本实用新型涉及传动螺杆加工技术领域，具体为高精密传动螺杆加工装置。
背景技术：
螺杆是现代化机械的重要组成部分，螺杆加工工序包括切削、及后续的抛光和擦拭，其广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷和轻工等行业的机械设备中，其外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，具有外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。
市场上的传动螺杆加工装置对于加工过程中产生的废屑清理处理程度不足，容易堆积、飞扬，造成一定程度的破坏和威胁，并且在对于传动螺杆的夹持稳固性不足，容易在加工过程中受力偏移产生误差，影响加工精度，为此，我们提出高精密传动螺杆加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高精密传动螺杆加工装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的传动螺杆加工装置对于加工过程中产生的废屑清理处理程度不足，容易堆积、飞扬，造成一定程度的破坏和威胁，并且在对于传动螺杆的夹持稳固性不足，容易在加工过程中受力偏移产生误差，影响加工精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密传动螺杆加工装置，包括底座和右立柱，所述底座左端上侧焊接有左立柱，且左立柱中部内部固定有传动套，所述传动套左侧设置有电机，且传动套右侧安装有爪盘，所述爪盘右端连接有加工螺杆，所述左立柱上端右侧固定有横杆，且横杆中部设置有铣机，所述铣机上端中部连接有气缸，且铣机下端中部设置有磨轮，所述右立柱焊接于底座上侧右端，且右立柱中部贯穿有固紧套，所述底座上端中部活动连接有抽屉，且抽屉上端中部开设有开槽。
优选的，所述左立柱与右立柱关于底座竖直中轴线呈对称分布，且左立柱与底座呈焊接一体化结构，而且左立柱与右立柱呈平行分布。
优选的，所述传动套贯穿于左立柱中部，且爪盘与传动套呈活动连接。
优选的，所述爪盘包括外固定盘、推杆、夹块和连接片，且外固定盘外端分布有推杆，所述推杆顶端连接有夹块，且夹块内壁固定有连接片。
优选的，所述夹块与推杆构成滑动连接，且夹块内壁连接面与连接片外壁连接面相互贴合，而且夹块与连接片呈固定连接。
优选的，所述抽屉内部呈中空状，且抽屉与底座构成滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密传动螺杆加工装置设置有底座和右立柱，贯穿于左立柱中部的传动套能够实现左右两侧电机与爪盘的连接，实现电机对爪盘的传动，当电机工作转动带动传动套转动，进而传动爪盘进行活动，连带将爪盘夹紧的加工螺杆进行转动，实现加工螺杆推进均匀加工，使得加工螺杆加工全面精准，增加工作效果；
通过推杆的推进滑动对夹块进行传动，使得夹块向内滑动对加工螺杆进行夹紧，保证加工螺杆在加工中的稳定性，预防加工时加工螺杆受力偏移、翻转，导致误差，降低加工螺杆加工的工作效率，加大工作成本，从而降低实用效果，并且与夹块连接面相互贴合的连接片表面呈不规则凹凸状，通过增加接触面的粗糙程度增大摩擦力，从而加固对加工螺杆的夹持稳固性，而且固定连接的夹块与连接片连接稳固，安装牢靠，便于维护和清理，利于长久使用；
抽屉上端开设有开槽，且开槽与铣机位置相对，便于铣机在加工过程中将产生的废料落入中空的抽屉内收集，预防废料堆积干扰加工，也能有效防止加工中废屑飞溅，对设备甚至人员造成威胁和破坏，提高收集处理的简便程度，也相应提高设备安全性，并且抽屉可滑动，利于使用人员在加工完成之后对抽屉内部收集的废屑进行集中清理，提高实用性，也便于对抽屉整体进行维护，增加设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型抽屉俯视结构示意图；
图3为本实用新型爪盘结构示意图。
图中：1、底座；2、左立柱；3、传动套；4、电机；5、爪盘；501、外固定盘；502、推杆；503、夹块；504、连接片；6、加工螺杆；7、横杆；8、铣机；9、气缸；10、磨轮；11、右立柱；12、固紧套；13、抽屉；14、开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：高精密传动螺杆加工装置，包括底座1、左立柱2、传动套3、电机4、爪盘5、加工螺杆6、横杆7、铣机8、气缸9、磨轮10、右立柱11、固紧套12、抽屉13和开槽14，底座1左端上侧焊接有左立柱2，且左立柱2中部内部固定有传动套3，左立柱2与右立柱11关于底座1竖直中轴线呈对称分布，且左立柱2与底座1呈焊接一体化结构，而且左立柱2与右立柱11呈平行分布，对称平行分布的左立柱2与右立柱11连接自然，便于平衡，对于加工螺杆6夹持固定平稳，使得加工螺杆6固定加工时始终与底座1平行，减小加工螺杆6加工误差，并且焊接一体化左立柱2与底座1连接刚度大，整体性好，强度高，增加两者之间的连接坚固程度，承接和抗压的时候能够使左立柱2与底座1共同作用，均衡受力，使得左立柱2在安装使用和固定方面更稳定，增加两者抗压与承载能力，增加实用性；
传动套3贯穿于左立柱2中部，且爪盘5与传动套3呈活动连接，贯穿于左立柱2中部的传动套3能够实现左右两侧电机4与爪盘5的连接，实现电机4对爪盘5的传动，当电机4工作转动带动传动套3转动，进而传动爪盘5进行活动，连带将爪盘5夹紧的加工螺杆6进行转动，实现加工螺杆6推进均匀加工，使得加工螺杆6加工全面精准，增加工作效果；
传动套3左侧设置有电机4，且传动套3右侧安装有爪盘5，爪盘5包括外固定盘501、推杆502、夹块503和连接片504，且外固定盘501外端分布有推杆502，推杆502顶端连接有夹块503，且夹块503内壁固定有连接片504，夹块503与推杆502构成滑动连接，且夹块503内壁连接面与连接片504外壁连接面相互贴合，而且夹块503与连接片504呈固定连接，通过推杆502的推进滑动对夹块503进行传动，使得夹块503向内滑动对加工螺杆6进行夹紧，保证加工螺杆6在加工中的稳定性，预防加工时加工螺杆6受力偏移、翻转，导致误差，降低加工螺杆6加工的工作效率，加大工作成本，从而降低实用效果，并且与夹块503连接面相互贴合的连接片504表面呈不规则凹凸状，通过增加接触面的粗糙程度增大摩擦力，从而加固对加工螺杆6的夹持稳固性，而且固定连接的夹块503与连接片504连接稳固，安装牢靠，便于维护和清理，利于长久使用；
爪盘5右端连接有加工螺杆6，左立柱2上端右侧固定有横杆7，且横杆7中部设置有铣机8，铣机8上端中部连接有气缸9，且铣机8下端中部设置有磨轮10，右立柱11焊接于底座1上侧右端，且右立柱11中部贯穿有固紧套12，底座1上端中部活动连接有抽屉13，且抽屉13上端中部开设有开槽14，抽屉13内部呈中空状，且抽屉13与底座1构成滑动连接，抽屉13上端开设有开槽14，且开槽14与铣机8位置相对，便于铣机8在加工过程中将产生的废料落入中空的抽屉13内收集，预防废料堆积干扰加工，也能有效防止加工中废屑飞溅，对设备甚至人员造成威胁和破坏，提高收集处理的简便程度，也相应提高设备安全性，并且抽屉13可滑动，利于使用人员在加工完成之后对抽屉13内部收集的废屑进行集中清理，提高实用性，也便于对抽屉13整体进行维护，增加设备使用寿命。
工作原理：对于这类的高精密传动螺杆加工装置首先将加工螺杆6两端固定于爪盘5与固紧套12内，随后通过推杆502推进带动夹块503滑动，通过推杆502的推进滑动对夹块503进行传动，使得夹块503向内滑动对加工螺杆6进行夹紧，保证加工螺杆6在加工中的稳定性，预防加工时加工螺杆6受力偏移、翻转，导致误差，降低加工螺杆6加工的工作效率，加大工作成本，从而降低实用效果，并且与夹块503连接面相互贴合的连接片504表面呈不规则凹凸状，通过增加接触面的粗糙程度增大摩擦力，从而加固对加工螺杆6的夹持稳固性，而且固定连接的夹块503与连接片504连接稳固，安装牢靠，便于维护和清理，利于长久使用，随后在电机4的工作带动下使得传动套3转动并且传动爪盘5，使得整个加工螺杆6跟随螺旋推进，而上端铣机8在气缸9的推压下使得磨轮10与加工螺杆6相互接触，磨轮10高速旋动对加工螺杆6进行加工，而加工产生的废屑通过下端与铣机8相对应的开槽14进入内部中空的抽屉13内，当加工完毕，会用人员可以手动拉动抽屉13滑动打开，预防废料堆积干扰加工，也能有效防止加工中废屑飞溅，对设备甚至人员造成威胁和破坏，提高收集处理的简便程度，也相应提高设备安全性，并且抽屉13可滑动，利于使用人员在加工完成之后对抽屉13内部收集的废屑进行集中清理，提高实用性，也便于对抽屉13整体进行维护，增加设备使用寿命，就这样完成整个高精密传动螺杆加工装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高精密传动螺杆加工装置，包括底座（1）和右立柱（11），其特征在于：所述底座（1）左端上侧焊接有左立柱（2），且左立柱（2）中部内部固定有传动套（3），所述传动套（3）左侧设置有电机（4），且传动套（3）右侧安装有爪盘（5），所述爪盘（5）右端连接有加工螺杆（6），所述左立柱（2）上端右侧固定有横杆（7），且横杆（7）中部设置有铣机（8），所述铣机（8）上端中部连接有气缸（9），且铣机（8）下端中部设置有磨轮（10），所述右立柱（11）焊接于底座（1）上侧右端，且右立柱（11）中部贯穿有固紧套（12），所述底座（1）上端中部活动连接有抽屉（13），且抽屉（13）上端中部开设有开槽（14）。
2.根据权利要求1所述的高精密传动螺杆加工装置，其特征在于：所述左立柱（2）与右立柱（11）关于底座（1）竖直中轴线呈对称分布，且左立柱（2）与底座（1）呈焊接一体化结构，而且左立柱（2）与右立柱（11）呈平行分布。
3.根据权利要求1所述的高精密传动螺杆加工装置，其特征在于：所述传动套（3）贯穿于左立柱（2）中部，且爪盘（5）与传动套（3）呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的高精密传动螺杆加工装置，其特征在于：所述爪盘（5）包括外固定盘（501）、推杆（502）、夹块（503）和连接片（504），且外固定盘（501）外端分布有推杆（502），所述推杆（502）顶端连接有夹块（503），且夹块（503）内壁固定有连接片（504）。
5.根据权利要求4所述的高精密传动螺杆加工装置，其特征在于：所述夹块（503）与推杆（502）构成滑动连接，且夹块（503）内壁连接面与连接片（504）外壁连接面相互贴合，而且夹块（503）与连接片（504）呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的高精密传动螺杆加工装置，其特征在于：所述抽屉（13）内部呈中空状，且抽屉（13）与底座（1）构成滑动连接。
技术总结