本实用新型涉及二极管剪角装置技术领域，具体为二极管高速剪角装置。
背景技术：
二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，是世界上第一种半导体器件，具有单向导电性能、整流功能，二极管的种类繁多，主要应用于电子电路和工业产品，在二极管生产企业中二极管剪角装置广泛应用。
现有的二极管剪角装置内外部结构均较为简单，不能很好的对二极管进行输入，不便于对二极管进行自动剪切，不能很好的对加工完成的二极管进行输出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的二极管剪角装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供二极管高速剪角装置，以解决上述背景技术中提出一般的二极管剪角装置内外部结构均较为简单，不能很好的对二极管进行输入，不便于对二极管进行自动剪切，不能很好的对加工完成的二极管进行输出，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二极管高速剪角装置，包括凸轮和主体，所述凸轮的后方设置有马达，且凸轮的左端安装有支杆，所述支杆的左端上方安装有连接杆，且连接杆的左端上方设置有支架，所述支架的右端上方设置有限位块，且限位块的右端上方设置有出料口，所述出料口的左端上方设置有剪切刀架，所述剪切刀架的右端设置有固定块，所述固定块的右端开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有第一剪切刀，所述第一剪切刀的右端安装有第二剪切刀，所述主体位于出料口的后方下端，且主体的左端设置有气缸，所述气缸的前方安装有活动板，且活动板的前方设置有上料块，所述上料块的前方设置有下料块。
优选的，所述凸轮与马达为活动连接，且马达与主体为固定连接。
优选的，所述连接杆通过支杆与凸轮构成升降结构，且连接杆贯穿于限位块的内部。
优选的，所述剪切刀架与连接杆之间为活动连接，且凹槽贯穿于剪切刀架的内部。
优选的，所述固定块贯穿于凹槽的内部，且第一剪切刀与固定块为一体化结构。
优选的，所述气缸与活动板为活动连接，且下料块与活动板为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过凸轮、支杆和连接杆的设置，有利于马达通过凸轮带动支杆进行活动，从而使连接杆做往复运动，支架的设置，有利于对装置进行支撑，可增强装置在运转时的稳定性；
2.本实用新型通过限位块的设置，有利于引领连接杆的上下运动，避免侧向力的发生，可提升剪切刀架运转的平稳性，剪切刀架的设置，有利于跟随连接杆进行运动，出料口的设置，便于操作人员通过出料口将加工完成的二极管进行取出；
3.本实用新型通过固定块的设置，有利于将第一剪切刀通过固定块与主体进行固定，凹槽的设置，有利于对固定块的放置，第二剪切刀的设置，有利于在连接杆的带动下产生角度旋转，同时通过凹槽使第二剪切刀与第一剪切刀对二极管进行装夹剪切，气缸的设置，有利于使活动板进行移动，同时上料块、下料块跟随移动，上料块将未剪切的二极管进行输入，剪切刀架将二极管进行剪切，下料块将剪切完成的二极管向出料口进行输送。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型出料口立体结构示意图；
图4为本实用新型活动板立体结构示意图
图5为本实用新型剪切刀架主视结构示意图
图中：1、凸轮；2、马达；3、支杆；4、连接杆；5、支架；6、限位块；7、出料口；8、剪切刀架；9、固定块；10、凹槽；11、第一剪切刀；12、第二剪切刀；13、主体；14、气缸；15、活动板；16、上料块；17、下料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：二极管高速剪角装置，包括凸轮1和主体13，凸轮1的后方设置有马达2，且凸轮1的左端安装有支杆3，凸轮1与马达2为活动连接，且马达2与主体1k3为固定连接，支杆3的左端上方安装有连接杆4，且连接杆4的左端上方设置有支架5，连接杆4通过支杆3与凸轮1构成升降结构，且连接杆4贯穿于限位块6的内部，凸轮1、支杆3和连接杆4的设置，有利于马达2通过凸轮1带动支杆3进行活动，从而使连接杆4做往复运动，支架5的设置，有利于对装置进行支撑，可增强装置在运转时的稳定性；
支架5的右端上方设置有限位块6，且限位块6的右端上方设置有出料口7，出料口7的左端上方设置有剪切刀架8，剪切刀架8与连接杆4之间为活动连接，且凹槽10贯穿于剪切刀架8的内部，限位块6的设置，有利于引领连接杆4的上下运动，避免侧向力的发生，可提升剪切刀架8运转的平稳性，剪切刀架8的设置，有利于跟随连接杆4进行运动，出料口7的设置，便于操作人员通过出料口7将加工完成的二极管进行取出；
剪切刀架8的右端设置有固定块9，固定块9的右端开设有凹槽10，且凹槽10的左端下方设置有第一剪切刀11，第一剪切刀11的右端安装有第二剪切刀12，主体13位于出料口7的后方下端，且主体13的左端设置有气缸14，气缸14的前方安装有活动板15，且活动板15的前方设置有上料块16，上料块16的前方设置有下料块17，气缸14与活动板15为活动连接，且下料块17与活动板15为固定连接，固定块9的设置，有利于将第一剪切刀11通过固定块9与主体13进行固定，凹槽10的设置，有利于对固定块9的放置，第二剪切刀12的设置，有利于在连接杆4的带动下产生角度旋转，同时通过凹槽10使第二剪切刀12与第一剪切刀11对二极管进行装夹剪切，气缸14的设置，有利于使活动板15进行移动，同时上料块16、下料块17跟随移动，上料块16将未剪切的二极管进行输入，剪切刀架8将二极管进行剪切，下料块17将剪切完成的二极管向出料口7进行输送。
工作原理：在使用该二极管高速剪角装置时，首先操作人员将二极管放在上料块16部位，气缸14使活动板15进行移动，同时上料块16跟随移动，上料块16将二极管向装置进行输入，马达2通过凸轮1带动支杆3进行活动，从而使连接杆4做往复运动，支架5对装置进行支撑，可增强装置在运转时的稳定性，限位块6可引领连接杆4的上下运动，避免侧向力的发生，可提升剪切刀架8运转的平稳性，剪切刀架8跟随连接杆4进行运动，第一剪切刀11通过固定块9与主体13进行固定，固定块9放置于凹槽10的内部，第二剪切刀12在连接杆4的带动下产生角度旋转，同时通过凹槽10使第二剪切刀12与第一剪切刀11对二极管进行装夹剪切，活动板15带动下料块17进行运动，将剪切完成的二极管向出料口7进行输送，同时上料块16又将新的二极管进行输入，通过出料口7将加工完成的二极管进行取出，这就是该二极管高速剪角装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.二极管高速剪角装置，包括凸轮(1)和主体(13)，其特征在于：所述凸轮(1)的后方设置有马达(2)，且凸轮(1)的左端安装有支杆(3)，所述支杆(3)的左端上方安装有连接杆(4)，且连接杆(4)的左端上方设置有支架(5)，所述支架(5)的右端上方设置有限位块(6)，且限位块(6)的右端上方设置有出料口(7)，所述出料口(7)的左端上方设置有剪切刀架(8)，所述剪切刀架(8)的右端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的右端开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的左端下方设置有第一剪切刀(11)，所述第一剪切刀(11)的右端安装有第二剪切刀(12)，所述主体(13)位于出料口(7)的后方下端，且主体(13)的左端设置有气缸(14)，所述气缸(14)的前方安装有活动板(15)，且活动板(15)的前方设置有上料块(16)，所述上料块(16)的前方设置有下料块(17)。
2.根据权利要求1所述的二极管高速剪角装置，其特征在于：所述凸轮(1)与马达(2)为活动连接，且马达(2)与主体(13)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的二极管高速剪角装置，其特征在于：所述连接杆(4)通过支杆(3)与凸轮(1)构成升降结构，且连接杆(4)贯穿于限位块(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的二极管高速剪角装置，其特征在于：所述剪切刀架(8)与连接杆(4)之间为活动连接，且凹槽(10)贯穿于剪切刀架(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的二极管高速剪角装置，其特征在于：所述固定块(9)贯穿于凹槽(10)的内部，且第一剪切刀(11)与固定块(9)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的二极管高速剪角装置，其特征在于：所述气缸(14)与活动板(15)为活动连接，且下料块(17)与活动板(15)为固定连接。
技术总结