本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种带孔模具生产用电火花机。
背景技术：
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
很多模具都具有孔的结构，空的结构有很多，例如盲孔、通孔等，采用电火花机可以对质地较硬的模具进行打孔生产，由于模具的样式多种多样，孔的位置也多种多样，当把模具夹紧在电火花机上之后，钻头正对位置以外倾斜面上的孔难以进行打孔操作，且存在精度差、误差大的情况。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种夹持稳定、多方位打孔、结构简单、操作方便的带孔模具生产用电火花机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种带孔模具生产用电火花机，包括工具电极，所述工具电极通过移动机构与机架连接，所述机架上正对所述工具电极设置有夹持机构，所述机架上设置有工作液喷射管，所述夹持机构通过旋转装置与所述机架转动连接，所述旋转装置包括转盘，所述转盘的轴线垂直于所述工具电极，所述夹持机构固定安装在所述转盘上，所述转盘远离所述夹持机构的一端同轴设置有转轴，所述转轴穿过所述机架，所述转轴末端设置有环槽，所述环槽处设置有锁止机构，所述转轴的端面上设置有刻度盘，所述机架上设置有基准线。
在使用时，将工件放置在夹持机构上并夹紧，根据待加工孔所在的面与底面的夹角，旋转转盘，使得待加工的面正对工具电极，可以根据刻度盘对应基准线的度数判断待加工面是否水平，然后通过锁止机构对转轴进行锁止，保持待加工面的水平，工具电极在移动机构的带动下实现定位，分别将外部脉冲电流加在工具电极和工件上，通过工作液喷射管向工件上喷射工作液，移动机构带动工具电极进行打孔，依次对多倾斜面进行打孔。本实用新型能够实现单次夹持，多角度打孔的需求，且在打孔过程中能够实现工件锁止，加工精度高、操作方便。
作为优化，所述夹持机构包括安装板，所述安装板垂直于所述转盘表面，所述安装板中部设置有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠的旋向由中间向两端相反，所述第一丝杠上对向设置有两个第一螺母，所述第一螺母分别与夹板固定连接，所述夹板滑动设置在所述安装板上，所述第一丝杠一端伸出所述安装板与手轮同轴连接。
这样，旋转手轮，两个夹板可以实现相对运动，即同时做相互靠近的动作或同时做相互远离的移动，因此实现夹板对工件的夹紧和松开的动作，夹持稳定，丝杠螺母机构具有自锁功能，夹持后，不会轻易滑动。
作为优化，所述锁止机构包括沿所述转轴对称设置的第一气缸，所述第一气缸的自由端对向设置，所述第一气缸的自由端末端固定连接有弧形板，所述弧形板正对所述环槽设置，所述弧形板正对所述环槽的端面上设置有防滑垫。
这样，第一气缸伸长将弧形板卡入环槽内并对转轴进行夹紧，保障其不会滑动，完成对工件以及夹持机构的锁紧。
作为优化，所述移动机构设置在所述机架顶部的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第一驱动电机转动连接，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母与顶板固定连接，所述顶板滑动设置在所述第一凹槽内，所述顶板远离所述机架的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠与所述第二丝杠垂直设置，所述第三丝杠与第二驱动电机传动连接，所述第三丝杠上配合有第三螺母，所述第三螺母与第二气缸固定连接，所述第二气缸的另一端与所述工具电极固定连接。
这样，第一驱动电机转动带动第二丝杠旋转，第二丝杠上的第二螺母和顶板在第一凹槽内滑动，实现工具电极的平移，第二驱动电机带动第三丝杠旋转，第三螺母以及第二气缸在第二凹槽内移动，第二气缸的伸缩实现工具电极的往复运动，有利于电火花加工的顺利进行。
作为优化，所述转轴穿过所述机架上的穿孔，所述穿孔设置有轴承。
这样，转轴可以与机架的转动更加流畅，避免产生摩擦损坏。
作为优化，所述夹持机构下方设置有工作液回收箱。
这样，便于对工作液进行回收。
附图说明
图1为本实用新型所述的带孔模具生产用电火花机的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为1的立体结构示意图(其中工作液回收箱和工作液喷射管未画出)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-4所示，一种带孔模具生产用电火花机，包括工具电极1，所述工具电极1通过移动机构与机架11连接，所述机架11上正对所述工具电极1设置有夹持机构，所述机架11上设置有工作液喷射管12，所述夹持机构通过旋转装置与所述机架11转动连接，所述旋转装置包括转盘13，所述转盘13的轴线垂直于所述工具电极1，所述夹持机构固定安装在所述转盘13上，所述转盘13远离所述夹持机构的一端同轴设置有转轴14，所述转轴14穿过所述机架11，所述转轴14末端设置有环槽15，所述环槽15处设置有锁止机构，所述转轴14的端面上设置有刻度盘16，所述机架11上设置有基准线17。
在使用时，将工件放置在夹持机构上并夹紧，根据待加工孔所在的面与底面的夹角，旋转转盘，使得待加工的面正对工具电极，可以根据刻度盘对应基准线的度数判断待加工面是否水平，然后通过锁止机构对转轴进行锁止，保持待加工面的水平，工具电极在移动机构的带动下实现定位，分别将外部脉冲电流加在工具电极和工件上，通过工作液喷射管向工件上喷射工作液，移动机构带动工具电极进行打孔，依次对多倾斜面进行打孔。本实用新型能够实现单次夹持，多角度打孔的需求，且在打孔过程中能够实现工件锁止，加工精度高、操作方便。
本实施例中，所述夹持机构包括安装板18，所述安装板18垂直于所述转盘13表面，所述安装板18中部设置有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠19，所述第一丝杠19的旋向由中间向两端相反，所述第一丝杠19上对向设置有两个第一螺母2，所述第一螺母2分别与夹板21固定连接，所述夹板21滑动设置在所述安装板18上，所述第一丝杠19一端伸出所述安装板18与手轮22同轴连接。
这样，旋转手轮，两个夹板可以实现相对运动，即同时做相互靠近的动作或同时做相互远离的移动，因此实现夹板对工件的夹紧和松开的动作，夹持稳定，丝杠螺母机构具有自锁功能，夹持后，不会轻易滑动。
本实施例中，所述锁止机构包括沿所述转轴14对称设置的第一气缸23，所述第一气缸23的自由端对向设置，所述第一气缸23的自由端末端固定连接有弧形板24，所述弧形板24正对所述环槽15设置，所述弧形板24正对所述环槽15的端面上设置有防滑垫。
这样，第一气缸伸长将弧形板卡入环槽内并对转轴进行夹紧，保障其不会滑动，完成对工件以及夹持机构的锁紧。
本实施例中，所述移动机构设置在所述机架11顶部的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第二丝杠25，所述第二丝杠25与第一驱动电机26转动连接，所述第二丝杠25上配合有第二螺母27，所述第二螺母27与顶板28固定连接，所述顶板28滑动设置在所述第一凹槽内，所述顶板28远离所述机架11的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第三丝杠29，所述第三丝杠29与所述第二丝杠25垂直设置，所述第三丝杠29与第二驱动电机3传动连接，所述第三丝杠29上配合有第三螺母31，所述第三螺母31与第二气缸32固定连接，所述第二气缸32的另一端与所述工具电极1固定连接。
这样，第一驱动电机转动带动第二丝杠旋转，第二丝杠上的第二螺母和顶板在第一凹槽内滑动，实现工具电极的平移，第二驱动电机带动第三丝杠旋转，第三螺母以及第二气缸在第二凹槽内移动，第二气缸的伸缩实现工具电极的往复运动，有利于电火花加工的顺利进行。
具体的，所述第一气缸19和第二气缸32上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设置有气泵，所述进气管和出气管均与电磁阀连接，所述电磁阀与气源连接，这样便于对第一气缸和第二气缸的伸缩量进行控制，实现锁止以及打孔。
本实施例中，所述转轴14穿过所述机架11上的穿孔，所述穿孔设置有轴承33。
这样，转轴可以与机架的转动更加流畅，避免产生摩擦损坏。
本实施例中，所述夹持机构下方设置有工作液回收箱34。
这样，便于对工作液进行回收。
具体的，还包括plc控制器，所述plc控制器与第一驱动电机、第二驱动电机和电磁阀电性连接，有利于根据工件的实际数据控制各部分准确定位，有效所致，保障各工序协同配合，完成各个表面的打孔操作。
具体的，所述plc控制器型号为s7-200，属于现有技术。
工作原理：
将工件放置在安装板上，旋转手轮对其夹紧，根据待加工孔所在的面与底面的夹角，旋转转盘，使得待加工的面正对工具电极，可以根据刻度盘对应基准线的度数判断待加工面是否水平，其第一气缸伸长，弧形板对转轴进行锁止，保持待加工面的水平，工具电极在移动机构的带动下实现定位，分别将外部脉冲电流加在工具电极和工件上，通过工作液喷射管向工件上喷射工作液，移动机构带动工具电极进行打孔，依次对多倾斜面进行打孔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种带孔模具生产用电火花机，其特征在于，包括工具电极，所述工具电极通过移动机构与机架连接，所述机架上正对所述工具电极设置有夹持机构，所述机架上设置有工作液喷射管，所述夹持机构通过旋转装置与所述机架转动连接，所述旋转装置包括转盘，所述转盘的轴线垂直于所述工具电极，所述夹持机构固定安装在所述转盘上，所述转盘远离所述夹持机构的一端同轴设置有转轴，所述转轴穿过所述机架，所述转轴末端设置有环槽，所述环槽处设置有锁止机构，所述转轴的端面上设置有刻度盘，所述机架上设置有基准线。
2.根据权利要求1所述的带孔模具生产用电火花机，其特征在于，所述夹持机构包括安装板，所述安装板垂直于所述转盘表面，所述安装板中部设置有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠的旋向由中间向两端相反，所述第一丝杠上对向设置有两个第一螺母，所述第一螺母分别与夹板固定连接，所述夹板滑动设置在所述安装板上，所述第一丝杠一端伸出所述安装板与手轮同轴连接。
3.根据权利要求2所述的带孔模具生产用电火花机，其特征在于，所述锁止机构包括沿所述转轴对称设置的第一气缸，所述第一气缸的自由端对向设置，所述第一气缸的自由端末端固定连接有弧形板，所述弧形板正对所述环槽设置，所述弧形板正对所述环槽的端面上设置有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的带孔模具生产用电火花机，其特征在于，所述移动机构设置在所述机架顶部的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第一驱动电机转动连接，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母与顶板固定连接，所述顶板滑动设置在所述第一凹槽内，所述顶板远离所述机架的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠与所述第二丝杠垂直设置，所述第三丝杠与第二驱动电机传动连接，所述第三丝杠上配合有第三螺母，所述第三螺母与第二气缸固定连接，所述第二气缸的另一端与所述工具电极固定连接。
5.根据权利要求4所述的带孔模具生产用电火花机，其特征在于，所述转轴穿过所述机架上的穿孔，所述穿孔设置有轴承。
6.根据权利要求5所述的带孔模具生产用电火花机，其特征在于，所述夹持机构下方设置有工作液回收箱。
技术总结