本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种电火花机电极固定装置。
背景技术：
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
电火花加工能够对质地较硬的金属材料进行电蚀反应，从而产生加工的目的，尤其是加工细长孔时，在进行细长孔加工时，电极与加工表面距离小，且电极的体积小、直径小，极易受到外界环境的干扰而产生抖动或震动，造成加工误差，影响加工质量，现阶段对于直径较小的电极都会将其与一个较大的安装座进行固定，然后对安装座进行夹持，这样单纯的进行固定夹持，并不能减小震动，且随着直径的不一，固定机构需要特殊制作，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作便利、夹持稳定的电火花机电极固定装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电火花机电极固定装置，包括竖向设置的立板，所述立板上设置有基准板，所述基准板与所述立板垂直设置，所述基准板与所述立板之间设置有滑动机构，所述基准板下方安装有固定夹块，所述固定夹块远离所述立板的表面呈楔形，所所固定夹块一侧对称设置有移动夹块，所述移动夹块与所述固定夹块结构一致，所述移动夹块通过移动机构与所述立板滑动连接，所述固定夹块和所述移动夹块远离所述立板的一侧设置有压板，所述压板通过锁止机构与所述立板连接。
在使用时，将电极的安装座放置在固定夹板的楔形面上，移动机构带动移动夹板靠近安装座，并对其产生挤压，此时，滑动机构带动基准板移动，使得基准板能够正对安装座的端面，推动安装座，使得安装座的端面紧贴在基准板上，这样既能够保障电极能够始终处于竖直状态，又能够对电极进行端面固定，减小外界对其产生的晃动，此时用压板紧压安装座使其与固定夹板、移动夹板配合进行固定，并采用锁止机构进行锁止，保持稳定性。本实用新型能够对电极尤其是直径较小的电极进行固定安装，减小其在生产过程中晃动而产生的误差，同时，本实用新型能够适应于多种直径的电极安装座，并提供稳定支撑，保障生产质量。
作为优化，所述移动机构包括设置在所述立板上的滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有第一螺母，所述第一螺母滑动安装在所述滑槽内，所述第一螺母与所述移动夹块的底部固定连接，所述第一丝杠一端穿出所述滑槽与第一手轮传动连接。
这样，旋转第一手轮，第一手轮带动第一丝杠旋转，第一丝杠上的第一螺母移动，带动移动夹板运动，该运动为直线运动，且具有自锁性，能够保障到位后对安装座进行稳定的夹持。
作为优化，所述锁止机构包括设置在所述固定夹板和移动夹板相背方向的立柱，所述立柱的上表面高于所述固定夹板和移动夹板的上表面，所述立柱的上表面向下设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动配合有螺栓，所述螺栓穿过所述压板。
这样，通过调节螺栓在螺纹孔内的深度，控制螺栓带动压板向下运动的大小，进而保障压板能够紧压在安装座上，实现稳定。
作为优化，所述滑动机构包括设置在所述立板上的凹槽，所述凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母滑动在所述凹槽中，所述第二丝杠穿出所述凹槽与第二手轮传动连接。
这样，旋转第二手轮，带动第二丝杠旋转，第二丝杠上的第二螺母在凹槽中滑动，带动基准板移动，从而实现针对不同大小的安装座都能够正对，不会出现因基准板与安装座偏移产生的偏心力导致电极振动，保障加工效果。
作为优化，所述压板的下表面为弧形面。
这样，能够将点面接触扩大为面面接触，增加稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述的电火花机电极固定装置的结构示意图。
图2为图1中a-a的结构示意图。
图3为图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-3所示，一种电火花机电极固定装置，新型采用了如下的技术方案：
一种电火花机电极固定装置，包括竖向设置的立板1，所述立板1上设置有基准板11，所述基准板11与所述立板1垂直设置，所述基准板11与所述立板1之间设置有滑动机构，所述基准板11下方安装有固定夹块12，所述固定夹块12远离所述立板1的表面呈楔形，所所固定夹块12一侧对称设置有移动夹块13，所述移动夹块13与所述固定夹块12结构一致，所述移动夹块13通过移动机构与所述立板1滑动连接，所述固定夹块12和所述移动夹块13远离所述立板1的一侧设置有压板14，所述压板14通过锁止机构与所述立板1连接。
在使用时，将电极的安装座放置在固定夹板的楔形面上，移动机构带动移动夹板靠近安装座，并对其产生挤压，此时，滑动机构带动基准板移动，使得基准板能够正对安装座的端面，推动安装座，使得安装座的端面紧贴在基准板上，这样既能够保障电极能够始终处于竖直状态，又能够对电极进行端面固定，减小外界对其产生的晃动，此时用压板紧压安装座使其与固定夹板、移动夹板配合进行固定，并采用锁止机构进行锁止，保持稳定性。本实用新型能够对电极尤其是直径较小的电极进行固定安装，减小其在生产过程中晃动而产生的误差，同时，本实用新型能够适应于多种直径的电极安装座，并提供稳定支撑，保障生产质量。
本实施例中，所述移动机构包括设置在所述立板1上的滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠15，所述第一丝杠15上配合有第一螺母16，所述第一螺母16滑动安装在所述滑槽内，所述第一螺母16与所述移动夹块13的底部固定连接，所述第一丝杠15一端穿出所述滑槽与第一手轮17传动连接。
这样，旋转第一手轮，第一手轮带动第一丝杠旋转，第一丝杠上的第一螺母移动，带动移动夹板运动，该运动为直线运动，且具有自锁性，能够保障到位后对安装座进行稳定的夹持。
本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述固定夹板12和移动夹板13相背方向的立柱18，所述立柱18的上表面高于所述固定夹板12和移动夹板13的上表面，所述立柱18的上表面向下设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动配合有螺栓19，所述螺栓19穿过所述压板14。
这样，通过调节螺栓在螺纹孔内的深度，控制螺栓带动压板向下运动的大小，进而保障压板能够紧压在安装座上，实现稳定。
本实施例中，所述滑动机构包括设置在所述立板1上的凹槽，所述凹槽内转动安装有第二丝杠2，所述第二丝杠2上配合有第二螺母21，所述第二螺母21滑动在所述凹槽中，所述第二丝杠2穿出所述凹槽与第二手轮22传动连接。
这样，旋转第二手轮，带动第二丝杠旋转，第二丝杠上的第二螺母在凹槽中滑动，带动基准板移动，从而实现针对不同大小的安装座都能够正对，不会出现因基准板与安装座偏移产生的偏心力导致电极振动，保障加工效果。
本实施例中，所述压板14的下表面为弧形面。
这样，能够将点面接触扩大为面面接触，增加稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种电火花机电极固定装置，其特征在于，包括竖向设置的立板，所述立板上设置有基准板，所述基准板与所述立板垂直设置，所述基准板与所述立板之间设置有滑动机构，所述基准板下方安装有固定夹块，所述固定夹块远离所述立板的表面呈楔形，所述固定夹块一侧对称设置有移动夹块，所述移动夹块与所述固定夹块结构一致，所述移动夹块通过移动机构与所述立板滑动连接，所述固定夹块和所述移动夹块远离所述立板的一侧设置有压板，所述压板通过锁止机构与所述立板连接。
2.根据权利要求1所述的电火花机电极固定装置，其特征在于，所述移动机构包括设置在所述立板上的滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有第一螺母，所述第一螺母滑动安装在所述滑槽内，所述第一螺母与所述移动夹块的底部固定连接，所述第一丝杠一端穿出所述滑槽与第一手轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的电火花机电极固定装置，其特征在于，所述锁止机构包括设置在所述固定夹块和移动夹块相背方向的立柱，所述立柱的上表面高于所述固定夹块和移动夹块的上表面，所述立柱的上表面向下设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动配合有螺栓，所述螺栓穿过所述压板。
4.根据权利要求3所述的电火花机电极固定装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置在所述立板上的凹槽，所述凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母滑动在所述凹槽中，所述第二丝杠穿出所述凹槽与第二手轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的电火花机电极固定装置，其特征在于，所述压板的下表面为弧形面。
技术总结