本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种谐振器盖板焊接工装。
背景技术：
谐振器包含有谐振器盒体和谐振器盖板，全部的功能器件(如谐振柱等)装入谐振器盒体后便需要将谐振器盖板焊接在谐振器盒体上，为保证谐振器的性能，谐振器盒体和谐振器盖板的焊接面必须紧密焊接，不能出现漏焊、虚焊、孔洞等不良。现有方法为将叠放好了的谐振器盒体和谐振器上放置在两个平板之间，然后夹紧两个平板，在进入回流焊设备中进行焊接，在回流焊设备中，预先刷在谐振器盒体上的锡膏便会熔化，将谐振器盒体与谐振器盖板焊接在一起。如果两个平板中出现轻微的不平整或翘曲时，两个平板夹住谐振器盒体和谐振器盖板后，极易导致谐振器盒体与谐振器盖板不能够紧密贴合，焊接后，极易出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，继而影响谐振器性能。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种谐振器盖板焊接工装，避免谐振器盒体与谐振器盖板焊接后出现漏焊、虚焊、孔洞等不良现象。
本实用新型的技术方案如下：提供一种谐振器盖板焊接工装，包括：上盖、下盖、若干紧固螺钉、若干压紧条，所述上盖设有若干第一紧固螺钉孔、若干第一表面，所述压紧条设置在所述第一表面上，全部所述压紧条的下表面为同一平面；所述下盖设置有若干第二紧固螺钉孔、若干第二表面；所述紧固螺钉与所述第一紧固螺钉孔、第二紧固螺钉孔匹配。将印刷好锡膏的谐振器盒体放置在下盖的第二表面上，然后在将谐振器盖板盖在谐振器盒体上，将上盖的第一表面扣在谐振器盖板上，然后紧固螺钉穿过第一紧固螺钉孔和第二紧固螺钉孔，上盖和下盖便将谐振器盒体和谐振器盖板夹住，便可进入回流焊设备中焊接。由于上盖中设置有压紧条，即使上盖或下盖的表面出现轻微的不平整，上盖能通过凸出压紧条将谐振器盒体与谐振器盖板紧紧压住，确保谐振器盒体与谐振器盖板能够紧密贴合，经过回流焊焊接后，能有效避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
进一步地，所述压紧条的平面形状为谐振器盒体与谐振器盖板的焊接面形状。上盖与下盖压住谐振器盒体和谐振器盖板时，压紧条便直接压在谐振器盖板的背面，也即正好压在谐振器盒体与谐振器盖板的焊接面的背面，进一步确保谐振器盒体与谐振器盖板能够紧密贴合，焊接后，避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
进一步地，所述上盖设置有定位销，所述下盖设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔匹配；或者，所述上盖设置有定位孔，所述下盖设置有定位销，所述定位孔与所述定位销匹配。设置定位销和定位孔，可以更好的将上盖与下盖对准，方便紧固螺钉穿过第一紧固螺钉孔和第二紧固螺钉孔。
进一步地，所述下盖设置有盒体定位柱，所述盒体定位柱设置在第二表面的上。所述盒体定位柱可方便谐振器盒体放置在第二表面上。
进一步地，所述上盖设置有第一风孔，所述第一风孔穿过上盖与第一表面连接；所述下盖设置有第二风孔，所述第二风孔穿过所述下盖与第二表面连接。在回流焊过程中，所述第一风孔和第二风孔可让热风更加方便的与谐振器盒体、谐振器上盖进行接触，方便焊接。
进一步地，所述第一表面和第二表面均为六个。
进一步地，所述下盖设置有限位桩，所述限位桩设置在第二表面的两侧。所述限位桩用于将谐振器盒体定位在第二表面，避免谐振器盒体的位置发生偏移。
采用上述方案，本实用新型提供一种谐振器盖板焊接工装，由于上盖中设置有压紧条，即使上盖或下盖的表面出现轻微的不平整，上盖能通过凸出压紧条将谐振器盒体与谐振器盖板紧紧压住，确保谐振器盒体与谐振器盖板能够紧密贴合，经过回流焊焊接后，能有效避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
附图说明
图1为本实用新型夹住谐振器盒体、谐振器盖板的结构示意图；
图2为本实用新型与谐振器盒体、谐振器盖板的爆炸图；
图3为本实用新型的上盖的结构示意图；
图4为本实用新型的下盖的结构示意图；
图5为本实用新型的紧固螺钉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种谐振器盖板焊接工装，包括：上盖10、下盖20、若干紧固螺钉、若干压紧条40，所述上盖10设有若干第一紧固螺钉孔11、若干第一表面12，所述压紧条40设置在所述第一表面12上，全部所述压紧条40的下表面为同一平面；所述下盖20设置有若干第二紧固螺钉孔21、若干第二表面22；所述紧固螺钉与所述第一紧固螺钉孔11、第二紧固螺钉孔21匹配。将印刷好锡膏的谐振器盒体60放置在下盖20的第二表面22上，然后在将谐振器盖板61盖在谐振器盒体60上，将上盖10的第一表面12扣在谐振器盖板61上，然后紧固螺钉穿过第一紧固螺钉孔11和第二紧固螺钉孔21，上盖10和下盖20便将谐振器盒体60和谐振器盖板61夹住，便可进入回流焊设备中焊接。由于上盖10中设置有压紧条40，即使上盖10或下盖20的表面出现轻微的不平整，上盖10能通过凸出压紧条40将谐振器盒体60与谐振器盖板61紧紧压住，确保谐振器盒体60与谐振器盖板61能够紧密贴合，经过回流焊焊接后，能有效避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
在本实施例中，所述压紧条40的平面形状为谐振器盒体60与谐振器盖板61的焊接面形状。上盖10与下盖20压住谐振器盒体60和谐振器盖板61时，压紧条40便直接压在谐振器盖板61的背面，也即正好压在谐振器盒体60与谐振器盖板61的焊接面的背面，进一步确保谐振器盒体60与谐振器盖板61能够紧密贴合，焊接后，避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
在本实施例中，所述上盖10设置有定位销13，所述下盖20设置有定位孔23，所述定位销13与所述定位孔23匹配。设置定位销13和定位孔23，可以更好的将上盖10与下盖20对准，方便紧固螺钉穿过第一紧固螺钉孔11和第二紧固螺钉孔21。
在本实施例中，所述下盖20设置有盒体定位柱24，所述盒体定位柱24设置在第二表面22的上。所述盒体定位柱24可方便谐振器盒体60放置在第二表面22上。
在本实施例中，所述上盖10设置有第一风孔14，所述第一风孔14穿过上盖10与第一表面12连接；所述下盖20设置有第二风孔25，所述第二风孔25穿过所述下盖20与第二表面22连接。在回流焊过程中，所述第一风孔14和第二风孔25可让热风更加方便的与谐振器盒体60、谐振器上盖10进行接触，方便焊接。
在本实施例中，所述第一表面12和第二表面22均为六个。
在本实施例中，所述下盖20设置有限位桩26，所述限位桩26设置在第二表面22的两侧。所述限位桩26用于将谐振器盒体60定位在第二表面22，避免谐振器盒体60的位置发生偏移。
在本实施例中，所述紧固螺钉包括：螺帽31、光滑区32、外螺纹33；所述第二紧固螺钉孔21设置有内螺纹，所述外螺纹33与所述内螺纹匹配。
综上所述，本实用新型提供一种谐振器盖板焊接工装，由于上盖中设置有压紧条，即使上盖或下盖的表面出现轻微的不平整，上盖能通过凸出压紧条将谐振器盒体与谐振器盖板紧紧压住，确保谐振器盒体与谐振器盖板能够紧密贴合，经过回流焊焊接后，能有效避免出现漏焊、虚焊、孔洞等不良，保证谐振器性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，包括：上盖、下盖、若干紧固螺钉、若干压紧条，所述上盖设有若干第一紧固螺钉孔、若干第一表面，所述压紧条设置在所述第一表面上，全部所述压紧条的下表面为同一平面；所述下盖设置有若干第二紧固螺钉孔、若干第二表面；所述紧固螺钉与所述第一紧固螺钉孔、第二紧固螺钉孔匹配。
2.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述压紧条的平面形状为谐振器盒体与谐振器盖板的焊接面形状。
3.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述上盖设置有定位销，所述下盖设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔匹配；
或者，所述上盖设置有定位孔，所述下盖设置有定位销，所述定位孔与所述定位销匹配。
4.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述下盖设置有盒体定位柱，所述盒体定位柱设置在第二表面的上。
5.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述上盖设置有第一风孔，所述第一风孔穿过上盖与第一表面连接；所述下盖设置有第二风孔，所述第二风孔穿过所述下盖与第二表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述第一表面和第二表面均为六个。
7.根据权利要求1所述的一种谐振器盖板焊接工装，其特征在于，所述下盖设置有限位桩，所述限位桩设置在第二表面的两侧。
技术总结