本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种电火花机排油装置。
背景技术：
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
采用浸油式电火花加工时将工件置于工作台上，并将其浸入工作液中，这种方式能够将电蚀效果达到最大，可以有效的提高电火花加工的效率，现阶段的油槽大都采用三面固定，并搭配一面油槽门的方式，在实际使用时，油槽门的开合容易挤压手，并且在进行排油时效率低，且不易排净，影响了整体的加工生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种排油及时，利于回收，操作安全，结构简单的电火花机排油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电火花机排油装置，包括集油箱，所述集油箱上端开口，所述集油箱下端设置有排油口，所述集油箱的侧壁上对向设置有竖板，两个所述竖板一侧通过连接板固定连接，所述竖板和素数连接板的底部通过底板固定连接，所述底板的横截面小于所述集油箱的横截面，所述竖板远离所述连接板的一端滑动连接有排油板，两个所述竖板正对的表面上设置有竖向的滑槽，所述排油板插接在所述滑槽内，所述滑槽的宽度大于所述排油板的厚度，所述排油板通过平移机构在所述滑槽内水平移动，所述排油板正对所述底板的部分设置有密封垫。
在使用时，平移机构带动排油板向连接板方向移动，将排油板挤压在底板上，这样，两个竖板、连接板、排油板以及底板组成一个密闭的油槽，可以在其中放入工件并冲入工作液进行电火花加工，加工过程中工作液不会产生渗漏，保障了加工效果，当需要进行排油时，平移机构带动排油板向远离连接板的方向运动，排油板与底板之间产生缝隙，使得工作液能够从空间中排出并浸入进入集液箱，完成排液，在这个过程中，不会对操作人员产生类似现有的挤伤，压伤等情况，另外排油过程快速彻底，不会产生飞溅等情况。
作为优化，所述平移机构包括水平设置在所述滑槽中的丝杠，所述丝杠穿过所述排油板，所述排油板内固定安装有螺母，所述丝杠与所述螺母转动连接，所述丝杠一端穿出所述竖板，其中一个所述丝杠上转动连接有手轮，两个所述丝杠之间通过同步传动机构连接。
这样，旋转手轮，在同步传动机构的带动下，两个丝杠同步转动，进而带动螺母以及排油板进行平移运动，操作简单，移动快速，能够及时有效的开启，丝杠螺母具有自锁性，将排油板压紧后，不会产生送动保障了密封性。
作为优化，所述同步传动机构包括分别与两个所述丝杠同轴转动连接的链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
这样，链条能够使得与其啮合的链轮实现转动，且能够使得多个链轮同步转动，可以满足丝杠同步转动的需求，另外链轮链条易于取得，且便于维修和更换，成本低。
作为优化，所述丝杠与所述竖板之间通过轴承连接。
这样，轴承可以使得丝杠的旋转更加稳定和快速，避免丝杠与竖板产生摩擦，损伤竖板，影响移动的精度。
作为优化，所述排油口处设置有排油管，所述排油管上设置有阀门。
这样，可以随时控制集油箱内回收的工作液进行回收。
附图说明
图1为本实用新型所述的电火花机排油装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中a处的放大结构示意图。
图4为1的左视图。
图5为图1所述电火花机排油装置中排油板与底板贴合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-5所示，一种电火花机排油装置，包括集油箱1，所述集油箱1上端开口，所述集油箱1下端设置有排油口11，所述集油箱1的侧壁上对向设置有竖板12，两个所述竖板12一侧通过连接板13固定连接，所述竖板12和所述连接板13的底部通过底板14固定连接，所述底板14的横截面小于所述集油箱1的横截面，所述竖板12远离所述连接板13的一端滑动连接有排油板15，两个所述竖板12正对的表面上设置有竖向的滑槽16，所述排油板15插接在所述滑槽16内，所述滑槽16的宽度大于所述排油板15的厚度，所述排油板15通过平移机构在所述滑槽16内水平移动，所述排油板15正对所述底板14的部分设置有密封垫17。
在使用时，平移机构带动排油板向连接板方向移动，将排油板挤压在底板上，这样，两个竖板、连接板、排油板以及底板组成一个密闭的油槽，可以在其中放入工件并冲入工作液进行电火花加工，加工过程中工作液不会产生渗漏，保障了加工效果，当需要进行排油时，平移机构带动排油板向远离连接板的方向运动，排油板与底板之间产生缝隙，使得工作液能够从空间中排出并浸入进入集液箱，完成排液，在这个过程中，不会对操作人员产生类似现有的挤伤，压伤等情况，另外排油过程快速彻底，不会产生飞溅等情况。
本实施例中，所述平移机构包括水平设置在所述滑槽16中的丝杠18，所述丝杠18穿过所述排油板15，所述排油板15内固定安装有螺母19，所述丝杠18与所述螺母19转动连接，所述丝杠18一端穿出所述竖板12，其中一个所述丝杠18上转动连接有手轮2，两个所述丝杠18之间通过同步传动机构连接。
这样，旋转手轮，在同步传动机构的带动下，两个丝杠同步转动，进而带动螺母以及排油板进行平移运动，操作简单，移动快速，能够及时有效的开启，丝杠螺母具有自锁性，将排油板压紧后，不会产生送动保障了密封性。
具体的，所述排油板15上设置有螺母安装槽，所述螺母19固定安装在螺母安装槽内，这样能够避免螺母自转影响移动性能，又利于更换螺母。
本实施例中，所述同步传动机构包括分别与两个所述丝杠18同轴转动连接的链轮21，两个所述链轮21之间通过链条22传动连接。
这样，链条能够使得与其啮合的链轮实现转动，且能够使得多个链轮同步转动，可以满足丝杠同步转动的需求，另外链轮链条易于取得，且便于维修和更换，成本低。
本实施例中，所述丝杠18与所述竖板12之间通过轴承连接。
这样，轴承可以使得丝杠的旋转更加稳定和快速，避免丝杠与竖板产生摩擦，损伤竖板，影响移动的精度。
具体的，所述滑槽16两侧的竖板上设置有孔，所述孔的内径与所述轴承的外经匹配，所述轴承安装在所述孔内，这样既能够有利于丝杠18的转动，又利于丝杠18的支撑。
本实施例中，所述排油口11处设置有排油管23，所述排油管23上设置有阀门24。
这样，可以随时控制集油箱内回收的工作液进行回收。
工作原理：
旋转手轮，带动丝杠旋转，丝杠上的链轮带动链条转动，继而使得两个链轮实现同步转动，因此两个丝杠同步转动，进而带动螺母以及排油板进行平移运动，带动排油板向连接板方向移动，将排油板挤压在底板上，这样，两个竖板、连接板、排油板以及底板组成一个密闭的油槽，可以在其中放入工件并冲入工作液进行电火花加工，加工过程中工作液不会产生渗漏，保障了加工效果，当需要进行排油时，反向旋转手轮带动排油板向远离连接板的方向运动，排油板与底板之间产生缝隙，使得工作液能够从空间中排出并浸入进入集液箱，完成排液。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种电火花机排油装置，其特征在于，包括集油箱，所述集油箱上端开口，所述集油箱下端设置有排油口，所述集油箱的侧壁上对向设置有竖板，两个所述竖板一侧通过连接板固定连接，所述竖板和素数连接板的底部通过底板固定连接，所述底板的横截面小于所述集油箱的横截面，所述竖板远离所述连接板的一端滑动连接有排油板，两个所述竖板正对的表面上设置有竖向的滑槽，所述排油板插接在所述滑槽内，所述滑槽的宽度大于所述排油板的厚度，所述排油板通过平移机构在所述滑槽内水平移动，所述排油板正对所述底板的部分设置有密封垫。
2.根据权利要求1所述的电火花机排油装置，其特征在于，所述平移机构包括水平设置在所述滑槽中的丝杠，所述丝杠穿过所述排油板，所述排油板内固定安装有螺母，所述丝杠与所述螺母转动连接，所述丝杠一端穿出所述竖板，其中一个所述丝杠上转动连接有手轮，两个所述丝杠之间通过同步传动机构连接。
3.根据权利要求2所述的电火花机排油装置，其特征在于，所述同步传动机构包括分别与两个所述丝杠同轴转动连接的链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
4.根据权利要求3所述的电火花机排油装置，其特征在于，所述丝杠与所述竖板之间通过轴承连接。
5.根据权利要求4所述的电火花机排油装置，其特征在于，所述排油口处设置有排油管，所述排油管上设置有阀门。
技术总结