本实用新型涉及锂电池装配技术领域，尤其涉及一种高效的锂离子电池装配加工平台。
背景技术：
18650锂电池组是将多个18650锂电池进行装配焊接，使其并联串联组成电池组，在进行焊接时，多是人工将导电板放置在电池上，在手动移动电池使用焊机进行焊接，由于是徒手焊接，会存在安全隐患，且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的锂离子电池装配加工平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的锂离子电池装配加工平台，包括支撑面，所述支撑面的上端竖直固定连接有多个支撑地脚，多个所述支撑地脚的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述第一壳体的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端两侧均竖直固定连接有插杆，所述第一壳体的上表面中间位置开设有第二滑槽，多个所述插杆的上端均穿过所述第二滑槽设置有装夹装置，所述支撑面的上表面后侧竖直固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一支撑板的前端上侧开设有第一滑槽，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述第一支撑板的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端与所述第一滑槽的内部下端转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装夹装置包括放置盒，所述放置盒的下端与多个所述第二支撑板卡设连接，所述放置盒的上端两侧均竖直固定连接有第二壳体。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第二壳体的内部均竖直转动连接有第三螺纹杆，多个所述第三螺纹杆的上端均固定连接有旋钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第二壳体之间设置有夹板，所述夹板的两端分别与第三螺纹杆螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑槽的内部滑动连接有t形连接块，所述t形连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一螺纹杆螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述t形连接块的前端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有焊机，所述焊机的下端固定连接有焊接头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一壳体的上表面一侧竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有操控面板。
本实用新型具有如下有益效果：
该高效的锂离子电池装配加工平台，在使用时，通过设置的支撑面、支撑地脚、第一壳体、装夹装置、焊接头、焊机、第一螺纹杆、第一滑槽、第一支撑板、第一伺服电机、操控面板、支撑杆、螺纹孔、t形连接块、液压缸、第二支撑板、插杆、第二滑槽、第二伺服电机、第一连接块、第二螺纹杆、夹板、放置盒、第三螺纹杆、第二壳体、旋钮，本装置通过将捆绑好的电池组放置在放置盒内，再将多个导片夹设在夹板内，通过旋动旋钮带动第三螺纹杆转动，从而调整夹板的高度，使得夹板上夹设的导片贴紧电池极片，通过操控面板可以控制本装置，第一伺服电机启动可以带动第一螺纹杆转动，从而带动t形连接块在滑槽内上下移动，从而带动焊机下端的焊接头上下移动，液压缸的活塞杆伸缩会带动焊机和焊接头前后移动，第二伺服电机会带动第二螺纹杆上的第一连接块左右移动，从而带动放置盒内的电池左右移动，从而可以控制焊接头将导板焊接在电池上，减少工人在焊接时与焊机的接触，减少危险的发生，且可以根据电池组的大小对放置盒进行更换，以适应多种大小型号的电池组。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的t形连接块、液压缸和焊机的连接俯视图；
图3为本实用新型的第一壳体内部结构示意图；
图4为本实用新型的装夹装置结构示意图。
图例说明：
1、支撑面；2、支撑地脚；3、第一壳体；4、装夹装置；5、焊接头；6、焊机；7、第一螺纹杆；8、第一滑槽；9、第一支撑板；10、第一伺服电机；11、操控面板；12、支撑杆；13、螺纹孔；14、t形连接块；15、液压缸；16、第二支撑板；17、插杆；18、第二滑槽；19、第二伺服电机；20、第一连接块；21、第二螺纹杆；22、夹板；23、放置盒；24、第三螺纹杆；25、第二壳体；26、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的锂离子电池装配加工平台，包括支撑面1，支撑面1的上端竖直固定连接有多个支撑地脚2，多个支撑地脚2的上端固定连接有第一壳体3，第一壳体3的内部一端固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端与第一壳体3的内侧壁转动连接，第二螺纹杆21上螺纹连接有第一连接块20，第一连接块20的上端固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的上端两侧均竖直固定连接有插杆17，第一壳体3的上表面中间位置开设有第二滑槽18，多个插杆17的上端均穿过第二滑槽18设置有装夹装置4，支撑面1的上表面后侧竖直固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的上端固定连接有第一伺服电机10，第一支撑板9的前端上侧开设有第一滑槽8，第一伺服电机10的输出端贯穿第一支撑板9的上端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的下端与第一滑槽8的内部下端转动连接。
装夹装置4包括放置盒23，放置盒23的下端与多个第二支撑板16卡设连接，放置盒23的上端两侧均竖直固定连接有第二壳体25；多个第二壳体25的内部均竖直转动连接有第三螺纹杆24，多个第三螺纹杆24的上端均固定连接有旋钮26；多个第二壳体25之间设置有夹板22，夹板22的两端分别与第三螺纹杆24螺纹连接，本装置通过将捆绑好的电池组放置在放置盒23内，再将多个导片夹设在夹板22内，通过旋动旋钮26带动第三螺纹杆24转动，从而调整夹板22的高度，使得夹板22上夹设的导片贴紧电池极片；第一滑槽8的内部滑动连接有t形连接块14，t形连接块14上开设有螺纹孔13，螺纹孔13与第一螺纹杆7螺纹连接；t形连接块14的前端固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有焊机6，焊机6的下端固定连接有焊接头5；第一壳体3的上表面一侧竖直固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有操控面板11，通过操控面板11可以控制本装置，第一伺服电机10启动可以带动第一螺纹杆7转动，从而带动t形连接块14在滑槽内上下移动，从而带动焊机6下端的焊接头5上下移动，液压缸15的活塞杆伸缩会带动焊机6和焊接头5前后移动。
工作原理：本装置通过将捆绑好的电池组放置在放置盒23内，再将多个导片夹设在夹板22内，通过旋动旋钮26带动第三螺纹杆24转动，从而调整夹板22的高度，使得夹板22上夹设的导片贴紧电池极片，通过操控面板11可以控制本装置，第一伺服电机10启动可以带动第一螺纹杆7转动，从而带动t形连接块14在滑槽内上下移动，从而带动焊机6下端的焊接头5上下移动，液压缸15的活塞杆伸缩会带动焊机6和焊接头5前后移动，第二伺服电机19会带动第二螺纹杆21上的第一连接块20左右移动，从而带动放置盒23内的电池左右移动，从而可以控制焊接头5将导板焊接在电池上，减少工人在焊接时与焊机6的接触，减少危险的发生，且可以根据电池组的大小对放置盒23进行更换，以适应多种大小型号的电池组。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效的锂离子电池装配加工平台，包括支撑面(1)，其特征在于：所述支撑面(1)的上端竖直固定连接有多个支撑地脚(2)，多个所述支撑地脚(2)的上端固定连接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的内部一端固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端固定连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的一端与所述第一壳体(3)的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆(21)上螺纹连接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的上端固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的上端两侧均竖直固定连接有插杆(17)，所述第一壳体(3)的上表面中间位置开设有第二滑槽(18)，多个所述插杆(17)的上端均穿过所述第二滑槽(18)设置有装夹装置(4)，所述支撑面(1)的上表面后侧竖直固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的上端固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一支撑板(9)的前端上侧开设有第一滑槽(8)，所述第一伺服电机(10)的输出端贯穿所述第一支撑板(9)的上端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的下端与所述第一滑槽(8)的内部下端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：所述装夹装置(4)包括放置盒(23)，所述放置盒(23)的下端与多个所述第二支撑板(16)卡设连接，所述放置盒(23)的上端两侧均竖直固定连接有第二壳体(25)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：多个所述第二壳体(25)的内部均竖直转动连接有第三螺纹杆(24)，多个所述第三螺纹杆(24)的上端均固定连接有旋钮(26)。
4.根据权利要求2所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：多个所述第二壳体(25)之间设置有夹板(22)，所述夹板(22)的两端分别与第三螺纹杆(24)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有t形连接块(14)，所述t形连接块(14)上开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)与所述第一螺纹杆(7)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：所述t形连接块(14)的前端固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有焊机(6)，所述焊机(6)的下端固定连接有焊接头(5)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的锂离子电池装配加工平台，其特征在于：所述第一壳体(3)的上表面一侧竖直固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端固定连接有操控面板(11)。
技术总结