本申请涉及钎焊夹具的领域，尤其是涉及一种散热器芯体钎焊夹具。
背景技术：
在制造散热器的过程中，需要对散热器芯体进行钎焊，在对散热器芯体进行钎焊时，需要用到钎焊夹具。钎焊夹具能够将多个散热器芯体夹紧定型，从而避免散热器芯体在钎焊炉内受热膨胀散架，且相邻两个散热器芯体之间设置有用于分隔不同散热器芯体的隔板。
目前常见的钎焊夹具在使用时通常会遇到以下问题：
1.由于散热器芯体一般为铝合金材料，隔板一般为不锈钢材质，铝合金的线膨胀系数与不锈钢的线膨胀系数不同，因此在加热过程中散热器芯体膨胀量与隔板的膨胀量不同，散热器芯体会与隔板发生相对运动，从而使散热器芯体与隔板的接触面产生划伤；
2.由于钎焊夹具的整体刚性大，散热器芯体加热时会承受较大的内部应力，容易导致散热器芯体发生变形，影响散热器芯体的尺寸精度。
因此现在需要设计一种能够对散热器芯体进行有效保护的钎焊夹具。
技术实现要素：
为了减少散热器芯体受到的划伤与发生的形变，本申请提供一种散热器芯体钎焊夹具。
本申请提供的一种散热器芯体钎焊夹具采用如下的技术方案：
一种散热器芯体钎焊夹具，包括由上至下依次设置的上夹板、隔板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间叠放有若干散热器芯体，所述隔板设有多个，多个所述隔板分别位于相邻两个散热器芯体之间，所述隔板水平设置，所述隔板的上下表面均设有石墨纸层一，所述石墨纸层一与散热器芯体贴合，所述上夹板与下夹板之间设有夹紧组件，所述上夹板与下夹板通过夹紧组件将若干散热器芯体夹紧固定。
通过采用上述技术方案，上夹板与下夹板通过夹紧组件将若干叠放的散热器芯体夹紧，实现对散热器芯体的固定；由于设置了隔板和石墨纸层一，隔板会将相邻的两个散热器芯体隔开，且散热器芯体的上下表面会与石墨纸层一接触，因此当散热器芯体和隔板受热膨胀出现相对移动时，散热器芯体只会与石墨纸层一摩擦，且由于石墨纸层一的光滑度较好，因此对散热器芯体几乎不会造成损伤，能够起到保护散热器芯体的作用；另外，石墨纸层一还能够起到润滑的作用，从而能减少散热器芯体受到的应力，即可减少散热器芯体发生形变的可能性。综上所述，本申请能够减少散热器芯体受到的划伤与发生的形变，从而对散热器芯体起到有效保护的作用。
优选的，所述夹紧组件包括竖直设置在下夹板上表面的连接杆、开设在上夹板上的连接孔、螺纹套接在连接杆顶端的压紧螺母，所述连接孔与连接杆适配，所述连接杆贯穿连接孔且连接杆的顶端延伸至连接孔的上方，所述压紧螺母将上夹板压紧在散热器芯体上。
通过采用上述技术方案，压紧螺母配合连接杆将上夹板压紧在散热器芯体上，因此上夹板与下夹板能够将散热器芯体夹紧，起到固定散热器芯体的效果；当需要将散热器芯体从夹具上拆卸时，工作人员只需将压紧螺母从连接杆上拆卸，并将上夹板与连接杆分离即可，操作方便。
优选的，所述夹紧组件设有若干，若干所述夹紧组件围绕上夹板与下夹板的边缘均匀分布。
通过采用上述技术方案，多组夹紧组件能够提高上夹板和下夹板对散热器芯体的夹紧效果。
优选的，所述连接杆的底端设有外螺纹，所述连接杆的底端套设有锁紧螺母，所述连接杆通过外螺纹和锁紧螺母与下夹板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，外螺纹和锁紧螺母的设置实现了连接杆与下夹板的可拆卸连接，工作人员在将散热器芯体放置到下夹板上或者将散热器芯体从下夹板上取下时，可先将连接杆从下夹板上拆卸，即可避免连接杆对工作人员搬运散热器芯体的阻碍，操作方便。
优选的，所述隔板的水平截面积小于散热器芯体的上下表面的面积。
通过采用上述技术方案，隔板完全位于散热器系芯体之间，能够减少隔板与外界物体发生碰撞的可能，起到保护隔板的效果；同时隔板的面积减少，能够起到节约材料的效果。
优选的，所述隔板的上下表面的棱边设置圆弧倒角。
通过采用上述技术方案，圆弧倒角能够减少散热器芯体与隔板上下表面的棱边发生发生摩擦的可能性，起到保护散热器芯体的效果。
优选的，所述上夹板的下表面设有上保护板，所述下夹板的上表面设有下保护板，所述上保护板与下保护板对应设置，所述上保护板的下表面和下保护板的上表面均设有石墨纸层二，所述石墨纸层二与散热器芯体接触贴合。
通过采用上述技术方案，上保护板和石墨纸层二能对与上夹板相邻的散热器芯体的上表面起到保护作用，下保护板和石墨纸层二能对与下夹板相邻的散热器芯体的下表面起到保护作用。
优选的，所述上保护板与下保护板均设有两个，两个所述上保护板与下保护板分两组对应设置。
通过采用上述技术方案，散热器芯体在上夹板与下夹板之间可以设置成两排，提高了本夹具能够同时夹紧的散热器芯体的数量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置上夹板、下夹板、夹紧组件、隔板和石墨纸层一，上夹板和下夹板配合夹紧组件将多个散热器芯体夹紧固定，隔板将相邻的散热器芯体分隔开，避免相邻的散热器芯体直接接触摩擦，且由于石墨纸层一与散热器芯体接触，石墨纸层一的表面比较光滑，因此散热器芯体的表面即使与石墨纸层一摩擦也不会出划伤，同时石墨纸层一能够起到润滑作用，减少散热器芯体受到的应力和发生形变的程度，综上所述，本申请具有能够减少散热器芯体受到的划伤与发生的形变的效果；
2.本申请通过设置上保护板、下保护板和石墨纸层二，上保护板和石墨纸层二能够对与上夹板相邻的散热器芯体的上表面起到保护作用，下保护板和石墨纸层二能够对与下夹板相邻的散热器芯体的下表面起到保护作用。
附图说明
图1是用于体现实施例中一种散热器芯体钎焊夹具的整体结构的示意图。
图2是用于体现实施例中夹紧组件的结构的示意图。
图3是用于体现实施例中的隔板的结构的示意图。
附图标记说明：1、上夹板；2、下夹板；3、隔板；4、石墨纸层一；5、夹紧组件；51、连接杆；52、连接孔；53、压紧螺母；6、外螺纹；7、锁紧螺母；8、圆弧倒角；9、上保护板；10、下保护板；11、石墨纸层二。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种散热器芯体钎焊夹具，参照图1和图3，包括由上至下依次设置的上夹板1、隔板3和下夹板2，上夹板1和下夹板2之间叠放有若干散热器芯体，隔板3设置有多个，且多个隔板3分别位于相邻两个散热器之间。
参照图1和图3，隔板3为水平设置的不锈钢板，隔板3的上表面和下表面均粘接有石墨纸层一4，石墨纸层一4将隔板3的上下表面完全覆盖，位于隔板3上表面的石墨纸层一4与该隔板3上方的散热器芯体的下表面贴合，位于隔板3下表面的石墨纸层一4与该隔板3下方的散热器芯体的上表面贴合。
参照图1和图2，上夹板1与下夹板2之间设有夹紧组件5，上夹板1与下夹板2通过夹紧组件5将若干散热器芯体夹紧固定。夹紧组件5包括连接杆51、连接孔52和压紧螺母53。连接杆51竖直设置在下夹板2的上表面，连接孔52开设在上夹板1上，连接孔52为通孔，连接孔52对应连接杆51的位置设置，连接杆51的顶端贯穿连接孔52且延伸至连接孔52的上方。压紧螺母53螺纹套接在连接杆51顶端，压紧螺母53位于上夹板1的上方且与上夹板1贴合，压紧螺母53将上夹板1压紧在散热器芯体上，因此上夹板1与下夹板2即可将叠放在上夹板1与下夹板2之间的散热器芯体夹紧固定。
参照图1和图2，使用时，先通过夹紧组件5配合上夹板1和下夹板2将多个散热器芯体夹紧固定，然后将夹具和散热器芯体一同放入到钎焊炉内进行钎焊，钎焊过程中散热器芯体与隔板3受热发生的形变不同，因此散热器芯体会与石墨纸层一4摩擦，由于石墨纸层一4比较光滑，因此散热器芯体的表面几乎不会产生划痕，起到保护散热器芯体的效果；另外，石墨纸层一4能够起到润滑作用，从而减少散热器芯体受到的应力，即可减少散热器芯体发生形变的程度。
参照图2，夹紧组件5设有若干组（图示为六组），若干夹紧组件5围绕上夹板1与下夹板2的边缘均匀分布。多组夹紧组件5能够提高上夹板1与下夹板2对散热器芯体的夹紧效果，使得散热器芯体在钎焊过程中更加稳定可靠。
参照图1和图2，上夹板1的下表面焊接有上保护板9，下夹板2的上表面焊接有下保护板10，上保护板9与下保护板10均为水平设置的不锈钢板，其二者对应设置。上保护板9的下表面与下保护板10的上表面均粘接有石墨纸层二11，石墨纸层二11将上保护板9的下表面和下保护板10的上表面完全覆盖，上保护板9上的石墨纸层二11与靠近上夹板1的散热器芯体的上表面贴合，下保护板10上的石墨纸层二11与靠近下夹板2的散热器芯体的下表面贴合。
参照图1和图2，钎焊过程中，靠近上夹板1的散热器芯体的上表面会与上保护板9上的石墨纸层二11摩擦，靠近下夹板2的散热器芯体的下表面会与下保护板10上的石墨纸层二11摩擦，石墨纸层二11能够起到很好的润滑作用，从而减少散热器芯体因摩擦而产生的划痕，即可起到保护散热器芯体的作用。
参照图1和图2，上保护板9与下保护板10均设有两个，两个上保护板9与下保护板10分两组对应设置，因此散热器芯体在上夹板1与下夹板2之间可以设置有两排，从而增大了上夹板1与下夹板2可同时夹紧的散热器芯体的数量，即可同时对更多数量的散热器芯体进行焊钳。
参照图1和图2，钎焊前，工作人员需要先将散热器芯体放置到下夹板2上并将散热器芯体夹紧，钎焊后，工作人员需要将散热器芯体从下夹板2上取下。在搬运散热器芯体的过程中，连接杆51会对工作人员的移动产生阻碍，为了缓解上述问题，在连接杆51的底端设有外螺纹6，连接杆51的底端螺纹套接有锁紧螺母7，在下夹板2上对应连接杆51的位置开设有螺纹孔，连接杆51的底端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔下方，锁紧螺母7位于下夹板2的下方且与下夹板2贴合，连接杆51通过外螺纹6和锁紧螺母7与下夹板2实现可拆卸连接。
参照图1和图2，当工作人员需要将散热器芯体搬运至下夹板2上或者将散热器芯体从下夹板2上移走时，可先将连接杆51从下夹板2上拆卸，具体操作为：先将锁紧螺母7从连接杆51上拆下，再将连接杆51从螺纹孔内旋出。由于连接杆51与下夹板2可拆卸连接，因此连接杆51不会影响工作人员搬运散热器芯体的操作。
参照图1和图3，散热器芯体的上表面积与下表面积相同，隔板3的水平截面积小于散热器芯体的上下表面积，因此隔板3可以完全处于相邻两个散热器芯体之间，所以隔板3不会与外界物体发生膨胀，起到保护隔板3的作用，另外，隔板3的面积较小也有利于降低成本。
参照图3，隔板3的上下表面的棱边设置圆弧倒角8，圆弧倒角8能够减少隔板3的上下表面的棱边与散热器芯体的摩擦，从而进一步减少散热器芯体承受的划伤。
本申请实施例一种散热器芯体钎焊夹具的实施原理为：使用时，工作人员将多个散热器芯体分成两排叠放在上夹板1与下夹板2之间，且将隔板3放置在相邻两个散热器芯体之间，并通过夹紧组件5使上夹板1与下夹板2将多个散热器芯体夹紧固定，然后再将夹具和散热器芯体放入钎焊炉内钎焊；钎焊过程中散热器芯体和隔板3受热会发生不同程度的膨胀，因此散热器芯体会与石墨纸层一4和石墨纸层二11摩擦，由于石墨纸层一4和石墨纸层二11的光滑度较好，因此散热器芯体的表面几乎不会被划伤，且石墨纸层一4和石墨纸层二11能够起到润滑作用，即可减少散热器芯体收到的应力，从而减少散热器芯体发生形变的程度。综上所述，本申请能够减少散热器芯体受到的划伤与发生的形变，从而起到保护散热器芯体的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：包括由上至下依次设置的上夹板(1)、隔板(3)和下夹板(2)，所述上夹板(1)与下夹板(2)之间叠放有若干散热器芯体，所述隔板(3)设有多个，多个所述隔板(3)分别位于相邻两个散热器芯体之间，所述隔板(3)水平设置，所述隔板(3)的上下表面均设有石墨纸层一(4)，所述石墨纸层一(4)与散热器芯体贴合，所述上夹板(1)与下夹板(2)之间设有夹紧组件(5)，所述上夹板(1)与下夹板(2)通过夹紧组件(5)将若干散热器芯体夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括竖直设置在下夹板(2)上表面的连接杆(51)、开设在上夹板(1)上的连接孔(52)、螺纹套接在连接杆(51)顶端的压紧螺母(53)，所述连接孔(52)与连接杆(51)适配，所述连接杆(51)贯穿连接孔(52)且连接杆(51)的顶端延伸至连接孔(52)的上方，所述压紧螺母(53)将上夹板(1)压紧在散热器芯体上。
3.根据权利要求2所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述夹紧组件(5)设有若干，若干所述夹紧组件(5)围绕上夹板(1)与下夹板(2)的边缘均匀分布。
4.根据权利要求3所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述连接杆(51)的底端设有外螺纹(6)，所述连接杆(51)的底端套设有锁紧螺母(7)，所述连接杆(51)通过外螺纹(6)和锁紧螺母(7)与下夹板(2)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述隔板(3)的水平截面积小于散热器芯体的上下表面的面积。
6.根据权利要求4所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述隔板(3)的上下表面的棱边设置圆弧倒角(8)。
7.根据权利要求1所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述上夹板(1)的下表面设有上保护板(9)，所述下夹板(2)的上表面设有下保护板(10)，所述上保护板(9)与下保护板(10)对应设置，所述上保护板(9)的下表面和下保护板(10)的上表面均设有石墨纸层二(11)，所述石墨纸层二(11)与散热器芯体接触贴合。
8.根据权利要求7所述的散热器芯体钎焊夹具，其特征在于：所述上保护板(9)与下保护板(10)均设有两个，两个所述上保护板(9)与下保护板(10)分两组对应设置。
技术总结