本申请涉及工程施工领域，尤其涉及一种变形缝的排水结构。
背景技术：
对地下车站的设计，需要设置变形缝。变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。而变形缝漏水难以避免，因此不仅需要在变形缝位置做好防水封堵，还需要在变形缝下方设排水结构来引导变形缝渗漏的水流至预设位置。例如，排水结构可以是双墙，也就是在紧靠变形缝两边各设一道墙，避免变形缝的水渗向两侧空间，双墙结构会占用较多使用面积且检修困难；排水结构也可以是位于变形缝下方的接水盒，为了保证接水盒的结构强度并控制重量，接水盒通常采用金属材料制成，容易锈蚀；排水结构还可以是二道顶板，也就是顶板设了变形缝，缝内的水会流入其下方空间，为保证下方空间无水，于下方空间与顶板之间再做一道顶板，渗漏水将于二道顶板上排走，二道顶板结构施工困难使用不便，且随着时间沉降容易开裂。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请实施例提供一种变形缝的排水结构，以解决如何提升排水结构有效性的问题。
为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
本申请实施例提供一种变形缝的排水结构，包括相对设置的第一本体和第二本体，用于设置在所述变形缝的两侧；排水槽，用于设置于所述变形缝下方，所述排水槽和所述第一本体连接，所述排水槽和所述第二本体之间具有间隙；所述第一本体和/或所述第二本体底面靠近所述变形缝的位置设置有引导件，所述引导件引导通过所述变形缝的水流滴入至所述排水槽。
进一步地，所述第一本体包括第一顶板，所述第二本体包括第二顶板，所述变形缝位于所述第一顶板和所述第二顶板之间，所述排水槽位于所述第一顶板和所述第二顶板的下方，所述排水槽和所述第一顶板连接，所述排水槽和所述第二顶板之间具有间隙。
进一步地，所述排水槽包括底座以及分别连接于所述底座两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第一顶板连接，所述第二侧壁和所述第二顶板之间具有间隙。
进一步地，所述第一本体还包括第一立柱，所述第二本体还包括第二立柱，所述排水槽和所述第一立柱连接，所述排水槽和所述第二立柱之间具有间隙。
进一步地，所述排水槽包括相互连接的底座和第二侧壁，所述底座远离所述第二侧壁的一侧和所述第一立柱的侧壁连接，所述第一立柱的侧壁形成所述排水槽的内壁，所述第二侧壁和所述第二顶板以及所述第二立柱之间均具有间隙。
进一步地，所述排水槽内壁具有防水层。
进一步地，所述排水槽为现浇钢筋混凝土槽。
进一步地，所述排水槽为预制钢筋混凝土槽，所述排水槽安装于所述第一本体。
进一步地，还包括泄水管，所述泄水管连接于所述排水槽的一端。
本申请实施例提供的变形缝的排水结构，排水槽连接于形成变形缝的第一本体，并且排水槽位于变形缝的下方以接收变形缝渗漏的水，排水槽和第二本体之间具有间隙。通过上述设置，从而在变形缝变形的过程中，排水槽和第二本体之间不相互接触以避免排水槽开裂；并且可以利用间隙方便检修；由于对排水槽的材质不做限定，只需要排水槽可以固定连接于第一本体即可，可以采用混凝土材料制成，保证结构强度的同时还便于施工；从而，本申请实施例的变形缝的排水结构具有良好的有效性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的变形缝的排水结构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的变形缝的排水结构中的引导件为两个的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的变形缝的排水结构中的排水槽的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的变形缝的排水结构中的中的引导件为一个的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的变形缝的排水结构中具有第一立柱和第二立柱的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的变形缝的排水结构中仅具有第一立柱的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的变形缝的排水结构中具有防水层的排水槽的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的变形缝的排水结构中泄水管的结构示意图。
附图标记说明
100-排水结构；110-第一本体；111-第一顶板；112-第一立柱；120-第二本体；121-第二顶板；122-第二立柱；130-变形缝；140-引导件；150-排水槽；151-第一侧壁；152-底座；153-第二侧壁；160-防水层；170-泄水管。
具体实施方式
在具体实施方式中所描述的各个实施例中的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以进行各种组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。本申请实施例涉及的上下方向为工作状态下的上下方向。
本申请的实施例提供了一种变形缝的排水结构，即该排水结构用于具有变形缝的各类场景，本领域技术人员应当理解，应用场景并不对排水结构本身产生限定。以下以应用于地下车站的变形缝的排水结构为例进行说明。
如图1所示，排水结构100包括排水槽150和相对设置的第一本体110和第二本体120。
在本申请的实施例中，变形缝130设置于第一本体110和第二本体120之间，在变形缝130内可以填充防水材料，排水槽150设置于变形缝130下方且排水槽150的开口和变形缝130相对设置以接收由变形缝130渗漏的水。这里，排水槽150设置于变形缝130的下方指的是在排水槽150在引导变形缝130渗漏的水排出的工作状态下变形缝130的投影位于排水槽150的开口在水平面上的投影范围内。从而变形缝130渗漏的水在重力的作用下可以直接滴落至排水槽150内。排水槽150和第一本体110连接以固定排水槽150的位置，使排水槽150的开口始终和变形缝130相对设置，并且使排水槽150始终处于变形缝130的下方以接收变形缝130中渗漏的水。
排水槽150和第二本体120之间具有间隙。本领域技术人员可以根据实际情况确定排水槽150和第二本体120间的间隙的大小，具体来说，排水槽150和第二本体120之间的间隙可以保证第一本体110和第二本体120发生相对运动的过程中，排水槽150和第二本体120之间始终具有间隙，没有接触即可。
具体的，如图1所示，排水槽150的截面呈折线形，在其他实施例中，上述截面也可以是其他的形状，例如圆弧形等。排水槽150的一端(图1所述的左侧上端)与第一本体110的底面固定连接，排水槽150的另一端(右侧上端)为自由端，未与其他部件连接。所述排水槽150的另一端位于第二本体120的正下方，即不是位于第一本体或变形缝的正下方，从而保证了排水槽150从第一本体的下方延伸至第二本体的下方，使得从变形缝掉落的水滴落入排水槽内。所述排水槽150的另一端与第二本体120的底面之间具有预设距离，从而形成排水槽与第二本体之间的所述间隙，所述间隙可以是沿着水平方向延伸，变形缝延伸的方向可以是竖直方向。
通过上述间隙的设置，在第一本体110和第二本体120的位置相对变化，例如第一本体110和第二本体120之间具有上下方向的高度差，不会对排水槽150产生力的作用而影响排水槽150的结构的牢固和稳定，从而避免了排水槽150由于受力变化而发生开裂。并且由于排水槽150和第二本体120之间具有间隙，在检修的时候可以通过间隙方便对排水槽150的内部进行检修。另外，由于对排水槽150的材料不做限定，排水槽150可以采用结构强度高且施工方便的混凝土结构制成，在保证质量的同时还方便施工。
如图2所示，在本申请的实施例中，第一本体110的底面和第二本体120的底面靠近变形缝130的位置均设置有引导件140，以引导通过变形缝130的水流滴入至排水槽150内。这里，第一本体110的底面和第二本体120的底面指的是在工作状态下，第一本体110和第二本体120位于竖直方向下方的面。第一本体110和第二本体120底面靠近变形缝130的位置指的是第一本体110的底面和第二本体120的底面上和变形缝130贴合或者距离变形缝130一定距离内的位置，本领域技术人员可以根据实际情况确定第一本体110的底面和第二本体120的底面靠近变形缝130的位置为第一本体110和第二本体120底面上距离变形缝13010mm距离内的位置。在本申请的实施例中，引导件140凸出于第一本体110和第二本体120的底面以引导变形缝130渗漏的水滴落至排水槽150内；引导件140在垂直于变形缝130长度方向上的截面呈沿变形缝130至排水槽150方向逐步收缩的形状以引导变形缝130渗漏的水聚集形成液滴；引导件140在平行于变形缝130长度方向上的界面呈条形，以引导变形缝130长度方向上的水流聚集，防止在变形缝130长度方向上部分水流向其他方向。
如图1所示，在本申请的实施例中，第一本体110包括第一顶板111，第二本体120包括第二顶板121，第一顶板111和第二顶板121相对设置，变形缝130位于第一顶板111和第二顶板121之间，排水槽150位于第一顶板111和第二顶板121的下方且排水槽150的开口和变形缝130相对设置。这里，排水槽150位于第一顶板111和第二顶板121的下方指的是在工作的状态下，变形缝130在水平面上的投影位于排水槽150的开口在水平面上的投影范围内，从而变形缝130渗漏的水可以在重力的作用下经过引导件140的引导滴落在排水槽150内。排水槽150和第一顶板111固定连接以固定排水槽150和变形缝130的相对位置，排水槽150和第二顶板121之间具有间隙以保证在第一顶板111和第二顶板121发生相对位移的状态下，排水槽150不会受到第二顶板121的挤压而导致开裂的情况发生。
如图3所示，在本申请的实施例中，排水槽150包括底座152和分别连接于底座152两侧的第一侧壁151和第二侧壁153，第一侧壁151和第二侧壁153相对设置，第一侧壁151和第二侧壁153分别从底座152的两侧封堵水流，以引导水流沿排水槽150的长度方向流动至预设位置。第一侧壁151和第一顶板111固定连接，以固定排水槽150和变形缝130的相对位置。具体的，第一侧壁151和第一顶板111可以为一体结构，也可以是分体结构，在第一侧壁151和第一顶板111为一体结构的状态下，第一侧壁151和第一顶板111之间连接牢固，从而排水槽150的位置可以保持稳定；在第一侧壁151和第一顶板111是分体结构的状态下，可以在工厂预制排水槽150，并且在第一顶板111的底面和第一侧壁151均预留安装位置，在施工的时候，将排水槽150安装于第一顶板111上，保持第一顶板111的底面和排水槽150的第一侧壁151固定连接即可，具体的连接方式可以采用螺栓连接、卡扣连接等方式进行连接，只需要可以将排水槽150和第一顶板111固定连接即可。第二侧壁153和第二顶板121之间具有间隙，当然，底座152和第二顶板121之间也具有间隙，在工作的过程中第二侧壁153和第二顶板121之间相互不接触，防止第二顶板121对第二侧壁153造成挤压而对排水槽150造成的损坏，并且在检修的过程中可以将检修仪器通过第二顶板121和第二侧壁153间的间隙伸入至排水槽150的内部，方便对排水槽150进行检修。
如图4所示，在本申请的实施例中，排水槽150的第一侧壁151和第一顶板111紧密贴合，在此状态下，变形缝130渗漏的水在流经第一顶板111之后始终会流入到排水槽150内，因此在这种情况下，引导件140可以仅仅设置于第二顶板121上，以引导经过第二顶板121的水滴入到排水槽150内，而无需在第一顶板111上设置引导件140，方便施工。
如图5所示，第一本体110还包括第一立柱112，第一立柱112用于支撑第一顶板111，第二本体120还包括第二立柱122，第二立柱122用于支撑第二顶板121，排水槽150和第一立柱112固定连接，以固定排水槽150和变形缝130之间的相对位置。具体的，排水槽150和第一立柱112可以为一体结构，也可以是分体结构，在排水槽150和第一立柱112为一体结构的状态下，排水槽150和第一立柱112之间连接牢固，从而排水槽150的位置可以保持稳定；在排水槽150和第一立柱112是分体结构的状态下，可以在工厂预制排水槽150，并且在第一立柱112的底面和排水槽150均预留安装位置，在施工的时候，将排水槽150安装于第一立柱112上，保持第一立柱112的底面和排水槽150的排水槽150固定连接即可，具体的连接方式可以采用螺栓连接、卡扣连接等方式进行连接，只需要可以将排水槽150和第一立柱112固定连接即可。
如图5所示，在本申请的实施例中，由于第一立柱112和排水槽150固定连接，第一立柱112贴合于排水槽150的侧壁可以作为排水槽150的第一侧壁151，因此排水槽150仅仅需要相互连接的底座152和第二侧壁153即可，在此状态下，底座152远离第二侧壁153的一侧和第一立柱112的侧壁固定连接，底座152和第一立柱112的侧壁紧密贴合以阻止水流通过底座152和第一立柱112之间的缝隙流出。由于第一立柱112的侧壁可以阻止水流朝第一立柱112的方向横向流动，从而第一立柱112的侧壁形成排水槽150的内壁。第二侧壁153和第二顶板121以及第二立柱122之间均具有间隙，在第二本体120和第一本体110相对运动的过程中，第二侧壁153和第二顶板121以及第二侧壁153和第二立柱122之间均具有间隙，以保证排水槽150工作环境的稳定，并且为排水槽150的检修提供空间。
如图6所示，在本申请的实施例中，第二本体120也可以不包括第二立柱122，在第二本体120不包括第二立柱122的情况下，排水槽150可以和第一立柱112固定连接，以固定排水槽150和变形缝130的相对位置。排水槽150上的第二侧壁153和第二顶板121之间具有间隙，以保证排水槽150工作环境的稳定，并且为排水槽150的检修提供空间。
如图7所示，在本申请的实施例中，排水槽150的内壁具有防水层160，防水层160沿着底座152铺设以阻止水渗漏至底座152底面，防水层160还沿着排水槽150的侧壁铺设以阻止水渗漏至第一侧壁151或第二侧壁153的侧面。防水层160和侧壁贴合的部分设置为朝向开口方向倾斜的斜面，用于聚拢水流，使水流快速通过排水槽150流动至预设位置。
在本申请的实施例中，排水槽150可以为预制钢筋混凝土槽，可以在工厂进行生产，待其结构强度达到预设强度之后运至施工现场进行施工，可以有效提高施工速度并降低施工难度，并且由于在工厂进行生产容易控制产品质量，从而在工厂生产的预制钢筋混凝土槽可以保证其结构强度和尺寸的精度。在施工现场，只需要将预制钢筋混凝土槽安装于第一本体110即可，具体的，可以采用螺栓或者卡扣等连接方式进行连接，只需要可以将预制钢筋混凝土槽安装于第一本体110且牢固连接即可。
如图8所示，在本申请的实施例中，还包括泄水管170，泄水管170连接于排水槽150的一端，具体的，泄水管170连接于排水槽150上标高较低的一端，在排水槽150将水流引导至排水槽150上标高交底的一端之后，利用泄水管170即可将排水槽150中的水流引导至预设位置，以降低排水槽150中的水量，降低排水槽150发生渗漏的风险。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。
1.一种变形缝的排水结构，其特征在于，包括：
相对设置的第一本体和第二本体，用于设置在所述变形缝的两侧；
排水槽，用于设置于所述变形缝下方，所述排水槽和所述第一本体连接，所述排水槽和所述第二本体之间具有间隙；
所述第一本体和/或所述第二本体底面靠近所述变形缝的位置设置有引导件，所述引导件引导通过所述变形缝的水流滴入至所述排水槽。
2.如权利要求1所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述第一本体包括第一顶板，所述第二本体包括第二顶板，所述变形缝位于所述第一顶板和所述第二顶板之间，所述排水槽位于所述第一顶板和所述第二顶板的下方，所述排水槽和所述第一顶板连接，所述排水槽和所述第二顶板之间具有间隙。
3.如权利要求2所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述排水槽包括底座以及分别连接于所述底座两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第一顶板连接，所述第二侧壁和所述第二顶板之间具有间隙。
4.如权利要求2所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述第一本体还包括第一立柱，所述第二本体还包括第二立柱，所述排水槽和所述第一立柱连接，所述排水槽和所述第二立柱之间具有间隙。
5.如权利要求4所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述排水槽包括相互连接的底座和第二侧壁，所述底座远离所述第二侧壁的一侧和所述第一立柱的侧壁连接，所述第一立柱的侧壁形成所述排水槽的内壁，所述第二侧壁和所述第二顶板以及所述第二立柱之间均具有间隙。
6.如权利要求1所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述排水槽内壁具有防水层。
7.如权利要求1所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述排水槽为现浇钢筋混凝土槽。
8.如权利要求1所述的变形缝的排水结构，其特征在于，所述排水槽为预制钢筋混凝土槽，所述排水槽安装于所述第一本体。
9.如权利要求1所述的变形缝的排水结构，其特征在于，还包括泄水管，所述泄水管连接于所述排水槽的一端。
技术总结