本实用新型涉及一处高温真空钎焊炉分压装置。
背景技术：
高温真空钎焊炉是焊接领域常用的工具之一，其在使用前先将炉内抽真空处理，而因为在焊接中要保护炉内压力，因此需要炉内充入保护气体，常用的保护气体有氮气和氩气。为了向高温真空钎焊炉内充入保护气体，在炉体外侧设置有管路，管路的一端连接盛装有保护气体的容器或者管路，另一端与炉体连通，现有的高温真空钎焊炉用于向其内充入保护气体的管路只有一根，而且为了保证向充入保护气体的速度，该管路的直径设置也较大，但是由于充入保护气体的管路直径较大，在提高了充入保护气体速度的同时，也带来了一些负面的影响，如在炉体内压力将要满足焊接要求时，由于充入保护气体的速度不能调整，很容易使高温真空钎焊炉内充入的保护气体过多，炉内压力过大，影响焊接的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温真空钎焊炉分压装置，解决现有技术中由于向高温真空钎焊炉内充入保护气体的速度过快而致高温真空钎焊炉内压力过大的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：高温真空钎焊炉分压装置，包括粗真空管路、细真空管路、第一电磁阀和第二电磁阀；粗真空管路用于与高温真空钎焊炉连通，向高温真空钎焊炉内充入保护气体；细真空管路的两端均与粗真空管路连通，细真空管路的管径小于粗真空管路的管径；第一电磁阀设置在细真空管路上；第二电磁阀设置在粗真空管路上，并且细真空管路的两端与粗真空管路的连接处分别位于第二电磁阀的两侧。本实用新型设置有粗真空管路和细真空管路，可通过第一电磁阀和第二电磁阀控制粗真空管路和细真空管路的通断，从而分别通过粗真空管路和细真空管路向高温真空钎焊炉内充入保护气体，由于粗真空管路与细真空管路的管径不同，因此向高温真空钎焊炉内充入保护气体的速度不同，在高温真空钎焊炉内刚被抽真空时，可采用粗真空管路向高温真空钎焊炉内充保护气，而在保护气体充入的量差不多要满路压力要求时，可采用细真空管路向高温真空钎焊炉内缓慢的充入保护气体，避免由于充气过快而使高温真空钎焊炉内保护气体过多，压力过大。
作为本实用新型的进一步改进，还包括三通和卸压阀；三通的进口与粗真空管路连接，三通的一个出口用于与高温真空钎焊炉连通；卸压阀设置在三通的另一个出口上。本实用新型设置三通，方便粗真空管路与高温真空钎焊炉的连通，设置卸压阀，在高温真空钎焊炉内压力过大时，可排出部分保护气体，降低高温真空钎焊炉内的压力。
作为本实用新型的进一步改进，还包括真空压力表，真空压力表设置在粗真空管路上远离三通的一侧。本实用新型设置真空压力表，可检测高温真空钎焊炉内的压力，一方面可知高温真空钎焊炉内的压力，另一方面可适时的切换采用细真空管路向高温真空钎焊炉内充入保护气体。
作为本实用新型的进一步改进，粗真空管路包括第一粗真空管单元和第二粗真空管单元，第一粗真空管单元和第二粗真空管单元相向的一端分别与第二电磁阀的进口和出口连接，第一粗真空管单元的另一端用于充入保护气体，第二粗真空管单元的另一端用于连接三通。本实用新型中粗真空管路包括两部分，方便在粗真空管路上安装第二电磁阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括粗连接管单元，粗连接管单元的一端与第一粗真空管单元远离第二电磁阀的一端连接，真空压力表设置在粗连接管单元上。本实用新型设置粗连接管单元，方便粗直空管路与盛装保护气体的容器或者管路的连通。
作为本实用新型的进一步改进，粗连接管单元远离第一粗真空管单元的一端封闭，在粗连接管单元上设置有一个以上的连接入口，用于与盛装保护气体的容器连通。本实用新型设置一个以上的连接入口，连接入口可分别连接不同的保护气体，如氮气和氩气，可根据需要选择向高温真空钎焊炉内充入不同的保护气体。
作为本实用新型的进一步改进，细真空管路包括第一细固定管单元、第二细固定管单元、第一连接管单元和第二连接管单元，第一细固定管单元和第二细固定管单元的一端分别与第一粗真空管单元和第二粗真空管单元固定连通，第一连接管单元和第二连接管单元的一端分别与第一细固定管单元和第二细固定管单元的另一端连接，第一连接管单元和第二连接管单元的另一端分别与第一电磁阀的进口和出口连接。本实用新型中细真空管路的结构，可防止其与粗真空管路之间产生干扰。
作为本实用新型的进一步改进，第一连接管单元和第二连接管单元均为l形结构。本实用新型中第一连接管单元和第二连接管单元的l形结构，使细真空管路关于第一电磁阀对称，方便其与第一细固定管单元和第二细固定管单元的连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可适时的更换向高温真空钎焊炉内充入保护气体的管路，以调整向高温真空钎焊炉内充入保护气体的速度，避免高温真空钎焊炉内的压力由于充入保护气体速度过快而过大。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、粗真空管路；2、细真空管路；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、三通；6、卸压阀；7、真空压力表；8、第一粗真空管单元；9、第二粗真空管单元；10、粗连接管单元；11、连接入口；12、第一细固定管单元；13、第二细固定管单元；14、第一连接管单元；15、第二连接管单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1所示的高温真空钎焊炉分压装置，包括粗真空管路1、细真空管路2、第一电磁阀3和第二电磁阀4；所述的粗真空管路1用于与高温真空钎焊炉连通，向高温真空钎焊炉内充入保护气体；所述的细真空管路2的两端均与粗真空管路1连通，所述的细真空管路2的管径小于粗真空管路1的管径；所述的第一电磁阀3设置在细真空管路2上，所述的第一电磁阀3用于控制细真空管路2的通断；所述的第二电磁阀4设置在粗真空管路1上用于控制粗真空管路1的通电，并且所述的细真空管路2的两端与粗真空管路1的连接处分别位于第二电磁阀4的两侧。
为便于所述的粗真空管路1与高温真空钎焊炉的连通以及在高温真空钎焊炉内压力过大时减小压力，本实用新型设置有三通5和卸压阀6，所述的三通5的进口与粗真空管路1法兰连接并且在两者的连接处设置有橡胶密封垫（图中未示出），以保障连接处的密封性，所述的三通5的一个出口用于与高温真空钎焊炉连通，所述的三通5与高温真空钎焊炉可采用焊接的方式固定；所述的卸压阀6设置在三通5的另一个出口上，所述的卸压阀6与三通5出采用法兰连接，同样的，在所述的卸压阀6与三通5的连接处也设置有像胶密封垫，在高温真空钎焊炉内压力过大时，打开卸压阀6，排出高温真空钎焊炉内的部分保护气体，以降低高温真空钎焊炉内的压力。
为了检测高温真空钎焊炉内的压力，本实用新型设置有真空压力表7，所述的真空压力表7设置在粗真空管路1上远离三通5的一侧，由于类似于真空管路1远离三通5的一侧无论是第一电磁阀3或者是第二电磁阀4处于打开的状态，均与高温真空钎焊炉内部是相通的，因此测得粗真空管路1内的压力即是高温真空钎焊炉内的压力。
本实用新型优选的将所述的粗真空管路1设置为包括第一粗真空管单元8和第二粗真空管单元9，所述的第一粗真空管单元8和第二粗真空管单元9相向的一端分别与第二电磁阀4的进口和出口连接，本实用新型中所述的第一粗真空管单元8和第二粗真空管单元9与第二电磁阀4均采用法兰连接，并且在连接处均设置有橡胶密封垫，所述的第一粗真空管单元8的另一端用于充入保护气体，所述的第二粗真空管单元9的另一端用于连接三通5。本实用新型优选的设置有粗连接管单元10，所述的粗连接管单元10的一端与第一粗真空管单元8远离第二电磁阀4的一端连接，本实用新型中所述的粗连接管单元10与第一粗真空管单元8采用法兰连接，所述的真空压力表7设置在粗连接管单元10上。本实用新型中所述的粗连接管单元10远离第一粗真空管单元8的一端封闭，在所述的粗连接管单元10上设置有一个以上的连接入口11，用于与盛装保护气体的容器连通。本实用新型优选的连接入口11的数量设置为两个，两个所述的连接入口11可分别用于连接盛装有氮气和氩气的容器，可根据需要向高温真空钎焊炉内充入氮气或者氩气。
本实用新型中所述的细真空管路2包括第一细固定管单元12、第二细固定管单元13、第一连接管单元14和第二连接管单元15，所述的第一细固定管单元12和第二细固定管单元13的一端分别与第一粗真空管单元8和第二粗真空管单元9固定（焊接）连通，所述的第一细固定管单元12和第二细固定管单元13对称的设置在第二电磁阀4的两侧，所述的第一连接管单元14和第二连接管单元15的一端分别与第一细固定管单元12和第二细固定管单元13的另一端法兰连接，所述的第一连接管单元14和第二连接管单元15的另一端分别与第一电磁阀3的进口和出口法兰连接。本实用新型中所述的细真空管路12中所有法兰连接处均设置有橡胶密封垫以提高密封性。本实用新型中所述的第一连接管单元14和第二连接管单元15优选的均为l形结构。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
1.高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：包括
粗真空管路（1），用于与高温真空钎焊炉连通，向高温真空钎焊炉内充入保护气体；
细真空管路（2），细真空管路（2）的两端均与粗真空管路（1）连通，细真空管路（2）的管径小于粗真空管路（1）的管径；
第一电磁阀（3），第一电磁阀（3）设置在细真空管路（2）上；
第二电磁阀（4），第二电磁阀（4）设置在粗真空管路（1）上，并且细真空管路（2）的两端与粗真空管路（1）的连接处分别位于第二电磁阀（4）的两侧。
2.根据权利要求1所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：还包括
三通（5），三通（5）的进口与粗真空管路（1）连接，三通（5）的一个出口用于与高温真空钎焊炉连通；
卸压阀（6），卸压阀（6）设置在三通（5）的另一个出口上。
3.根据权利要求2所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：还包括真空压力表（7），真空压力表（7）设置在粗真空管路（1）上远离三通（5）的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：粗真空管路（1）包括第一粗真空管单元（8）和第二粗真空管单元（9），第一粗真空管单元（8）和第二粗真空管单元（9）相向的一端分别与第二电磁阀（4）的进口和出口连接，第一粗真空管单元（8）的另一端用于充入保护气体，第二粗真空管单元（9）的另一端用于连接三通（5）。
5.根据权利要求4所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：还包括粗连接管单元（10），粗连接管单元（10）的一端与第一粗真空管单元（8）远离第二电磁阀（4）的一端连接，真空压力表（7）设置在粗连接管单元（10）上。
6.根据权利要求5所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：粗连接管单元（10）远离第一粗真空管单元（8）的一端封闭，在粗连接管单元（10）上设置有一个以上的连接入口（11），用于与盛装保护气体的容器连通。
7.根据权利要求4所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：细真空管路（2）包括第一细固定管单元（12）、第二细固定管单元（13）、第一连接管单元（14）和第二连接管单元（15），第一细固定管单元（12）和第二细固定管单元（13）的一端分别与第一粗真空管单元（8）和第二粗真空管单元（9）固定连通，第一连接管单元（14）和第二连接管单元（15）的一端分别与第一细固定管单元（12）和第二细固定管单元（13）的另一端连接，第一连接管单元（14）和第二连接管单元（15）的另一端分别与第一电磁阀（3）的进口和出口连接。
8.根据权利要求7所述的高温真空钎焊炉分压装置，其特征在于：第一连接管单元（14）和第二连接管单元（15）均为l形结构。
技术总结