本实用新型涉及一种高温真空钎焊炉。
背景技术：
高温真空钎焊炉是不锈钢翅片换热管焊接领域常用的工具之一，其在使用前先将炉内抽真空处理，而因为在焊接中要保护炉内压力，因此需要炉内充入保护气体，常用的保护气体有氮气和氩气。为了向高温真空钎焊炉内充入保护气体，在炉体外侧设置有管路，管路的一端连接盛装有保护气体的容器或者管路，另一端与炉体连通，现有的高温真空钎焊炉用于向其内充入保护气体的管路只有一根，而且为了保证向充入保护气体的速度，该管路的直径设置也较大，但是由于充入保护气体的管路直径较大，在提高了充入保护气体速度的同时，也带来了一些负面的影响，如在炉体内压力将要满足焊接要求时，由于充入保护气体的速度不能调整，很容易使高温真空钎焊炉内充入的保护气体过多，炉内压力过大，影响焊接的质量。
现有技术中的高温真空钎焊炉，在高温高真空加热状态下，真空钎料大量挥发，这些大量挥发的钎料被真空抽气系统抽走的过程中会进入真空泵的泵腔及泵油中，进入泵油中的钎料会严重污染泵油，造成泵油的频繁更换增加炉子的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温真空钎焊炉，解决现有技术中由于向高温真空钎焊炉内充入保护气体的速度过快而致高温真空钎焊炉内压力过大的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：高温真空钎焊炉，包括炉体、加热室、炉门、加热电极、测温热电偶、抽气系统、冷却风机、支撑部件和充气系统；加热室设置在炉体内，炉门转动设置在炉体的一端，冷却风机设置在炉体的另一端，测温热电偶伸入加热室内，支撑部件设置在加热室内用于支撑待焊接的工件，抽气系统与体相通用于对炉体内抽真空，充气系统与炉体相通用于向加热室内充入保护气体，充气系充包括粗真空管路、细真空管路、第一电磁阀和第二电磁阀；粗真空管路用于与炉体连通，向炉体内充入保护气体；细真空管路的两端均与粗真空管路连通，细真空管路的管径小于粗真空管路的管径；第一电磁阀设置在细真空管路上；第二电磁阀设置在粗真空管路上，并且细真空管路的两端与粗真空管路的连接处分别位于第二电磁阀的两侧。本实用新型设置有粗真空管路和细真空管路，可通过第一电磁阀和第二电磁阀控制粗真空管路和细真空管路的通断，从而分别通过粗真空管路和细真空管路向炉体内充入保护气体，由于粗真空管路与细真空管路的管径不同，因此向炉体内充入保护气体的速度不同，在炉体内刚被抽真空时，可采用粗真空管路向炉体内充保护气，而在保护气体充入的量差不多要满路压力要求时，可采用细真空管路向炉体内缓慢的充入保护气体，避免由于充气过快而使炉体内保护气体过多，压力过大。
作为本实用新型的进一步改进，还包括三通和卸压阀；三通的进口与粗真空管路连接，三通的一个出口用于与炉体连通；卸压阀设置在三通的另一个出口上。本实用新型设置三通，方便粗真空管路与炉体的连通，设置卸压阀，在炉体内压力过大时，可排出部分保护气体，降低炉体内的压力。
作为本实用新型的进一步改进，粗真空管路包括第一粗真空管单元和第二粗真空管单元，第一粗真空管单元和第二粗真空管单元相向的一端分别与第二电磁阀的进口和出口连接，第一粗真空管单元的另一端用于充入保护气体，第二粗真空管单元的另一端用于连接三通。本实用新型中粗真空管路包括两部分，方便在粗真空管路上安装第二电磁阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括真空压力表和粗连接管单元，粗连接管单元的一端与第一粗真空管单元远离第二电磁阀的一端连接，真空压力表设置在粗连接管单元上。本实用新型设置真空压力表，可检测炉体内的压力，一方面可知炉体内的压力，另一方面可适时的切换采用细真空管路向炉体内充入保护气体。
作为本实用新型的进一步改进，细真空管路包括第一细固定管单元、第二细固定管单元、第一连接管单元和第二连接管单元，第一细固定管单元和第二细固定管单元的一端分别与第一粗真空管单元和第二粗真空管单元固定连通，第一连接管单元和第二连接管单元的一端分别与第一细固定管单元和第二细固定管单元的另一端连接，第一连接管单元和第二连接管单元的另一端分别与第一电磁阀的进口和出口连接。本实用新型中细真空管路的结构，可防止其与粗真空管路之间产生干扰。
作为本实用新型的进一步改进，炉体与抽气系统连接处设置有挥发物捕集阱，用于捕集从炉体内挥发出的钎料。本实用新型设挥发物捕集阱，炉体内的钎料挥发后由挥发物捕集阱所捕集，防止挥发的钎料被吸进抽气系统造成污染。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可适时的更换向高温真空钎焊炉内充入保护气体的管路，以调整向高温真空钎焊炉内充入保护气体的速度，避免高温真空钎焊炉内的压力由于充入保护气体速度过快而过大；本实用新型设置挥发物捕集阱，可捕集挥发的钎料，解决了现有的生产不锈钢翅片换热管的高温真空钎焊炉因钎料挥发污染真空泵油的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是反映本实用新型中进气系统的结构示意图。
其中：1、炉体；2、加热室；3、炉门；4、加热电极；5、测温热电偶；6、抽气系统；7、冷却风机；8、支撑部件；9、充气系统；10、粗真空管路；11、细真空管路；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、三通；15、卸压阀；16、真空压力表；17、第一粗真空管单元；18、第二粗真空管单元；19、粗连接管单元；20、连接入口；21、第一细固定管单元；22、第二细固定管单元；23、第一连接管单元；24、第二连接管单元；25、挥发物捕集阱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示的高温真空钎焊炉，炉体1、加热室2、炉门3、加热电极4、测温热电偶5、抽气系统6、冷却风机7、支撑部件8和充气系统9；所述的加热室2设置在炉体1内，所述的炉门3转动设置在炉体1的一端，所述的冷却风机7设置在炉体1的另一端，所述的加热电极4用于对加热室2内加热，所述的测温热电偶5伸入加热室2内，所述的支撑部件8设置在加热室2内用于支撑待焊接的工件，所述的抽气系统6与体相通用于对炉体1内抽真空，所述的充气系统9与炉体1相通用于向加热室2内充入保护气体。本实用新型中上述结构系现有技术，本实用新型的改进不在于上述结构部分，因此对其不做详述。
如图3所示，所述的充气系统9包括粗真空管路10、细真空管路11、第一电磁阀12和第二电磁阀13；所述的粗真空管路10用于与炉体1连通，向炉体1内充入保护气体；所述的细真空管路11的两端均与粗真空管路10连通，所述的细真空管路11的管径小于粗真空管路10的管径；所述的第一电磁阀12设置在细真空管路11上，所述的第一电磁阀12用于控制细真空管路11的通断；所述的第二电磁阀13设置在粗真空管路10上用于控制粗真空管路10的通电，并且所述的细真空管路11的两端与粗真空管路10的连接处分别位于第二电磁阀13的两侧。
为便于所述的粗真空管路10与炉体1的连通以及在炉体1内压力过大时减小压力，本实用新型设置有三通14和卸压阀15，所述的三通14的进口与粗真空管路10法兰连接并且在两者的连接处设置有橡胶密封垫（图中未示出），以保障连接处的密封性，所述的三通14的一个出口用于与炉体1连通，所述的三通14与炉体1可采用焊接的方式固定；所述的卸压阀15设置在三通14的另一个出口上，所述的卸压阀15与三通14出采用法兰连接，同样的，在所述的卸压阀15与三通14的连接处也设置有像胶密封垫，在炉体1内压力过大时，打开卸压阀15，排出炉体1内的部分保护气体，以降低炉体1内的压力。
为了检测炉体1内的压力，本实用新型设置有真空压力表16，所述的真空压力表16设置在粗真空管路10上远离三通14的一侧，由于类似于真空管路远离三通14的一侧无论是第一电磁阀12或者是第二电磁阀13处于打开的状态，均与炉体1内部是相通的，因此测得粗真空管路10内的压力即是炉体1内的压力。
本实用新型优选的将所述的粗真空管路10设置为包括第一粗真空管单元17和第二粗真空管单元18，所述的第一粗真空管单元17和第二粗真空管单元18相向的一端分别与第二电磁阀13的进口和出口连接，本实用新型中所述的第一粗真空管单元17和第二粗真空管单元18与第二电磁阀13均采用法兰连接，并且在连接处均设置有橡胶密封垫，所述的第一粗真空管单元17的另一端用于充入保护气体，所述的第二粗真空管单元18的另一端用于连接三通14。本实用新型优选的设置有粗连接管单元19，所述的粗连接管单元19的一端与第一粗真空管单元17远离第二电磁阀13的一端连接，本实用新型中所述的粗连接管单元19与第一粗真空管单元17采用法兰连接，所述的真空压力表16设置在粗连接管单元19上。本实用新型中所述的粗连接管单元19远离第一粗真空管单元17的一端封闭，在所述的粗连接管单元19上设置有一个以上的连接入口20，用于与盛装保护气体的容器连通。本实用新型优选的连接入口20的数量设置为两个，两个所述的连接入口20可分别用于连接盛装有氮气和氩气的容器，可根据需要向炉体1内充入氮气或者氩气。
本实用新型中所述的细真空管路11包括第一细固定管单元21、第二细固定管单元22、第一连接管单元23和第二连接管单元24，所述的第一细固定管单元21和第二细固定管单元22的一端分别与第一粗真空管单元17和第二粗真空管单元18固定焊接连通，所述的第一细固定管单元21和第二细固定管单元22对称的设置在第二电磁阀13的两侧，所述的第一连接管单元23和第二连接管单元24的一端分别与第一细固定管单元21和第二细固定管单元22的另一端法兰连接，所述的第一连接管单元23和第二连接管单元24的另一端分别与第一电磁阀12的进口和出口法兰连接。本实用新型中所述的细真空管路11中所有法兰连接处均设置有橡胶密封垫以提高密封性。本实用新型中所述的第一连接管单元23和第二连接管单元24优选的均为l形结构。
本实用新型中所述的抽气系统6优选的采用扩散泵抽气系统，所述的扩散泵抽气系统系现有技术。
实施例2
本实施例系在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例在炉体1与抽气系统6连接处设置有挥发物捕集阱25，用于捕集从炉体1内挥发出的钎料。由于挥发物捕集阱25安装在扩散泵抽气系统入口处，真空钎焊不锈钢翅片管时，在高温高真空下，挥发物捕集阱25可以最大限度的捕集从加热室吸过来的挥发钎料，从而保护真空泵油避免造成泵油污染，本实施例中所述的挥发物捕集阱25系现有技术，其两侧分别与炉体1和抽气系统6采用多根螺栓可拆卸的连接，并且在其两侧配备有密封垫以确保密封性。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
1.高温真空钎焊炉，包括炉体（1）、加热室（2）、炉门（3）、加热电极（4）、测温热电偶（5）、抽气系统（6）、冷却风机（7）、支撑部件（8）和充气系统（9）；加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）转动设置在炉体（1）的一端，冷却风机（7）设置在炉体（1）的另一端，测温热电偶（5）伸入加热室（2）内，支撑部件（8）设置在加热室（2）内用于支撑待焊接的工件，抽气系统（6）与体相通用于对炉体（1）内抽真空，充气系统（9）与炉体（1）相通用于向加热室（2）内充入保护气体，其特征在于：充气系充包括
粗真空管路（10），用于与炉体（1）连通，向炉体（1）内充入保护气体；
细真空管路（11），细真空管路（11）的两端均与粗真空管路（10）连通，细真空管路（11）的管径小于粗真空管路（10）的管径；
第一电磁阀（12），第一电磁阀（12）设置在细真空管路（11）上；
第二电磁阀（13），第二电磁阀（13）设置在粗真空管路（10）上，并且细真空管路（11）的两端与粗真空管路（10）的连接处分别位于第二电磁阀（13）的两侧。
2.根据权利要求1所述的高温真空钎焊炉，其特征在于：还包括
三通（14），三通（14）的进口与粗真空管路（10）连接，三通（14）的一个出口用于与炉体（1）连通；
卸压阀（15），卸压阀（15）设置在三通（14）的另一个出口上。
3.根据权利要求2所述的高温真空钎焊炉，其特征在于：粗真空管路（10）包括第一粗真空管单元（17）和第二粗真空管单元（18），第一粗真空管单元（17）和第二粗真空管单元（18）相向的一端分别与第二电磁阀（13）的进口和出口连接，第一粗真空管单元（17）的另一端用于充入保护气体，第二粗真空管单元（18）的另一端用于连接三通（14）。
4.根据权利要求3所述的高温真空钎焊炉，其特征在于：还包括真空压力表（16）和粗连接管单元（19），粗连接管单元（19）的一端与第一粗真空管单元（17）远离第二电磁阀（13）的一端连接，真空压力表（16）设置在粗连接管单元（19）上。
5.根据权利要求4所述的高温真空钎焊炉，其特征在于：细真空管路（11）包括第一细固定管单元（21）、第二细固定管单元（22）、第一连接管单元（23）和第二连接管单元（24），第一细固定管单元（21）和第二细固定管单元（22）的一端分别与第一粗真空管单元（17）和第二粗真空管单元（18）固定连通，第一连接管单元（23）和第二连接管单元（24）的一端分别与第一细固定管单元（21）和第二细固定管单元（22）的另一端连接，第一连接管单元（23）和第二连接管单元（24）的另一端分别与第一电磁阀（12）的进口和出口连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的高温真空钎焊炉，其特征在于：炉体（1）与抽气系统（6）连接处设置有挥发物捕集阱（25），用于捕集从炉体（1）内挥发出的钎料。
技术总结