本实用新型属于破碎锤技术领域，涉及一种液压破碎锤，特别是一种液压破碎锤的缸体结构。
背景技术：
破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。
目前，中国专利网公开了一种液压破碎锤前缸体【授权公告号：cn208830390u】，该前缸体具有因中空而形成的内套孔与外套孔，前缸体内安装有外套和内套，钎杆穿设在外套和内套中，内套外周面开设有第二环形槽，前缸体在第二环形槽相应位置开设有供内套销插入的内套销孔，内套销插入到内套销孔内并且内套销的外周面抵住第二环形槽的侧壁，将内套轴向限位，还包括位于外套销孔和内套销孔之间的并且对称设置的扁销孔，两扁销分别插入扁销孔内对钎杆轴向极限行程进行限位，内套前端的外边缘经倒角处理后形成的倒角面。液压破碎锤在工作过程中，钎杆的外周面上开设有呈环形的限位槽，钎杆在限位槽的前端部位形成前肩部、在限位槽的后端部位形成后肩部，扁销穿设在限位槽内，钎杆在相对于外套和内套向前移动打击时，扁销与限位槽内的后侧壁相碰撞，即扁销与后肩部相碰撞，进而对钎杆向前移动起到行程限制的作用。
上述破碎锤内的扁销与钎杆的后肩部长期碰撞后，使得后肩部的后肩部位置发生肿胀变形，接着当钎杆向后移动复位时，后肩部与内套前端的内边缘发生碰撞，由于内套前端的外边缘具有倒角面，该倒角面不与前缸体的内壁接触，使得内套的前端处于悬空状态，而后肩部与内套前端的内边缘发生碰撞后，撞击的受力点位于内套前端的内边缘，使得内套的前端发生断裂，进而造成内套损坏，降低了内套的使用寿命，提高了破碎锤的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤的缸体结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决内套的前端容易与钎杆的后肩部相碰撞造成内套损坏的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种液压破碎锤的缸体结构，包括前缸体、设置在前缸体内的中部的内套和设置在前缸体内并穿设在内套中的钎杆，所述钎杆的外周面上开设有呈环形的限位槽，所述前缸体上设置有扁销并且扁销穿过限位槽设置，所述内套前端的外边缘开设有呈环形的限位面，所述内套位于扁销的后侧，其特征在于，所述内套前端的内边缘开设有呈环形的倒角面，所述倒角面的内边沿相对于限位面的外边沿靠后设置。
钎杆在限位槽的前侧壁处形成前挡肩，钎杆在限位槽的后侧壁处形成后挡肩，钎杆打击时，钎杆沿着内套往前移动直至扁销与后挡肩相碰撞，长期碰撞后，后挡肩会发生肿胀变形，当钎杆向后移动复位时，内套内边缘的倒角面的设计使得内套的前端口形成扩口，避免了后挡肩与内套的前端发生碰撞；当钎杆继续向后移动复位时，后挡肩会与倒角面的内边沿发生碰撞，由于倒角面的内边沿相对于限位面的外边沿靠后设置，即使得内套与后挡肩碰撞后的受力点相对于限位面的外边沿靠后，受力点与限位面完全错开，该受力点对应的内套的外周面与前缸体的内壁相贴靠，使得内套对应该受力点位置受到前缸体的支撑，使得内套不会发生破裂或损坏，提高了内套的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。
在上述的一种液压破碎锤的缸体结构中，所述倒角面与水平面之间的夹角为5°～15°。
在上述的一种液压破碎锤的缸体结构中，所述倒角面与水平面之间的夹角为8°～10°。
在上述的一种液压破碎锤的缸体结构中，所述限位面为呈弧形的凹面，所述前缸体上设置有能够与限位面相抵靠的内套销。通过本结构的设置，限位面的设计是为了给内套销让位，方便内套销安装在前缸体内，进而内套销对内导向套进行限位，避免内导向套向前移动，内套销一般是呈圆柱形的，限位面为呈弧形的凹面设计使得能够使限位面能与内套销的外周面完全贴合。
在上述的一种液压破碎锤的缸体结构中，所述限位槽内的前侧壁和后侧壁均呈圆弧形。通过本结构的设置，
在上述的一种液压破碎锤的缸体结构中，所述前缸体内具有定位台阶，所述定位台阶相对于内套销靠后设置，所述内套的后端与定位台阶相抵靠。通过本结构的设置，定位台阶对内套进行限位，避免内套向后移动，定位台阶和内套销将内套定位在前缸体内，避免内套在前缸体内发生前后移动。
与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤的缸体结构具有以下优点：钎杆在限位槽的前侧壁处形成前挡肩，钎杆在限位槽的后侧壁处形成后挡肩，钎杆打击时，钎杆沿着内套往前移动直至扁销与后挡肩相碰撞，长期碰撞后，后挡肩会发生肿胀变形，当钎杆向后移动复位时，内套内边缘的倒角面的设计使得内套的前端口形成扩口，避免了后挡肩与内套的前端发生碰撞；当钎杆继续向后移动复位时，后挡肩会与倒角面的内边沿发生碰撞，由于倒角面的内边沿相对于限位面的外边沿靠后设置，即使得内套与后挡肩碰撞后的受力点相对于限位面的外边沿靠后，受力点与限位面完全错开，该受力点对应的内套的外周面与前缸体的内壁相贴靠，使得内套对应该受力点位置受到前缸体的支撑，使得内套不会发生破裂或损坏，提高了内套的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图之一。
图3是本实用新型的剖面结构示意图之二。
图4是图3中a部的放大结构示意图。
图5是本实用新型的内导向套的结构示意图。
图6是图5中a部的放大结构示意图。
图中，1、前缸体；11、定位台阶；2、内套；21、限位面；21a、外边沿；22、倒角面；22a、内边沿；3、钎杆；31、限位槽；31a、前侧壁；31b、后侧壁；4、内套销；5、扁销。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本液压破碎锤的缸体结构，包括前缸体1、设置在前缸体1内的中部的内套2和设置在前缸体1内并穿设在内套2中的钎杆3，前缸体1内具有定位台阶11，定位台阶11相对于内套销4靠后设置，内套2的后端与定位台阶11相抵靠，内套2前端的外边缘开设有呈环形的限位面21，前缸体1上设置有能够与限位面21相抵靠的内套销4，本实施例中，限位面21为呈弧形的凹面，定位台阶11和内套销4将内套2定位在前缸体1内，避免内套2在前缸体1内发生前后窜动。
如图2和图3所示，钎杆3的外周面上开设有呈环形的限位槽31，限位槽31内的前侧壁限位槽31a和后侧壁31b均呈圆弧形，前缸体1上设置有扁销5并且扁销5穿过限位槽31设置，内套2位于扁销5的后侧。钎杆3在限位槽31的前侧壁处形成前挡肩，钎杆3在限位槽31的后侧壁处形成后挡肩，钎杆3打击时，钎杆3沿着内套2往前移动直至扁销5与后挡肩相碰撞，长期碰撞后，后挡肩会发生肿胀变形。
如图4、图5和图6所示，内套2前端的内边缘开设有呈环形的倒角面22，倒角面22的内边沿22a相对于限位面21的外边沿21a靠后设置。当钎杆3向后移动复位时，内套2内边缘的倒角面22的设计使得内套2的前端口形成扩口，避免了后挡肩与内套2的前端发生碰撞；当钎杆3继续向后移动复位时，后挡肩会与倒角面22的内边沿22a发生碰撞，由于倒角面22的内边沿22a相对于限位面21的外边沿21a靠后设置，即使得内套2与后挡肩碰撞后的受力点相对于限位面21的外边沿21a靠后，受力点与限位面21完全错开，该受力点对应的内套2的外周面与前缸体1的内壁相贴靠，使得内套2对应该受力点位置受到前缸体1的支撑，使得内套2不会发生破裂或损坏，提高了内套2的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。
如图6所示，倒角面22与水平面之间的夹角∠a为5°～15°；进一步的，倒角面22与水平面之间的夹角∠a为8°～10°，本实施例中，倒角面22与水平面之间的夹角∠a为9°，该倒角面22加工方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种液压破碎锤的缸体结构，包括前缸体(1)、设置在前缸体(1)内的中部的内套(2)和设置在前缸体(1)内并穿设在内套(2)中的钎杆(3)，所述钎杆(3)的外周面上开设有呈环形的限位槽(31)，所述前缸体(1)上设置有扁销(5)并且扁销(5)穿过限位槽(31)设置，所述内套(2)前端的外边缘开设有呈环形的限位面(21)，所述内套(2)位于扁销(5)的后侧，其特征在于，所述内套(2)前端的内边缘开设有呈环形的倒角面(22)，所述倒角面(22)的内边沿(22a)相对于限位面(21)的外边沿(21a)靠后设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的缸体结构，其特征在于，所述倒角面(22)与水平面之间的夹角为5°～15°。
3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的缸体结构，其特征在于，所述倒角面(22)与水平面之间的夹角为8°～10°。
4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的缸体结构，其特征在于，所述限位面(21)为呈弧形的凹面，所述前缸体(1)内设置有能够与限位面(21)相抵靠的内套销(4)。
5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤的缸体结构，其特征在于，所述限位槽(31)内的前侧壁限位槽(31a)和后侧壁(31b)均呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的缸体结构，其特征在于，所述前缸体(1)内具有定位台阶(11)，所述定位台阶(11)相对于内套销(4)靠后设置，所述内套(2)的后端与定位台阶(11)相抵靠。
技术总结