一夹板10进行运动，进而便于调节第一夹板10和第二夹板11之间的位置，从而实现对不同规格的钢结构进行夹持固定，防止钢结构在进行切割时因打滑而影响切割效果，提高了该切割装置的使用效果；通过设置第一气缸4和固定板6，在驱动电机7和切割盘8的配合使用下，在需要对钢结构进行切割处理时，第一气缸4带动固定板6进行升降，从而实现对切割盘8的高度进行升降，利用驱动电机7带动切割盘8进行运动，从而对钢结构进行切割处理，第一通槽101、第二通槽102和收集箱103的设置，便于将切割过程中产生的碎屑及时的收集到收集箱103的内部，保证了良好的操作环境。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于钢结构制作的切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧面固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的数量为两个，两个所述第一气缸(4)的输出端均固定设置有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的相对面均固定设置有固定板(6)，两个所述固定板(6)的相对面之间均固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定设置有切割盘(8)；
所述加工台(1)的上表面开设有第一通槽(101)，所述加工台(1)的上表面位于第一通槽(101)的一侧面固定设置有第二夹板(11)，所述加工台(1)的上表面位于第一通槽(101)的另一侧活动设置有第一夹板(10)，所述第一夹板(10)远离第二夹板(11)的一侧与第二气缸(9)的输出端固定设置，所述第二气缸(9)远离第一夹板(10)的一侧与立柱(2)的内侧面固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制作的切割装置，其特征在于：所述第一夹板(10)和第二夹板(11)的相对面均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制作的切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部为中空结构，所述加工台(1)的正面开设有第二通槽(102)，所述加工台(1)的内部活动设置有收集箱(103)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构制作的切割装置，其特征在于：所述收集箱(103)贯穿第二通槽(102)并活动设置在加工台(1)的内部，所述收集箱(103)的正面设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制作的切割装置，其特征在于：所述第二气缸(9)的数量为两个，两个所述第二气缸(9)的输出端均与第一夹板(10)的一侧面固定设置。
技术总结