本实用新型涉及电加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种线切割机床的储丝筒保护机构。
背景技术：
线切割机床是电火花切割机的一种，又名高速往复走丝电火花线切割机，线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，其中储丝筒属于线切割机床机械部分中的运线机构，现有线切割机床的储丝筒都是简单地与运丝电机结合，通过电机带动储丝筒转动，从而使电极线可以切割工件。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、在高速走丝的工作状态下，电极丝会因为摩擦产生大量的热能，而现有的线切割机床通常都只注重于降低工件切割工作区的温度，忽略了储丝筒的温度，容易造成储丝筒的温度不断升高，引起表面的热形变，对电极丝造成不良影响，降低了设备切割的精度；
二、线切割机床需要电极丝高速往复运动以达到切割工件的目的，储丝筒往往每运行二十到三十秒就得转换转动方向，而现有的储丝筒上没有定位精准的入丝和出丝部件，在换向器工作的一瞬间，电极丝很有可能因为惯性而导致在储丝筒上脱轨，造成机械故障，容易引起机械受损或工作人员受伤。
因此亟需提供一种线切割机床的储丝筒保护机构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线切割机床的储丝筒保护机构，通过储丝筒套筒结构和位于储丝筒正上方的导丝部件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床的储丝筒保护机构，包括储丝筒套筒、储丝筒和运丝电机，所述储丝筒套筒的内侧和储丝筒的外侧活动套接，所述储丝筒套筒底端的外侧固定安装有固定座，所述运丝电机的底端固定安装在固定座的表面，所述储丝筒的外侧开设有缠丝区，所述缠丝区的外侧均匀缠绕有电极丝，所述储丝筒的内侧固定安装有储丝筒转轴，所述储丝筒转轴的两端固定安装有轴承和从动皮带轮，所述运丝电机的外侧固定安装有换向器，所述运丝电机的输出端固定连接有减速机构，所述减速机构的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧滑动连接有皮带，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述储丝筒套筒的顶端开设有进水管，所述储丝筒套筒的底端开设有出水管，所述储丝筒套筒的内部开设有降温层，所述进水管和出水管的内部与降温层贯通连接，所述储丝筒套筒两端的内侧开设有导丝部件。
在一个优选地实施方式中，所述导丝部件包括滚珠腔、滚珠和电极丝通孔，所述滚珠滑动连接于滚珠腔与电极丝通孔之间，所述电极丝通孔的表面开设有滚珠孔，所述滚珠的外侧与滚珠孔的内侧滑动连接，所述电极丝的外侧与滚珠的外侧滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述导丝部件的内部与降温层贯通连接，所述降温层与滚珠腔互不贯通。
在一个优选地实施方式中，所述储丝筒套筒为中空结构的圆柱体，所述储丝筒套筒、储丝筒和储丝筒转轴处于同一轴线上，所述电极丝通孔的轴线与储丝筒的轴线相互平行。
在一个优选地实施方式中，所述滚珠的数量为三个，所述三个滚珠均匀分布于滚珠腔的内部。
在一个优选地实施方式中，所述进水管、出水管、导丝部件和降温层的内侧均喷涂有疏水层，所述储丝筒和滚珠的表面与滚珠腔和滚珠孔的内侧均做润滑处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过储丝筒套筒结构，利用内部降温层结构套接在储丝筒的外侧，利用降温层内水的流动将储丝筒外侧的热量带走，使储丝筒外侧的温度下降，减小了对电极丝的不良影响，有利于维持设备切割的精度，延长了设备的使用寿命；
2、本实用新型通过位于储丝筒正上方的导丝部件结构，利用内部的滚珠固定电极丝在储丝筒上入丝和出丝的位置，使电极丝在设备换向的一瞬间不脱离储丝筒导轨，提高了设备工作的安全性，降低机械的受损概率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的储丝筒套筒和储丝筒结构剖视图。
图3为本实用新型的储丝筒套筒和储丝筒结构侧面剖视图。
图4为本实用新型的图3a处结构剖视图。
图5为本实用新型的导丝部件结构示意图。
附图标记为：1、储丝筒套筒；2、储丝筒；3、储丝筒转轴；4、轴承；5、从动皮带轮；6、皮带；7、主动皮带轮；8、减速机构；9、运丝电机；10、换向器；11、进水管；12、出水管；13、导丝部件；14、降温层；15、电极丝；16、固定座；21、缠丝区；131、滚珠腔；132、滚珠；133、电极丝通孔；1331、滚珠孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种线切割机床的储丝筒保护机构，包括储丝筒套筒1、储丝筒2和运丝电机9，储丝筒套筒1的内侧和储丝筒2的外侧活动套接，储丝筒套筒1底端的外侧固定安装有固定座16，运丝电机9的底端固定安装在固定座16的表面，储丝筒2的外侧开设有缠丝区21，缠丝区21的外侧均匀缠绕有电极丝15，储丝筒2的内侧固定安装有储丝筒转轴3，储丝筒转轴3的两端固定安装有轴承4和从动皮带轮5，运丝电机9的外侧固定安装有换向器10，运丝电机9的输出端固定连接有减速机构8，减速机构8的输出端固定连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7的外侧滑动连接有皮带6，主动皮带轮7通过皮带6与从动皮带轮5传动连接，储丝筒套筒1的顶端开设有进水管11，储丝筒套筒1的底端开设有出水管12，储丝筒套筒1的内部开设有降温层14，进水管11和出水管12的内部与降温层14贯通连接，储丝筒套筒1两端的内侧开设有导丝部件13。
实施方式具体为：通过储丝筒套筒1结构，利用内部降温层14结构套接在储丝筒2的外侧，利用降温层14内水的流动将储丝筒2外侧的热量带走，使储丝筒2外侧的温度下降，减小了对电极丝15的不良影响，有利于维持设备切割的精度，延长了设备的使用寿命；通过位于储丝筒2正上方的导丝部件13结构，利用内部的滚珠132固定电极丝15在储丝筒2上入丝和出丝的位置，使电极丝15在设备换向的一瞬间不脱离储丝筒2导轨，提高了设备工作的安全性，降低机械的受损概率。
其中，导丝部件13包括滚珠腔131、滚珠132和电极丝通孔133，滚珠132滑动连接于滚珠腔131与电极丝通孔133之间，电极丝通孔133的表面开设有滚珠孔1331，滚珠132的外侧与滚珠孔1331的内侧滑动连接，电极丝15的外侧与滚珠132的外侧滑动连接，利用导丝部件13内部滚珠的设置，达到了定位电极丝15在储丝筒2上入丝和出丝位置的效果。
其中，导丝部件13的内部与降温层14贯通连接，降温层14与滚珠腔131互不贯通，利用降温层14结构，达到了给滚珠腔131降温的效果，降低滚珠132高速滑动产生的热量对电极丝15的不良影响。
其中，储丝筒套筒1为中空结构的圆柱体，储丝筒套筒1、储丝筒2和储丝筒转轴3处于同一轴线上，电极丝通孔133的轴线与储丝筒2的轴线相互平行，使电极丝在高速运动的情况下平稳移动，有利于维持设备加工的精度。
其中，滚珠132的数量为三个，三个滚珠132均匀分布于滚珠腔131的内部，利用三个滚珠132的外侧滑动连接电极丝15，使电极丝在电极丝通孔133内侧的位置固定，达到精确定位的效果，有效防止了电极丝15的脱轨故障，提高了设备工作的安全性。
其中，进水管11、出水管12、导丝部件13和降温层14的内侧均喷涂有疏水层，储丝筒2和滚珠132的表面与滚珠腔131和滚珠孔1331的内侧均做润滑处理，有利于电极丝15的的高速走丝和设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
其中，换向器的型号为zpy-hd09。
本实用新型工作原理：
第一步：将换向器10的输入端连接控制器，将电极丝15的两端穿过导丝部件13，启动运丝电机9，运丝电机9通过减速机构8带动主动皮带轮7转动，再通过皮带6带动从动皮带轮5转动，使储丝筒2转动，即可开始走丝；
第二步：向进水管11通入水，水充满降温层14，使储丝筒2外侧和储丝筒套筒1内侧之间产生温差，热量通过热传递现象从储丝筒2外侧传递到降温层14内的水体里，水再从出水管12中流出，即可完成对储丝筒2的降温操作；
第三步：设备高速走丝的工作状态下，电极丝15的外侧与滚珠132的外侧滑动连接，电极丝15高速通过电极丝通孔133的同时，被三个滚珠132固定了在电极丝通孔133内的运动轨迹，使电极丝15即便在突然换向的情况下也能平稳运动，即可完成电极丝15入丝和出丝的位置固定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线切割机床的储丝筒保护机构，包括储丝筒套筒（1）、储丝筒（2）和运丝电机（9），所述储丝筒套筒（1）的内侧和储丝筒（2）的外侧活动套接，所述储丝筒套筒（1）底端的外侧固定安装有固定座（16），所述运丝电机（9）的底端固定安装在固定座（16）的表面，其特征在于：所述储丝筒（2）的外侧开设有缠丝区（21），所述缠丝区（21）的外侧均匀缠绕有电极丝（15），所述储丝筒（2）的内侧固定安装有储丝筒转轴（3），所述储丝筒转轴（3）的两端固定安装有轴承（4）和从动皮带轮（5），所述运丝电机（9）的外侧固定安装有换向器（10），所述运丝电机（9）的输出端固定连接有减速机构（8），所述减速机构（8）的输出端固定连接有主动皮带轮（7），所述主动皮带轮（7）的外侧滑动连接有皮带（6），所述主动皮带轮（7）通过皮带（6）与从动皮带轮（5）传动连接，所述储丝筒套筒（1）的顶端开设有进水管（11），所述储丝筒套筒（1）的底端开设有出水管（12），所述储丝筒套筒（1）的内部开设有降温层（14），所述进水管（11）和出水管（12）的内部与降温层（14）贯通连接，所述储丝筒套筒（1）两端的内侧开设有导丝部件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的储丝筒保护机构，其特征在于：所述导丝部件（13）包括滚珠腔（131）、滚珠（132）和电极丝通孔（133），所述滚珠（132）滑动连接于滚珠腔（131）与电极丝通孔（133）之间，所述电极丝通孔（133）的表面开设有滚珠孔（1331），所述滚珠（132）的外侧与滚珠孔（1331）的内侧滑动连接，所述电极丝（15）的外侧与滚珠（132）的外侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床的储丝筒保护机构，其特征在于:所述导丝部件（13）的内部与降温层（14）贯通连接，所述降温层（14）与滚珠腔（131）互不贯通。
4.根据权利要求2所述的一种线切割机床的储丝筒保护机构，其特征在于：所述储丝筒套筒（1）为中空结构的圆柱体，所述储丝筒套筒（1）、储丝筒（2）和储丝筒转轴（3）处于同一轴线上，所述电极丝通孔（133）的轴线与储丝筒（2）的轴线相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种线切割机床的储丝筒保护机构，其特征在于：所述滚珠（132）的数量为三个，所述三个滚珠（132）均匀分布于滚珠腔（131）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种线切割机床的储丝筒保护机构，其特征在于：所述进水管（11）、出水管（12）、导丝部件（13）和降温层（14）的内侧均喷涂有疏水层，所述储丝筒（2）和滚珠（132）的表面与滚珠腔（131）和滚珠孔（1331）的内侧均做润滑处理。
技术总结