本实用新型属于齿轴滚齿加工技术领域，尤其是涉及一种小轴对齿滚齿对定机构。
背景技术：
小齿轴是减速箱中常用的零件，小齿轴一般齿数少、外径小、长度短，现在一般这种短齿轴热后采用滚齿加工，上成型磨滚齿，但是在滚齿时由于齿部直径较小，砂轮与工件头架极易干涉，导致只能使用小砂轮磨削，需要经常换砂轮，生产效率低；后续采用热后在普通滚齿机上硬滚齿加工，但是需要每个齿轴将滚刀卡入齿轴齿部后实现对齿，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高且操作简单的小轴对齿滚齿对定机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种小轴对齿滚齿对定机构,包括第一角板、设于第一角板侧壁上的第二角板、设于第一角板顶部的滑板及设于滑板上的基座，所述基座上设有可移动的对定柱，所述对定柱上设有可拆卸的模数测量头，所述滑板的前端设有u形块，所述u形块上设有u形槽，所述基座设于u形块上且可被水平转动；通过上述结构的设置，使得上述小齿轴在进行滚齿之前，无需先将滚刀卡入齿槽对齿，仅需通过基座在u形块上的水平转动，滑块在第一角板上的水平移动及第一角块在第二角块上的竖直移动，进行各个方位的移动调整，将模数测量头卡入齿槽就可以实现对齿，降低了对齿的麻烦和费劲，有效的提高了对齿轴的滚齿效率，从而提高了生产效率。
作为优选，所述对定柱与模数测量头之间为螺纹连接，所述基座上设有用于容纳对定柱的容纳槽，所述对定柱的顶部设有螺栓；通过上述对于模数测量头的设置，使得上述对定柱在磨损后，可以快速的进行更换维护，同时通过对定柱的设置，控制模数测量头的移动，以便于在滚齿时，收回模数测量头，避免对滚齿的干扰。
作为优选，所述对定柱和螺栓之间为螺纹连接，所述基座的顶部设有用于供螺栓移动的条形槽，所述条形槽的一侧为弧边结构；通过上述对于螺栓的设置，使得上述对定柱可以通过操作者对螺栓的推动实现移动的效果，以便于控制模数测量头离开齿槽，而条形槽的设置，以便于对螺栓进行阻挡限位，避免对定柱移动过度。
作为优选，所述对定柱的中部设有第一柱形槽，所述螺栓设于第一柱形槽的上方，所述第一柱形槽的侧边设有相连通的第二柱形槽；上述对于第一柱形槽和第二柱形槽的设置，以便于提供特制螺钉的移动空间，且可以对特制螺钉的移动距离进行限制。
作为优选，所述基座的侧壁上设有特制螺钉，所述特制螺钉包括螺杆部和突出部，所述螺杆部和基座之间为螺纹配合，所述突出部的直径小于螺杆部的直径和第二柱形槽的直径且与第一柱形槽的直径一致；通过上述对于特制螺钉的设置，使得模数测量头在收回后，突出部可以嵌入第一柱形槽内，并收到第二柱形槽的阻挡，从而可以通过螺栓对突出部的挤压，实现对对定柱的固定和限位，避免对定柱反弹而导致模数测量头伸出，避免对滚齿工作形成干扰。
作为优选，所述特制螺钉上套设有用于紧固特制螺钉的螺母，所述螺杆部的底部设有与第二柱形槽连接的压缩弹簧；通过上述压缩弹簧的设置，使得上述模数测量头可以通过压缩弹簧的控制自动伸出基座，调整位置后，便可以卡入齿槽进行对齿，且可以通过压缩弹簧实现对模数测量头的微调，以保证模数测量头可以准确的卡入齿槽内，增加了模数测量头的控制精准性。
作为优选，所述u形块通过多个螺钉与基座的底部连接，所述滑板上设有多条第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内设有多个用于连接滑板和第一角板的螺钉；通过上述对于u形块的设置，使得上述模数测量头可以通过u形块在滑板上进行弧形转动，以便于调整模数测量头的角度以适用不同的齿数，而第一导向滑槽的设置，以便于控制模数测量头的前后移动，从而可以加强对模数测量头的调整精确性性和控制性。
作为优选，所述第二角板上设有多个第二导向滑槽，所述第二导向槽通过多个螺钉与第一角板连接，所述第一角板的直角边内侧设有加强筋；通过上述第二导向滑槽的设置，使得上述第一角板可以在第二角板上进行竖直移动，保证对定柱与模数测量头所在的平面高于齿部下平面，从而保证该高度可以使模数测量头卡入工件。
本实用新型具有以下优点：本一种小轴对齿滚齿对定机构通过上述结构的设置，使得上述齿轴可以在被滚齿之前，可以通过模数测量头对齿轴实现对齿的效果，有效的避免因齿轴的齿部直径较小而增加了加工困难度，同时可以通过对模数测量头进行各个方位的调整，增加对模数测量头的控制性，降低了对齿的难度，从而提高了生产工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的另一视角的立体结构示意图。
图3为图1中的基座、对定柱和滑板配合的结构示意图。
图4为图1中的滑板和u形块的立体结构图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种小轴对齿滚齿对定机构,包括第一角板1、设于第一角板1侧壁上的第二角板2、设于第一角板1顶部的滑板3及设于滑板3上的基座4，所述基座4上设有可移动的对定柱5，所述对定柱5上设有可拆卸的模数测量头51，所述滑板3的前端设有u形块31，所述u形块31上设有u形槽311，所述基座4设于u形块31上且可被水平转动，通过上述结构的设置，使得上述小齿轴在进行滚齿之前，无需先将滚刀卡入齿槽对齿，仅需通过基座在u形块上的水平转动，滑块在第一角板上的水平移动及第一角块在第二角块上的竖直移动，进行各个方位的移动调整，将模数测量头卡入齿槽就可以实现对齿，降低了对齿的麻烦和费劲，有效的提高了对齿轴的滚齿效率，从而提高了生产效率；上述模数测量头为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。
所述对定柱5与模数测量头51之间为螺纹连接，所述基座4上设有用于容纳对定柱5的容纳槽41，所述对定柱5的顶部设有螺栓52，通过上述对于模数测量头的设置，使得上述对定柱在磨损后，可以快速的进行更换维护，同时通过对定柱的设置，控制模数测量头的移动，以便于在滚齿时，收回模数测量头，避免对滚齿的干扰。
所述对定柱5和螺栓52之间为螺纹连接，所述基座4的顶部设有用于供螺栓52移动的条形槽42，所述条形槽42的一侧为弧边结构，通过上述对于螺栓的设置，使得上述对定柱可以通过操作者对螺栓的推动实现移动的效果，以便于控制模数测量头离开齿槽，而条形槽的设置，以便于对螺栓进行阻挡限位，避免对定柱移动过度。
所述对定柱5的中部设有第一柱形槽53，所述螺栓52设于第一柱形槽53的上方，所述第一柱形槽53的侧边设有相连通的第二柱形槽54，上述对于第一柱形槽和第二柱形槽的设置，以便于提供特制螺钉的移动空间，且可以对特制螺钉的移动距离进行限制，上述螺栓可以穿过对定柱的壁厚，进入第一柱形槽内，当特制螺钉移动至第一柱形槽内后，螺栓的下移刚好可以对突出部形成挤压，从而与突出部之间产生静摩擦，限制了压缩弹簧控制对定柱的继续移动。
所述基座4的侧壁上设有特制螺钉43，所述特制螺钉43包括螺杆部431和突出部432，所述螺杆部431和基座4之间为螺纹配合，所述突出部432的直径小于螺杆部431的直径和第二柱形槽54的直径且与第一柱形槽53的直径一致，通过上述对于特制螺钉的设置，使得模数测量头在收回后，突出部可以嵌入第一柱形槽内，并收到第二柱形槽的阻挡，从而可以通过螺栓对突出部的挤压，实现对对定柱的固定和限位，避免对定柱反弹而导致模数测量头伸出，避免对滚齿工作形成干扰。
所述特制螺钉43上套设有用于紧固特制螺钉43的螺母433，所述螺杆部431的底部设有与第二柱形槽54连接的压缩弹簧434，通过上述压缩弹簧的设置，使得上述模数测量头可以通过压缩弹簧的控制自动伸出基座，调整位置后，便可以卡入齿槽进行对齿，且可以通过压缩弹簧实现对模数测量头的微调，以保证模数测量头可以准确的卡入齿槽内，增加了模数测量头的控制精准性；上述模数测量头在卡入齿槽内时，压缩弹簧处于拉伸状态，此时突出部离开对定柱，而螺母在特制螺钉上持续转动，可以对特制螺钉实现进一步的加固，避免特制螺钉的松脱，当需要收回模数测量头时，推动螺栓，便可以将模数测量头拉回基座内，然后转动特制螺钉，使得特制螺钉上的突出部可以嵌入第一柱形槽内，然后便可以转动螺栓，使得螺栓与突出部相互挤压，形成固定。
所述u形块31通过多个螺钉与基座4的底部连接，所述滑板3上设有多条第一导向滑槽32，所述第一导向滑槽32内设有多个用于连接滑板3和第一角板1的螺钉，通过上述对于u形块的设置，使得上述模数测量头可以通过u形块在滑板上进行弧形转动，以便于调整模数测量头的角度以适用不同的齿数，而第一导向滑槽的设置，以便于控制模数测量头的前后移动，从而可以加强对模数测量头的调整精确性性和控制性；所述第二角板2上设有多个第二导向滑槽21，所述第二导向槽21通过多个螺钉与第一角板1连接，所述第一角板1的直角边内侧设有加强筋22，通过上述第二导向滑槽的设置，使得上述第一角板可以在第二角板上进行竖直移动，保证对定柱与模数测量头所在的平面高于齿部下平面，从而保证该高度可以使模数测量头卡入工件。
将小齿轴装在滚齿工装上，将滚刀卡入齿槽，试滚后确认两边滚齿对称，此时说明首件对齿完成；
首件对齿完成后，调节第一角板、第二角板及滑板，使得模数测量头卡入工件；
高度调整完成后，锁死螺钉，然后根据齿数的奇偶与齿的数量调节基座的角度，基座可以在滑板上旋转以适用不同的齿数，螺栓处于竖直状态，对定柱为前伸状态，将模数测量头前端卡入小齿轴的齿槽，此时锁紧螺钉，将基座固定住；
对齿完成后，向后拉动螺栓，对定柱向后移动，模数测量头离开齿槽，然后转动螺栓将螺栓卡入第一柱形槽，与特制螺钉接触，从而保证对顶柱不会向前弹出，最后完成对定，开始滚切齿轮。
1.一种小轴对齿滚齿对定机构,包括第一角板(1)、设于第一角板(1)侧壁上的第二角板(2)、设于第一角板(1)顶部的滑板(3)及设于滑板(3)上的基座(4)，其特征在于：所述基座(4)上设有可移动的对定柱(5)，所述对定柱(5)上设有可拆卸的模数测量头(51)，所述滑板(3)的前端设有u形块(31)，所述u形块(31)上设有u形槽(311)，所述基座(4)设于u形块(31)上且可被水平转动。
2.根据权利要求1所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述对定柱(5)与模数测量头(51)之间为螺纹连接，所述基座(4)上设有用于容纳对定柱(5)的容纳槽(41)，所述对定柱(5)的顶部设有螺栓(52)。
3.根据权利要求1或2所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述对定柱(5)和螺栓(52)之间为螺纹连接，所述基座(4)的顶部设有用于供螺栓(52)移动的条形槽(42)，所述条形槽(42)的一侧为弧边结构。
4.根据权利要求2所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述对定柱(5)的中部设有第一柱形槽(53)，所述螺栓(52)设于第一柱形槽(53)的上方，所述第一柱形槽(53)的侧边设有相连通的第二柱形槽(54)。
5.根据权利要求4所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述基座(4)的侧壁上设有特制螺钉(43)，所述特制螺钉(43)包括螺杆部(431)和突出部(432)，所述螺杆部(431)和基座(4)之间为螺纹配合，所述突出部(432)的直径小于螺杆部(431)的直径和第二柱形槽(54)的直径且与第一柱形槽(53)的直径一致。
6.根据权利要求5所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述特制螺钉(43)上套设有用于紧固特制螺钉(43)的螺母(433)，所述螺杆部(431)的底部设有与第二柱形槽(54)连接的压缩弹簧(434)。
7.根据权利要求1所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述u形块(31)通过多个螺钉与基座(4)的底部连接，所述滑板(3)上设有多条第一导向滑槽(32)，所述第一导向滑槽(32)内设有多个用于连接滑板(3)和第一角板(1)的螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种小轴对齿滚齿对定机构，其特征在于：所述第二角板(2)上设有多个第二导向滑槽(21)，所述第二导向滑槽(21)通过多个螺钉与第一角板(1)连接，所述第一角板(1)的直角边内侧设有加强筋(22)。
技术总结