本实用新型涉及防水技术领域，更具体地说，涉及一种降水井封井装置。
背景技术：
现有技术中，对于地下室建筑结构而言，其防水性能十分重要，若地下室结构防水性能较差，则容易出现地下水上涌等严峻问题，故必须做到井口处防水万无一失。传统的封井做法是在钢管外焊接一道止水翼环，但这种做法已经不能满足当下的防水要求，容易造成地下室底板渗水等问题。
综上所述，如何提供一种可以有效防止底板渗水的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种降水井封井装置，其可以有效提高装置的防水性能，有效避免底板出现渗水现象，且本装置结构简单、使用方便、制作成本低，可以进行推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种降水井封井装置，包括：用于防止降水井管漏水的防漏装置和用于阻断毛细水渗出的止水翼环，所述防漏装置外周部套设有至少两个所述止水翼环，所述防漏装置插入所述降水井管后，所述止水翼环可间隔插入降水井底板内。
优选的，所述防漏装置外周部套设有两个所述止水翼环和用于与所述降水井底板底部的降水井垫层卡接的限位装置，所述限位装置设于低位的所述止水翼环下方。
优选的，所述限位装置包括四个相同的、均匀环绕所述防漏装置外周部设置的钢板。
优选的，所述防漏装置的用于与所述降水井垫层下方的所述降水井管接触的外周部为第一外周部，所述第一外周部设有止水带。
优选的，所述止水带包括绕设于所述第一外周部的麻丝和用于与所述麻丝配合成型的水泥浆。
优选的，所述防漏装置的用于与所述降水井垫层接触的外周部为第二外周部，所述第二外周部设有密封油膏。
优选的，所述密封油膏表面设有防水涂料。
优选的，所述防漏装置的位于所述限位装置与低位的所述止水翼环间的外周部为第三外周部，所述第三外周部设有防水卷材。
优选的，所述防漏装置顶部设有钢盖板，所述钢盖板与所述防漏装置内壁满焊连接。
优选的，所述防漏装置为与所述降水井管尺寸相配合的刚性无缝防水钢管。
在使用本实用新型所提供的降水井封井装置时，使用者将防漏装置插入降水井管内，防漏装置可以有效防止降水井管发生漏水现象，以达到井管防护和防水效果。与此同时，由于止水翼环可以间隔插入降水井底板内，也即在降水井底板的不同位置均存在止水翼环，止水翼环可以有效阻断毛细水渗出，故当降水井底板内间隔的插入了至少两个止水翼环后，可以充分保证降水井底板的毛细渗水被止水翼环吸收，以确保降水井底板不出现渗水现象。
综上所述，通过使用本实用新型所提供的降水井封井装置，其可以有效提高装置的防水性能，有效避免底板出现渗水现象，且本装置结构简单、使用方便、制作成本低，可以进行推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的降水井封井装置安装至降水井后的结构示意图；
图2为止水翼环的结构示意图。
图1和图2中：
1为防漏装置、2为止水翼环、3为限位装置、4为止水带、5为钢盖板、6为降水井底板、7为降水井垫层、8为降水井管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种降水井封井装置，其可以有效提高装置的防水性能，有效避免底板出现渗水现象，且本装置结构简单、使用方便、制作成本低，可以进行推广使用。
请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型所提供的降水井封井装置安装至降水井后的结构示意图；图2为止水翼环的结构示意图。
本具体实施例提供了一种降水井封井装置，包括：用于防止降水井管8漏水的防漏装置1和用于阻断毛细水渗出的止水翼环2，防漏装置1外周部套设有至少两个止水翼环2，防漏装置1插入降水井管8后，止水翼环2可间隔插入降水井底板6内。
需要说明的是，防漏装置1插入降水井管8后，止水翼环2可以在降水井底板6处间隔设置，以使每个止水翼环2之间都可以充分防止降水井底板6渗水，优选的，可以在降水井底板6的上半部设置至少一个止水翼环2，在降水井底板6的下半部设置至少一个止水翼环2，以确保降水井底板6的毛细渗水等被充分吸收。可以将防漏装置1设置为与降水井管8径相配合的刚性无缝防水钢管，从而可以利用刚性无缝防水钢管的抗变形能力和止漏能力，实现降水井的防护和防水作用。
可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对防漏装置1和止水翼环2的形状、尺寸、结构、位置、材质等进行确定。
还需要说明的是，在使用本实用新型所提供的降水井封井装置时，使用者将防漏装置1插入降水井管8内，防漏装置1可以有效防止降水井管8发生漏水现象，以达到井管防护和防水效果。与此同时，由于止水翼环2可以间隔插入降水井底板6内，也即在降水井底板6的不同位置均存在止水翼环2，止水翼环2可以有效阻断毛细水渗出，故当降水井底板6内间隔的插入了至少两个止水翼环2后，可以充分保证降水井底板6的毛细渗水被止水翼环2吸收，以确保降水井底板6不出现渗水现象。
综上所述，通过使用本实用新型所提供的降水井封井装置，其可以有效提高装置的防水性能，有效避免底板出现渗水现象，且本装置结构简单、使用方便、制作成本低，可以进行推广使用。
在上述实施例的基础上，优选的，防漏装置1外周部套设有两个止水翼环2和用于与降水井底板6底部的降水井垫层7卡接的限位装置3，限位装置3设于低位的止水翼环2下方。
需要说明的是，当防漏装置1放入降水井管8内后，限位装置3可以与降水井垫层7卡接，且由于止水翼环2均高于限位装置3，这样可以确保止水翼环2均高于降水井垫层7，相较于直接将止水翼环2放置在降水井垫层7上，本装置的止水翼环2防水效果更好，可以更充分的利用止水翼环2的防水性能。
优选的，为了使防漏装置1外周部设置两个止水翼环2可以充分改善降水井底板6的渗水现象，可以在降水井底板6的上半部中间设置高位的止水翼环2，在降水井底板6的下半部中间设置低位的止水翼环2，这样可以更充分有效的阻断降水井底板6的基础渗水和毛细水渗出现象。
可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对止水翼环2和限位装置3的结构、位置、材质等进行确定。
优选的，限位装置3包括四个相同的、均匀环绕防漏装置1外周部设置的钢板。因此，通过利用四个均匀环绕防漏装置1设置的钢板，可以有效固定防漏装置1在降水井管8内的位置，且可以保证限位装置3与降水井垫层7平稳相抵，以确保两个止水翼环2均高于降水井垫层7、且分别分布在降水井底板6上半部和下半部。
优选的，防漏装置1的用于与降水井垫层7下方的降水井管8接触的外周部为第一外周部，第一外周部设有止水带4。通过设置止水带4可以确保防漏装置1和降水井垫层7下方的降水井管8之间的间隙被充分填充封堵，以有效提高降水井底部的防水效果。
优选的，止水带4包括绕设于第一外周部的麻丝和用于与麻丝配合成型的水泥浆。
本实施例中，通过利用麻丝与水泥浆良好的结合性形成一道止水带4，以达到很好的防水效果，且由于麻丝加水泥浆可以封堵至降水井垫层7平面处，使得防漏装置1和降水井垫层7下方的降水井管8之间的间隙被充分封堵，达到很好的止水效果。
优选的，防漏装置1的用于与降水井垫层7接触的外周部为第二外周部，第二外周部设有密封油膏。
需要说明的是，密封油膏的粘接性好，其具有优良的复原性，适用于连接封堵缝隙，因此，在降水井垫层7和防漏装置1之间的缝隙处涂抹一层密封油膏，将可以有效提高降水井管8的防水效果。
优选的，密封油膏表面设有防水涂料。也即在第二外周部上涂抹一层密封油膏后，再在密封油膏上涂抹一层防水涂料，以确保防漏装置1和降水井垫层7相接触的地方不会发生漏水渗水现象。
优选的，防漏装置1的位于限位装置3与低位的止水翼环2间的外周部为第三外周部，第三外周部设有防水卷材。
本实施例中，将防漏装置1放入降水井管8后，操作者可以先在降水井垫层7与防漏装置1的缝隙处涂刷一层密封油膏，待密封油膏涂刷完成后，再在密封油膏的外表面采用水泥基渗透结晶防水涂料进行涂抹，以确保防漏装置1和降水井垫层7相接触的地方不会发生漏水渗水现象。之后，操作者再将原本涂于降水井垫层7上的防水卷材上翻至低位的止水翼环2底部，以使得第三外周部可以有效防水。通过上述操作可以保证降水井管8的防水效果万无一失，从而层层阻断降水井管8的地下渗水现象。
需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一外周部和第二外周部以及第三外周部，其中，第一和第二以及第三不仅是为了区分位置的不同，而且三处的防水操作顺序具有先后之分。
优选的，防漏装置1顶部设有钢盖板5，钢盖板5与防漏装置1内壁满焊连接。可以在降水井管8的井口位置处设置钢盖板5，钢盖板5与防漏装置1内壁满焊，以充分保证降水井管8的防水性。
优选的，防漏装置1为与降水井管8尺寸相配合的刚性无缝防水钢管。将防漏装置1设置为刚性无缝防水钢管，是为了利用钢管的强抗变形能力和强止漏作用，以达到更好的降水井管8防护和防水效果。
可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对钢盖板5和钢管的形状、尺寸、结构等进行确定。
为了更好的说明降水井封井装置的制作过程和使用过程，接下来进行举例说明。
如果需要对水管内径为300mm的降水井进行封井操作，可以采用钢管总长为1400mm、内径为273mm的刚性无缝防水钢管制作防漏装置1，并且，可以在距离钢管上端口420mm处焊接第一道止水翼环2，第一道止水翼环2与钢管的焊缝为密实满焊，之后，在距离第一道止水翼环2下部230mm处焊接第二道止水翼环2，第二道止水翼环2与钢管的焊缝为密实满焊，其中，两道止水翼环2可以选择为内径为273mm、外径为573mm的结构，而后，在第二道止水翼环2下部150mm处沿着钢管外边缘均匀焊接四片10mm*10mm的钢板，且钢板厚度可以设置为5mm，最后，可以在第二道止水翼环2下部250mm～750mm处缠满厚度为14mm的麻丝，并在麻丝上添加水泥浆进行成型封堵，直至麻丝和水泥浆可以与降水井垫层7面齐平。
待降水井封井装置制作合格后，可以使用塔吊起吊降水井封井装置至降水井处，再进行人工安装，本装置可以利用四个均匀环绕刚性无缝防水钢管设置的钢板固定在降水井垫层7上，该钢板可以充当限位挡板，且刚性无缝防水钢管底部采用麻丝加水泥进行封堵，直至与降水井垫层7面齐平，而后，可以向钢管放入水泵，直至水泵下放至降水井中进行正常降水。安装完成后，可以在降水井垫层7与钢管缝隙处外表面涂刷一层密封油膏，也即可以在钢管的第二外周部涂刷一层密封油膏。待密封油膏涂刷完成后，再在密封油膏的外表面采用水泥基渗透结晶防水涂料进行涂抹，以确保防漏装置1和降水井垫层7相接触的地方不会发生漏水渗水现象。之后，操作人员可以把降水井垫层7上的防水卷材上翻至低位的止水翼环2底部，以使得第三外周部可以有效防水。最后，在钢管顶部焊接钢盖板5，即可完成降水井管8各处的有效防水处理。通过上述操作不仅可以保证降水井管8的防水效果万无一失，且可层层阻断降水井管8的地下渗水现象。
另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本实用新型所提供的降水井封井装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种降水井封井装置，其特征在于，包括：用于防止降水井管(8)漏水的防漏装置(1)和用于阻断毛细水渗出的止水翼环(2)，所述防漏装置(1)外周部套设有至少两个所述止水翼环(2)，所述防漏装置(1)插入所述降水井管(8)后，所述止水翼环(2)可间隔插入降水井底板(6)内。
2.根据权利要求1所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)外周部套设有两个所述止水翼环(2)和用于与所述降水井底板(6)底部的降水井垫层(7)卡接的限位装置(3)，所述限位装置(3)设于低位的所述止水翼环(2)下方。
3.根据权利要求2所述的降水井封井装置，其特征在于，所述限位装置(3)包括四个相同的、均匀环绕所述防漏装置(1)外周部设置的钢板。
4.根据权利要求3所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)的用于与所述降水井垫层(7)下方的所述降水井管(8)接触的外周部为第一外周部，所述第一外周部设有止水带(4)。
5.根据权利要求4所述的降水井封井装置，其特征在于，所述止水带(4)包括绕设于所述第一外周部的麻丝和用于与所述麻丝配合成型的水泥浆。
6.根据权利要求5所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)的用于与所述降水井垫层(7)接触的外周部为第二外周部，所述第二外周部设有密封油膏。
7.根据权利要求6所述的降水井封井装置，其特征在于，所述密封油膏表面设有防水涂料。
8.根据权利要求7所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)的位于所述限位装置(3)与低位的所述止水翼环(2)间的外周部为第三外周部，所述第三外周部设有防水卷材。
9.根据权利要求1至8任一项所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)顶部设有钢盖板(5)，所述钢盖板(5)与所述防漏装置(1)内壁满焊连接。
10.根据权利要求1至8任一项所述的降水井封井装置，其特征在于，所述防漏装置(1)为与所述降水井管(8)尺寸相配合的刚性无缝防水钢管。
技术总结