本实用新型属于火焰焊装置技术领域，尤其涉及一种适用于排气管的火焰焊装置。
背景技术：
制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，通常的焊接方法为火焰焊，通过火焰加热把焊料熔化，使铜管与钢环的连接处熔合相连，达到焊接密封的目的。
但是现有的火焰焊装置还存在着在工作的过程中不方便进行焊丝预热工作，不方便对排气管进行转动工作和焊接时用手转动排气管容易出现烫伤的问题。
因此，发明一种适用于排气管的火焰焊装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于排气管的火焰焊装置，以解决现有的火焰焊装置存在着在工作的过程中不方便进行焊丝预热工作，不方便对排气管进行转动工作和焊接时用手转动排气管容易出现烫伤的问题。一种适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座，移动刹车轮，固定滑槽，滑孔，滑动块，锁紧螺栓，支撑杆，可拉动锁紧架结构，可预热焊丝放置箱结构，排气管，步进电机，动力辊和送丝机组件，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定滑槽开设在移动底座的上端左侧；所述的滑孔开设在移动底座的正表面左侧上部；所述的滑动块滑动插接在固定滑槽的内部；所述的锁紧螺栓滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑动块的正表面中间位置；所述的支撑杆的下端分别焊接在滑动块的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端安装在可预热焊丝放置箱结构的下端；所述的可拉动锁紧架结构安装在移动底座的上端中间位置；所述的排气管贯穿可拉动锁紧架结构；所述的步进电机螺栓连接在移动底座的上端中间位置右侧；所述的动力辊螺栓连接在步进电机的输出轴外壁；所述的送丝机组件螺栓连接在移动底座的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构包括固定板，挂接环，固定架，插接槽，转动辊，牵引环和缓冲弹簧，所述的挂接环分别焊接在固定板的左右两侧下部；所述的固定架设置在固定板的上端；所述的插接槽分别开设在固定板的上侧内部中间位置；所述的插接槽还开设在固定架的下侧内部中间位置；所述的转动辊分别轴接在固定板之间的上部；所述的转动辊还轴接在固定架的下侧内部中间位置；所述的牵引环分别焊接在固定架的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧的上端挂接在牵引环的下端外壁；所述的缓冲弹簧的下端挂接在挂接环的上端外壁。
优选的，所述的可预热焊丝放置箱结构包括预热箱，加热管，插接滑槽，插接杆，焊丝辊，箱盖和出丝孔，所述的加热管从左到右依次插接在预热箱的内部底端；所述的插接滑槽分别开设在预热箱的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的插接杆贯穿插接滑槽；所述的焊丝辊套接在插接杆的外壁中间位置；所述的箱盖合页连接在预热箱的上端；所述的出丝孔开设在预热箱的右侧上部。
优选的，所述的动力辊的上端和排气管的下端接触设置；所述的送丝机组件设置在固定滑槽的上端后面中间位置。
优选的，所述的插接槽设置为弧形；所述的挂接环和牵引环分别设置有四个；所述的缓冲弹簧分别设置在固定板和固定架的左右两侧前面以及左右两侧后面。
优选的，所述的固定板螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的固定板设置在步进电机的左侧；所述的排气管贯穿插接槽且与转动辊接触设置。
优选的，所述的焊丝辊中的焊丝贯穿出丝孔；所述的焊丝辊设置在预热箱的内部中间位置。
优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在预热箱的下端左右两侧中间位置；所述的焊丝辊中预热的焊丝通过出丝孔后进入送丝机组件的进料口。
优选的，所述的步进电机具体采用型号为42hs4401的步进电机；所述的加热管具体采用型号为mtl2016的碳纤维红外线加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的预热箱，加热管，插接滑槽，插接杆和焊丝辊的设置，有利于在工作的过程中通过加热管工作时产生的高温对焊丝辊外壁的焊丝进行预热工作，方便在焊接时进行焊丝融化工作，有效的提高工作效率。
2.本实用新型中，所述的移动底座，排气管，步进电机和动力辊的设置，有利于在工作中通过动力辊和排气管接触设置，然后通过步进电机带动动力辊进行转动，方便在焊接的过程中转动排气管进行焊接工作。
3.本实用新型中，所述的固定板，固定架，插接槽和转动辊的设置，有利于在焊接的过程中固定排气管，防止在工作中用手抓排气管出现烫伤的事故。
4.本实用新型中，所述的固定板，固定架，插接槽，转动辊，移动底座，排气管，步进电机和动力辊的设置，有利于在焊接时转动排气管的过程中支撑排气管，防止排气管出现倾斜影响焊接工作。
5.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，固定滑槽，滑孔，滑动块和固定板的设置，有利于在工作中推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行排气管焊接工作。
6.本实用新型中，所述的固定板，挂接环，固定架，插接槽，转动辊，牵引环和缓冲弹簧的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧拉动牵引环对固定架进行压力施加工作，方便在工作中进行排气管固定工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的可拉动锁紧架结构的结构示意图；
图3是本实用新型的可预热焊丝放置箱结构的结构示意图。
图中：
1、移动底座；2、移动刹车轮；3、固定滑槽；4、滑孔；5、滑动块；6、锁紧螺栓；7、支撑杆；8、可拉动锁紧架结构；81、固定板；82、挂接环；83、固定架；84、插接槽；85、转动辊；86、牵引环；87、缓冲弹簧；9、可预热焊丝放置箱结构；91、预热箱；92、加热管；93、插接滑槽；94、插接杆；95、焊丝辊；96、箱盖；97、出丝孔；10、排气管；11、步进电机；12、动力辊；13、送丝机组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座1，移动刹车轮2，固定滑槽3，滑孔4，滑动块5，锁紧螺栓6，支撑杆7，可拉动锁紧架结构8，可预热焊丝放置箱结构9，排气管10，步进电机11，动力辊12和送丝机组件13，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的固定滑槽3开设在移动底座1的上端左侧；所述的滑孔4开设在移动底座1的正表面左侧上部；所述的滑动块5滑动插接在固定滑槽3的内部；所述的锁紧螺栓6滑动贯穿滑孔4；所述的锁紧螺栓6螺纹连接在滑动块5的正表面中间位置；所述的支撑杆7的下端分别焊接在滑动块5的上端左右两侧；所述的支撑杆7的上端安装在可预热焊丝放置箱结构9的下端；所述的可拉动锁紧架结构8安装在移动底座1的上端中间位置；所述的排气管10贯穿可拉动锁紧架结构8；所述的步进电机11螺栓连接在移动底座1的上端中间位置右侧；所述的动力辊12螺栓连接在步进电机11的输出轴外壁；所述的送丝机组件13螺栓连接在移动底座1的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构8包括固定板81，挂接环82，固定架83，插接槽84，转动辊85，牵引环86和缓冲弹簧87，所述的挂接环82分别焊接在固定板81的左右两侧下部；所述的固定架83设置在固定板81的上端；所述的插接槽84分别开设在固定板81的上侧内部中间位置；所述的插接槽84还开设在固定架83的下侧内部中间位置；所述的转动辊85分别轴接在固定板81之间的上部；所述的转动辊85还轴接在固定架83的下侧内部中间位置；所述的牵引环86分别焊接在固定架83的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧87的上端挂接在牵引环86的下端外壁；所述的缓冲弹簧87的下端挂接在挂接环82的上端外壁；进行工作时推动移动底座1进行移动，然后使用外部导线接通外部电源，向上抬动固定架83，使需要进行焊接的排气管10贯穿插接槽84，然后使动力辊12接触排气管10的下端右侧，同时使步进电机11带动动力辊12开始转动，推动排气管10进行转动，方便进行焊接工作，同时在转动的过程中通过缓冲弹簧87拉紧牵引环86，对固定架83施加压力，方便在焊接的过程中进行固定工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可预热焊丝放置箱结构9包括预热箱91，加热管92，插接滑槽93，插接杆94，焊丝辊95，箱盖96和出丝孔97，所述的加热管92从左到右依次插接在预热箱91的内部底端；所述的插接滑槽93分别开设在预热箱91的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的插接杆94贯穿插接滑槽93；所述的焊丝辊95套接在插接杆94的外壁中间位置；所述的箱盖96合页连接在预热箱91的上端；所述的出丝孔97开设在预热箱91的右侧上部；在焊接前将焊丝辊95套接在插接杆94的外壁中间位置，然后将插接杆94插接在插接滑槽93的底部，并打开加热管92的开关，使加热管92开始工作，然后对焊丝辊95外壁缠绕的焊丝进行预热工作，并使焊丝的一端插入送丝机组件13的进料口内部，然后抓住焊炬，使火焰部位对准焊接位置，然后使焊接输送至焊接的位置，进行焊接工作，然后通过动力辊12推动排气管10进行转动，完成排气管10焊接工作。
本实施方案中，具体的，所述的动力辊12的上端和排气管10的下端接触设置；所述的送丝机组件13设置在固定滑槽3的上端后面中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的插接槽84设置为弧形；所述的挂接环82和牵引环86分别设置有四个；所述的缓冲弹簧87分别设置在固定板81和固定架83的左右两侧前面以及左右两侧后面。
本实施方案中，具体的，所述的固定板81螺栓连接在移动底座1的上端中间位置；所述的固定板81设置在步进电机11的左侧；所述的排气管10贯穿插接槽84且与转动辊85接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的焊丝辊95中的焊丝贯穿出丝孔97；所述的焊丝辊95设置在预热箱91的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑杆7的上端分别螺栓连接在预热箱91的下端左右两侧中间位置；所述的焊丝辊95中预热的焊丝通过出丝孔97后进入送丝机组件13的进料口。
本实施方案中，具体的，所述的步进电机11具体采用型号为42hs4401的步进电机；所述的加热管92具体采用型号为mtl2016的碳纤维红外线加热管。
工作原理
本实用新型中，进行工作时推动移动底座1进行移动，然后使用外部导线接通外部电源，向上抬动固定架83，使需要进行焊接的排气管10贯穿插接槽84，然后使动力辊12接触排气管10的下端右侧，同时使步进电机11带动动力辊12开始转动，推动排气管10进行转动，方便进行焊接工作，同时在转动的过程中通过缓冲弹簧87拉紧牵引环86，对固定架83施加压力，方便在焊接的过程中进行固定工作，在焊接前将焊丝辊95套接在插接杆94的外壁中间位置，然后将插接杆94插接在插接滑槽93的底部，并打开加热管92的开关，使加热管92开始工作，然后对焊丝辊95外壁缠绕的焊丝进行预热工作，并使焊丝的一端插入送丝机组件13的进料口内部，然后抓住焊炬，使火焰部位对准焊接位置，然后使焊接输送至焊接的位置，进行焊接工作，然后通过动力辊12推动排气管10进行转动，完成排气管10焊接工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，该适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定滑槽(3)，滑孔(4)，滑动块(5)，锁紧螺栓(6)，支撑杆(7)，可拉动锁紧架结构(8)，可预热焊丝放置箱结构(9)，排气管(10)，步进电机(11)，动力辊(12)和送丝机组件(13)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定滑槽(3)开设在移动底座(1)的上端左侧；所述的滑孔(4)开设在移动底座(1)的正表面左侧上部；所述的滑动块(5)滑动插接在固定滑槽(3)的内部；所述的锁紧螺栓(6)滑动贯穿滑孔(4)；所述的锁紧螺栓(6)螺纹连接在滑动块(5)的正表面中间位置；所述的支撑杆(7)的下端分别焊接在滑动块(5)的上端左右两侧；所述的支撑杆(7)的上端安装在可预热焊丝放置箱结构(9)的下端；所述的可拉动锁紧架结构(8)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的排气管(10)贯穿可拉动锁紧架结构(8)；所述的步进电机(11)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置右侧；所述的动力辊(12)螺栓连接在步进电机(11)的输出轴外壁；所述的送丝机组件(13)螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构(8)包括固定板(81)，挂接环(82)，固定架(83)，插接槽(84)，转动辊(85)，牵引环(86)和缓冲弹簧(87)，所述的挂接环(82)分别焊接在固定板(81)的左右两侧下部；所述的固定架(83)设置在固定板(81)的上端；所述的插接槽(84)分别开设在固定板(81)的上侧内部中间位置；所述的插接槽(84)还开设在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的转动辊(85)分别轴接在固定板(81)之间的上部；所述的转动辊(85)还轴接在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的牵引环(86)分别焊接在固定架(83)的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧(87)的上端挂接在牵引环(86)的下端外壁；所述的缓冲弹簧(87)的下端挂接在挂接环(82)的上端外壁。
2.如权利要求1所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的可预热焊丝放置箱结构(9)包括预热箱(91)，加热管(92)，插接滑槽(93)，插接杆(94)，焊丝辊(95)，箱盖(96)和出丝孔(97)，所述的加热管(92)从左到右依次插接在预热箱(91)的内部底端；所述的插接滑槽(93)分别开设在预热箱(91)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的插接杆(94)贯穿插接滑槽(93)；所述的焊丝辊(95)套接在插接杆(94)的外壁中间位置；所述的箱盖(96)合页连接在预热箱(91)的上端；所述的出丝孔(97)开设在预热箱(91)的右侧上部。
3.如权利要求1所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的动力辊(12)的上端和排气管(10)的下端接触设置；所述的送丝机组件(13)设置在固定滑槽(3)的上端后面中间位置。
4.如权利要求1所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的插接槽(84)设置为弧形；所述的挂接环(82)和牵引环(86)分别设置有四个；所述的缓冲弹簧(87)分别设置在固定板(81)和固定架(83)的左右两侧前面以及左右两侧后面。
5.如权利要求1所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的固定板(81)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置；所述的固定板(81)设置在步进电机(11)的左侧；所述的排气管(10)贯穿插接槽(84)且与转动辊(85)接触设置。
6.如权利要求2所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的焊丝辊(95)中的焊丝贯穿出丝孔(97)；所述的焊丝辊(95)设置在预热箱(91)的内部中间位置。
7.如权利要求2所述的适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，所述的支撑杆(7)的上端分别螺栓连接在预热箱(91)的下端左右两侧中间位置；所述的焊丝辊(95)中预热的焊丝通过出丝孔(97)后进入送丝机组件(13)的进料口。
技术总结