本实用新型涉机械加工领域，尤其涉及一种可调节压力的高精度滚齿夹具。
背景技术：
随着节能环保要求的提高，变速器齿轮的精度要求越来越高。目前滚齿的各类夹具由于结构设计、基准和设备精度与误差等多种复杂因素的影响，导致齿轮精度的稳定性存在一定的问题，本发明通过克服前述各类夹具存在的问题，进一步提升齿轮精度的稳定性问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可调节压力的高精度滚齿夹具，本实用新型装置中的连接套通过压缩弹簧和调节圆柱与顶尖轴弹性连接，以此来调节压盖与工件端面的压紧力，从而保持动态滚齿的精度。本实用新型可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可调节压力的高精度滚齿夹具，包括上夹具，所述上夹具包括安装在机床顶尖孔上的顶尖轴，所述顶尖轴的下端设有定位盖，所述定位盖上活动连接有连接套，所述连接套上端设有圆柱孔，所述顶尖轴的下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上设有与圆柱孔相对应的调节圆柱，所述调节圆柱与圆柱孔活动连接，所述连接套的下端设有压盖，所述顶尖轴的下端穿过定位盖、连接套和压盖并与下夹具活动连接。
进一步的，所述下夹具包括安装在机床上的底座与拉杆，所述底座的上端设有芯轴座，所述芯轴座上设有定位芯轴，所述定位芯轴的外侧设有连接块，所述连接块的上端设有下垫，所述下垫的上端位于定位芯轴的外侧设有涨套，所述定位芯轴、芯轴座和底座内设有拉杆，所述定位芯轴的上端设有中心孔，所述顶尖轴的下端与定位芯轴上端的中心孔活动连接，下夹具中的定位芯轴上的中心孔与顶尖轴连接后，上夹具与下夹具可以快速定位，同时减少机床上夹具与下夹具连接误差。
进一步的，所述中心孔上端开口呈60°，方便顶尖轴与中心孔对准。
进一步的，所述顶尖轴与定位盖、定位盖与压盖、底座与芯轴座、芯轴座与定位芯轴、定位芯轴与连接块、连接块与下垫均通过圆柱头螺钉连接，方便拆卸易更换。
进一步的，所述顶尖轴与定位芯轴的连接，机床与上夹具和下夹具的连接，均采用通用的角度，保持连接的通用性和可靠性，夹具制造相对简单，保持夹具较高使用精度的同时，夹具使用效率较高。
进一步的，所述连接套的上端位于圆柱孔一侧设有定位销，所述顶尖轴上设有与定位销相对应的销孔，所述顶尖轴通过销孔与定位销活动连接，可以在顶尖轴下压时，对连接套进行定位，放置下压过程中调节圆柱与圆柱孔发生偏斜。
工作原理：首先将顶尖轴与芯轴，机床与上夹具和下夹具均采用通用的角度，加工时将工件装入涨套，机床拉杆液压启动，拉杆下行，涨套涨紧，工件定位并夹紧；机床顶尖孔液压启动，上夹具的顶尖轴下行，上夹具的顶尖轴顶上定位芯轴的开口呈60°的中心孔，压盖与连接套连接，可在压缩弹簧弹力作用下，在顶尖轴和定位盖组成的空腔内滑动，使压盖压紧工件端面，装上表，测量端跳和径跳，如果跳动大或者上夹具顶尖轴未顶上定位芯轴中心孔，拆下顶尖轴，选择适宜长度的调节圆柱，调节工件端面压紧力，直至跳动达到标准，标准后，机床主轴和滚刀轴启动，滚齿，滚齿完毕，上夹具的顶尖轴随机床顶尖座上行，机床拉杆上行，涨套松开，释放工件，取走工件，进入下一滚齿循环。
有益效果：1、机床顶尖孔与顶尖轴相连，顶尖轴与定位芯轴顶尖孔直接连接，定位芯轴制造基准与使用基准一致，上述连接方法与其它连接比较，减少了夹具与机床的连接误差，连接稳定，提升了可靠性。
2、夹具的压盖与工件端面压紧的连接，设计成可调节的结构，让顶尖轴(含机床顶尖孔)与定位芯轴顶尖孔成为主连接，通过调节上压盖的压力，使其成为辅助压紧力，从而保持滚齿动态的精度。
3、顶尖轴与芯轴的连接，机床与上夹具和下夹具的连接，均采用通用的角度，保持连接的通用性和可靠性，夹具制造相对简单，保持夹具较高使用精度的同时，夹具使用效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构装夹示意图。
图2为实用新型下夹具结构示意图。
图3为本实用新型上夹具结构示意图。
图中：1底座；2拉杆；3芯轴座；4圆柱头螺钉；5压盖；6顶尖轴；7定位芯轴；8连接套；9连接块；10定位销；11下垫；12涨套；13销孔；14定位盖；15压缩弹簧；16调节圆柱；17圆柱孔；18中心孔；19工件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可调节压力的高精度滚齿夹具，包括上夹具，所述上夹具包括安装在机床顶尖孔上的顶尖轴6，所述顶尖轴6的下端设有定位盖14，所述定位盖14上活动连接有连接套8，所述连接套8上端设有圆柱孔17，所述顶尖轴6的下端设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15上设有与圆柱孔17相对应的调节圆柱16，所述调节圆柱16与圆柱孔17活动连接，所述连接套8的下端设有压盖5，所述顶尖轴6的下端穿过定位盖14、连接套8和压盖5并与下夹具活动连接。
其中，所述下夹具包括安装在机床上的底座1与拉杆2，所述底座1的上端设有芯轴座3，所述芯轴座3上设有定位芯轴7，所述定位芯轴7的外侧设有连接块9，所述连接块9的上端设有下垫11，所述下垫1的上端位于定位芯轴7的外侧设有涨套12，所述定位芯轴7、芯轴座3和底座1内设有拉杆2，所述定位芯轴7的上端设有中心孔18，所述顶尖轴6的下端与定位芯轴7上端的中心孔18活动连接。
其中，所述中心孔18上端开口呈60°。
其中，所述顶尖轴6与定位盖14、定位盖14与压盖5、底座1与芯轴座3、芯轴座3与定位芯轴7、定位芯轴7与连接块9、连接块9与下垫11均通过圆柱头螺钉4连接。
其中，所述顶尖轴6与定位芯轴7的连接，机床与上夹具和下夹具的连接，均采用通用的角度。
其中，所述连接套8的上端位于圆柱孔17一侧设有定位销10，所述顶尖轴6上设有与定位销10相对应的销孔13，所述顶尖轴6通过销孔13与定位销10活动连接。
实施例：先将顶尖轴与芯轴，机床与上夹具和下夹具均采用通用的角度，加工时将工件19装入涨套12，机床拉杆液压启动，拉杆2下行，涨套12涨紧，工件19定位并夹紧；机床顶尖孔液压启动，上夹具的顶尖轴6下行，上夹具的顶尖轴6顶上定位芯轴7的开口呈60°的中心孔18，压盖5与连接套8连接，可在压缩弹簧15弹力作用下，在顶尖轴6和定位盖14组成的空腔内滑动，使压盖5压紧工件19端面，装上表，测量端跳和径跳，如果跳动大或者上夹具顶尖轴6未顶上定位芯轴7的中心孔18，拆下顶尖轴6，选择适宜长度的调节圆柱16，调节工件19端面压紧力，直至跳动达到标准，标准后，机床主轴和滚刀轴启动，滚齿，滚齿完毕，上夹具的顶尖轴6随机床顶尖座上行，机床拉杆2上行，涨套12松开，释放工件19，取走工件19，进入下一滚齿循环。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：包括上夹具，所述上夹具包括安装在机床顶尖孔上的顶尖轴，所述顶尖轴的下端设有定位盖，所述定位盖上活动连接有连接套，所述连接套上端设有圆柱孔，所述顶尖轴的下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上设有与圆柱孔相对应的调节圆柱，所述调节圆柱与圆柱孔活动连接，所述连接套的下端设有压盖，所述顶尖轴的下端穿过定位盖、连接套和压盖并与下夹具活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：所述下夹具包括安装在机床上的底座与拉杆，所述底座的上端设有芯轴座，所述芯轴座上设有定位芯轴，所述定位芯轴的外侧设有连接块，所述连接块的上端设有下垫，所述下垫的上端位于定位芯轴的外侧设有涨套，所述定位芯轴、芯轴座和底座内设有拉杆，所述定位芯轴的上端设有中心孔，所述顶尖轴的下端与定位芯轴上端的中心孔活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：所述中心孔上端开口呈60°。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：所述顶尖轴与定位盖、定位盖与压盖、底座与芯轴座、芯轴座与定位芯轴、定位芯轴与连接块、连接块与下垫均通过圆柱头螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：所述顶尖轴与定位芯轴的连接，机床与上夹具和下夹具的连接，均采用通用的角度。
6.根据权利要求1所述的一种可调节压力的高精度滚齿夹具，其特征在于：所述连接套的上端位于圆柱孔一侧设有定位销，所述顶尖轴上设有与定位销相对应的销孔，所述顶尖轴通过销孔与定位销活动连接。
技术总结