本实用新型属于齿轮去毛边设备技术领域，具体涉及一种齿轮生产用快速去毛边装置。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在生产过程中，其边缘部分会产生毛边，需要将其去除，才能保证齿轮有效工作，但是目前齿轮的去毛装置边仍存在一些问题。
如授权公告号为cn208543032u所公开的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其虽然在固定的齿轮种类多，去除毛边范围广，但是齿轮上的齿轮槽需要一一进行打磨，打磨效率较低，增加了工作人员的工作负担，同时打磨产生的金属颗粒不方便收集处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用快速去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用快速去毛边装置，包括固定底座和打磨机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上设置有固定环，所述固定底座上端面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有固定板，所述固定板的下端面上设置有固定架，所述固定架的上端面上设置电机，所述打磨机构设置在固定底座的上端，所述打磨机构由打磨槽、若干个齿轮形打磨块、椭圆板、若干个减震器、安装板、固定螺纹杆、支撑板、锁定螺母和限位板组成，所述固定环的内部滑动连接有打磨槽，所述打磨槽的内侧壁上设置有若干个齿轮形打磨块，所述齿轮形打磨块的纵向截面图设置为梯形，所述电机的输出端设置有椭圆板，所述固定架下端面的两侧均设置有减震器，所述减震器的下端设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的下端设置有支撑板，所述固定螺纹杆上在支撑板的下端螺纹连接有锁定螺母，所述固定螺纹杆上在锁定螺母的上端滑动连接有限位板，所述打磨槽的内部设置有空腔，所述打磨槽的下端面通过开设外螺纹螺纹连接有密封板，所述密封板的上端面上设置有磁铁板，所述打磨槽底部在空腔的上端设置有若干个导料孔。
优选的，所述固定环的内侧壁上设置有若干个限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块设置在打磨槽的外侧面上。
优选的，所述支撑杆一侧的上端设置有第一加强杆，所述第一加强杆的另一端设置在固定架上。
优选的，所述固定架下端面的两侧均设置有限位杆，所述安装板上设置有与限位杆相匹配的通孔。
优选的，所述打磨槽在空腔内部的两侧均设置有消音棉。
优选的，所述安装板下端面的两侧均设置有第二加强杆，所述第二加强杆的下端设置在支撑板的上端面上。
优选的，所述支撑板的下端面上和限位板的上端面上设置有橡胶防滑垫。
优选的，所述密封板的下端面上设置有调节块，所述密封板的下端面上在调节块的两侧均设置有固定块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置有打磨机构，打磨机构设置在固定底座的上端，打磨机构由打磨槽、若干个齿轮形打磨块、椭圆板、若干个减震器、安装板、固定螺纹杆、支撑板、锁定螺母和限位板组成，通过打磨机构的作用，能够快速有效地对齿轮上的各个齿轮槽进行打磨，打磨效率更高，精准度更高；
（2）本实用新型通过在打磨槽的内部设置有空腔，打磨槽的下端面通过开设外螺纹螺纹连接有密封板，密封板的上端面上设置有磁铁板，打磨槽底部在空腔的上端设置有若干个导料孔，通过磁铁板和导料孔的作用，能够有效地防止打磨产生的金属颗粒飞溅并且方便收集，更加符合齿轮去毛边的实际需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的固定环和打磨槽连接俯视图；
图3为本实用新型的打磨槽内部结构示意图；
图4为本实用新型的固定架俯视图；
图5为本实用新型的安装板俯视图。
图中：1、固定底座；101、支撑块；2、打磨机构；21、打磨槽；211、空腔；212、导料孔；213、消音棉；22、齿轮形打磨块；23、椭圆板；24、减震器；25、安装板；251、通孔；26、固定螺纹杆；27、支撑板；28、锁定螺母；29、限位板；3、固定环；31、限位槽；32、限位块；4、支撑杆；5、固定板；6、固定架；7、电机；8、密封板；81、调节块；82、固定块；9、磁铁板；10、第一加强杆；11、限位杆；12、第二加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5图，本实用新型提供一种齿轮生产用快速去毛边装置技术方案：一种齿轮生产用快速去毛边装置，包括固定底座1和打磨机构2，固定底座1的下端面上焊接有若干个支撑块101，固定底座1的上端面上焊接有固定环3，固定底座1上端面的两侧均焊接有支撑杆4，支撑杆4的上端焊接有固定板5，固定板5的下端面上焊接有固定架6，固定架6的上端面上通过螺栓安装电机7，打磨机构2安装在固定底座1的上端，打磨机构2由打磨槽21、若干个齿轮形打磨块22、椭圆板23、若干个减震器24、安装板25、固定螺纹杆26、支撑板27、锁定螺母28和限位板29组成，固定环3的内部滑动连接有打磨槽21，打磨槽21的内侧壁上焊接有若干个齿轮形打磨块22，齿轮形打磨块22的纵向截面图设置为梯形，电机7的输出端通过联轴器安装有椭圆板23，固定架6下端面的两侧均通过螺栓安装有减震器24，减震器24的下端通过螺栓安装有安装板25，安装板25的下端面上焊接有固定螺纹杆26，固定螺纹杆26的下端焊接有支撑板27，固定螺纹杆26上在支撑板27的下端螺纹连接有锁定螺母28，固定螺纹杆26上在锁定螺母28的上端滑动连接有限位板29，打磨槽21的内部开设有空腔211，打磨槽21的下端面通过开设外螺纹螺纹连接有密封板8，密封板8的上端面上安装有磁铁板9，打磨槽21底部在空腔211的上端开设有若干个导料孔212。
本实施例中，优选的，固定环3的内侧壁上开设有若干个限位槽31，限位槽31内部滑动连接有限位块32，限位块32焊接在打磨槽21的外侧面上，有利于在打磨的过程中防止打磨槽21任意转动，对打磨槽21的位置进行限定。
本实施例中，优选的，支撑杆4一侧的上端焊接有第一加强杆10，第一加强杆10的另一端焊接在固定架6上，有利于增加固定架6的稳定性。
本实施例中，优选的，固定架6下端面的两侧均焊接有限位杆11，安装板25上开设有与限位杆11相匹配的通孔251，有利于保证安装板25垂直运动。
本实施例中，优选的，打磨槽21在空腔211内部的两侧均填充有消音棉213，有利于起到一定的消音作用。
本实施例中，优选的，安装板25下端面的两侧均焊接有第二加强杆12，第二加强杆12的下端焊接在支撑板27的上端面上，有利于增加支撑板27的稳定性。
本实施例中，优选的，支撑板27的下端面上和限位板29的上端面上热熔连接有橡胶防滑垫，有利于增加支撑板27和限位板29与齿轮之间的摩擦力。
本实施例中，优选的，密封板8的下端面上焊接有调节块81，密封板8的下端面上在调节块81的两侧均焊接有固定块82，有利方便将密封板8取下，同时有利于保证打磨槽21水平。
本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置中，需要对齿轮进行去毛边时，首先将齿轮套在固定螺纹杆26上，然后通过锁定螺母28和限位板29固定在固定螺纹杆26上，将齿轮固定好后，只需要启动电机7，电机7工作带动椭圆板23快速转动，通过椭圆板23的不同轴边与安装板25接触，实现安装板25快速上下运动，固定螺纹杆26带动齿轮上下运动，齿轮在向下运动时通过若干个的齿轮形打磨块22对齿轮上的齿轮槽进行打磨，由于齿轮形打磨块22的纵向截面图设置为梯形，可以充分地将齿轮的毛刺磨出，同时去毛边过程中产生的金属颗粒通过磁铁板9的吸附作用，通过导料孔吸212附在磁铁板9，后期只需要会将密封板8取出对磁铁板9上的金属颗粒清理即可，本装置能够快速有效地对齿轮上的各个齿轮槽进行打磨，打磨效率更高，精准度更高，同时能够有效地防止打磨产生的金属颗粒飞溅并且方便收集，更加符合齿轮去毛边的实际需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种齿轮生产用快速去毛边装置，包括固定底座（1）和打磨机构（2），其特征在于：所述固定底座（1）的下端面上设置有若干个支撑块（101），所述固定底座（1）的上端面上设置有固定环（3），所述固定底座（1）上端面的两侧均设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上端设置有固定板（5），所述固定板（5）的下端面上设置有固定架（6），所述固定架（6）的上端面上设置电机（7），所述打磨机构（2）设置在固定底座（1）的上端，所述打磨机构（2）由打磨槽（21）、若干个齿轮形打磨块（22）、椭圆板（23）、若干个减震器（24）、安装板（25）、固定螺纹杆（26）、支撑板（27）、锁定螺母（28）和限位板（29）组成，所述固定环（3）的内部滑动连接有打磨槽（21），所述打磨槽（21）的内侧壁上设置有若干个齿轮形打磨块（22），所述齿轮形打磨块（22）的纵向截面图设置为梯形，所述电机（7）的输出端设置有椭圆板（23），所述固定架（6）下端面的两侧均设置有减震器（24），所述减震器（24）的下端设置有安装板（25），所述安装板（25）的下端面上设置有固定螺纹杆（26），所述固定螺纹杆（26）的下端设置有支撑板（27），所述固定螺纹杆（26）上在支撑板（27）的下端螺纹连接有锁定螺母（28），所述固定螺纹杆（26）上在锁定螺母（28）的上端滑动连接有限位板（29），所述打磨槽（21）的内部设置有空腔（211），所述打磨槽（21）的下端面通过开设外螺纹螺纹连接有密封板（8），所述密封板（8）的上端面上设置有磁铁板（9），所述打磨槽（21）底部在空腔（211）的上端设置有若干个导料孔（212）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述固定环（3）的内侧壁上设置有若干个限位槽（31），所述限位槽（31）内部滑动连接有限位块（32），所述限位块（32）设置在打磨槽（21）的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述支撑杆（4）一侧的上端设置有第一加强杆（10），所述第一加强杆（10）的另一端设置在固定架（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述固定架（6）下端面的两侧均设置有限位杆（11），所述安装板（25）上设置有与限位杆（11）相匹配的通孔（251）。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述打磨槽（21）在空腔（211）内部的两侧均设置有消音棉（213）。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述安装板（25）下端面的两侧均设置有第二加强杆（12），所述第二加强杆（12）的下端设置在支撑板（27）的上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述支撑板（27）的下端面上和限位板（29）的上端面上设置有橡胶防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速去毛边装置，其特征在于：所述密封板（8）的下端面上设置有调节块（81），所述密封板（8）的下端面上在调节块（81）的两侧均设置有固定块（82）。
技术总结