一种火焰切割机的制作方法

    专利2022-07-10  88


    本实用新型涉及一种切割机,尤其涉及一种火焰切割机。



    背景技术:

    火焰切割机是加工矿山设备工序中常用的下料设备,实现自动编程,快速下料,目前,现有的火焰切割机的乙炔瓶、氧气瓶放置在火焰切割机旁边,乙炔瓶、氧气瓶内的气体泄漏后,存在自燃或爆炸的风险,火焰切割机在下料过程中产生的粉尘通过凹槽、支撑栅栏、水除尘,除尘效果较差。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种火焰切割机,解决了现有火焰切割机的乙炔瓶、氧气瓶放置在火焰切割机旁边,乙炔瓶、氧气瓶内的气体泄漏后,存在自燃或爆炸的风险,火焰切割机在下料过程中产生的粉尘通过凹槽、支撑栅栏、水除尘,除尘效果较差的问题。

    本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:

    一种火焰切割机,包括厂房1、等离子切割机2、龙门架201、切割枪a202、切割枪b203、仓库3、乙炔瓶4、导气管a5、导气管b6、导气管c7、氧气瓶8、导气管d9、导气管e10和导气管f11,厂房1内放置等离子切割机2,所述厂房1一侧设置仓库3,所述仓库3内放置乙炔瓶4、氧气瓶8,导气管a5左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管a5左端与所述乙炔瓶4上的出气口连接,所述导气管a5右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管b6下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管b6上端与所述导气管a5右部连通设置,导气管c7下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管c7上端与所述导气管a5右端固定连接,导气管d9左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管d9左端与所述氧气瓶8上的出气口连接,所述导气管d9右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管e10下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管e10上端与所述导气管d9右部连通设置,导气管f11下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管f11上端与所述导气管d9右端固定连接。

    所述的仓库3内侧壁上固定设置支撑架12,所述支撑架12上表面固定设置离心风机13,所述离心风机13上配合设置电机a14,支撑架12端部固定设置拨料器15,所述拨料器15的主轴上固定设置齿轮a16,所述拨料器15上配合固定螺旋除尘器17,所述拨料器15外侧壁上固定设置电机b18,所述电机b18主轴端部固定设置齿轮b19,所述齿轮a16、齿轮b19之间通过链条20动力传动,导气管g21左端与所述离心风机13上的进气口连接,所述导气管g21右端与所述螺旋除尘器17上的出气口连接,导气管h23左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管h23左端与所述螺旋除尘器17上的进气口连接,所述导气管h23右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管x24下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管x24上端与所述导气管h23右部连通设置,导气管y25下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管y25上端与所述导气管h23右端固定连接,快速除掉切割过程中产生的粉尘。

    所述的离心风机13的出气口上固定设置导气管z26,且所述导气管z26贯穿所述仓库3的墙体,防止离心风机13吹出的气体吹在仓库3内。

    本实用新型的工作原理:把编辑好的程序输入等离子切割机,分别打开乙炔瓶、氧气瓶上的控制阀门,乙炔瓶通过导气管a、导气管b对切割枪a通乙炔,氧气瓶通过导气管d、导气管e对切割枪a通氧气,对切割枪a点火,乙炔瓶通过导气管a、导气管c对切割枪a通乙炔,氧气瓶通过导气管d、导气管f对切割枪a通氧气,对切割枪a点火,分别开启电机a、电机b,电机a带动离心风机旋转,电机b带动拨料器旋转,离心风机通过导气管g抽取螺旋除尘器内的气体,螺旋除尘器通过导气管h、导气管x抽取切割枪a切割部件产生的粉尘,螺旋除尘器通过导气管h、导气管y抽取切割枪b切割部件产生的粉尘,并进入螺旋除尘器,电机b带动齿轮b,齿轮b通过链条带动齿轮a,齿轮a带动拨料器,螺旋除尘器内的粉尘通过拨料器底部排入手推车,离心风机内的气体通过导气管z排出仓库。

    本实用新型的有益效果在于:1、乙炔瓶、氧气瓶内的气体泄漏后,不存在自燃或爆炸的风险。2、仓库内侧壁上固定设置支撑架,所述支撑架上表面固定设置离心风机,所述离心风机上配合设置电机a,支撑架端部固定设置拨料器,所述拨料器的主轴上固定设置齿轮a,所述拨料器上配合固定螺旋除尘器,所述拨料器外侧壁上固定设置电机b,所述电机b主轴端部固定设置齿轮b,所述齿轮a、齿轮b之间通过链条动力传动,导气管g左端与所述离心风机上的进气口连接,所述导气管g右端与所述螺旋除尘器上的出气口连接,导气管h左部依次贯穿厂房、仓库的墙体,且导气管h左端与所述螺旋除尘器上的进气口连接,所述导气管h右部与所述等离子切割机上的龙门架上表面固定连接,导气管x下端与所述等离子切割机上的切割枪a连接,所述导气管x上端与所述导气管h右部连通设置,导气管y下端与所述等离子切割机上的切割枪b连接,所述导气管y上端与所述导气管h右端固定连接,快速除掉切割过程中产生的粉尘。3、离心风机的出气口上固定设置导气管z,且所述导气管z贯穿所述仓库的墙体,防止离心风机吹出的气体吹在仓库内。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    其中,1-厂房、2-等离子切割机、201-龙门架、202-切割枪a、203-切割枪b、3-仓库、4-乙炔瓶、5-导气管a、6-导气管b、7-导气管c、8-氧气瓶、9-导气管d、10-导气管e、11-导气管f、12-支撑架、13-离心风机、14-电机a、15-拨料器、16-齿轮a、17-螺旋除尘器、18-电机b、19-齿轮b、20-链条、21-导气管g、22-手推车、23-导气管h、24-导气管x、25-导气管y、26-导气管z。

    具体实施方式

    下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

    参照图1,本具体实施方式所述的一种火焰切割机,包括厂房1、等离子切割机2、龙门架201、切割枪a202、切割枪b203、仓库3、乙炔瓶4、导气管a5、导气管b6、导气管c7、氧气瓶8、导气管d9、导气管e10和导气管f11,厂房1内放置等离子切割机2,所述厂房1一侧设置仓库3,所述仓库3内放置乙炔瓶4、氧气瓶8,导气管a5左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管a5左端与所述乙炔瓶4上的出气口连接,所述导气管a5右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管b6下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管b6上端与所述导气管a5右部连通设置,导气管c7下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管c7上端与所述导气管a5右端固定连接,导气管d9左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管d9左端与所述氧气瓶8上的出气口连接,所述导气管d9右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管e10下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管e10上端与所述导气管d9右部连通设置,导气管f11下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管f11上端与所述导气管d9右端固定连接。

    所述的仓库3内侧壁上固定设置支撑架12,所述支撑架12上表面固定设置离心风机13,所述离心风机13上配合设置电机a14,支撑架12端部固定设置拨料器15,所述拨料器15的主轴上固定设置齿轮a16,所述拨料器15上配合固定螺旋除尘器17,所述拨料器15外侧壁上固定设置电机b18,所述电机b18主轴端部固定设置齿轮b19,所述齿轮a16、齿轮b19之间通过链条20动力传动,导气管g21左端与所述离心风机13上的进气口连接,所述导气管g21右端与所述螺旋除尘器17上的出气口连接,导气管h23左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体,且导气管h23左端与所述螺旋除尘器17上的进气口连接,所述导气管h23右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接,导气管x24下端与所述等离子切割机2上的切割枪a202连接,所述导气管x24上端与所述导气管h23右部连通设置,导气管y25下端与所述等离子切割机2上的切割枪b203连接,所述导气管y25上端与所述导气管h23右端固定连接,快速除掉切割过程中产生的粉尘。

    所述的离心风机13的出气口上固定设置导气管z26,且所述导气管z26贯穿所述仓库3的墙体,防止离心风机13吹出的气体吹在仓库3内。

    本具体实施方式的工作原理:把编辑好的程序输入等离子切割机,分别打开乙炔瓶、氧气瓶上的控制阀门,乙炔瓶通过导气管a、导气管b对切割枪a通乙炔,氧气瓶通过导气管d、导气管e对切割枪a通氧气,对切割枪a点火,乙炔瓶通过导气管a、导气管c对切割枪a通乙炔,氧气瓶通过导气管d、导气管f对切割枪a通氧气,对切割枪a点火,分别开启电机a、电机b,电机a带动离心风机旋转,电机b带动拨料器旋转,离心风机通过导气管g抽取螺旋除尘器内的气体,螺旋除尘器通过导气管h、导气管x抽取切割枪a切割部件产生的粉尘,螺旋除尘器通过导气管h、导气管y抽取切割枪b切割部件产生的粉尘,并进入螺旋除尘器,电机b带动齿轮b,齿轮b通过链条带动齿轮a,齿轮a带动拨料器,螺旋除尘器内的粉尘通过拨料器底部排入手推车,离心风机内的气体通过导气管z排出仓库。

    本实用新型的有益效果在于:1、乙炔瓶、氧气瓶内的气体泄漏后,不存在自燃或爆炸的风险。2、仓库内侧壁上固定设置支撑架,所述支撑架上表面固定设置离心风机,所述离心风机上配合设置电机a,支撑架端部固定设置拨料器,所述拨料器的主轴上固定设置齿轮a,所述拨料器上配合固定螺旋除尘器,所述拨料器外侧壁上固定设置电机b,所述电机b主轴端部固定设置齿轮b,所述齿轮a、齿轮b之间通过链条动力传动,导气管g左端与所述离心风机上的进气口连接,所述导气管g右端与所述螺旋除尘器上的出气口连接,导气管h左部依次贯穿厂房、仓库的墙体,且导气管h左端与所述螺旋除尘器上的进气口连接,所述导气管h右部与所述等离子切割机上的龙门架上表面固定连接,导气管x下端与所述等离子切割机上的切割枪a连接,所述导气管x上端与所述导气管h右部连通设置,导气管y下端与所述等离子切割机上的切割枪b连接,所述导气管y上端与所述导气管h右端固定连接,快速除掉切割过程中产生的粉尘。3、离心风机的出气口上固定设置导气管z,且所述导气管z贯穿所述仓库的墙体,防止离心风机吹出的气体吹在仓库内。

    本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。


    技术特征:

    1.一种火焰切割机,其特征在于:包括厂房(1)、等离子切割机(2)、龙门架(201)、切割枪a(202)、切割枪b(203)、仓库(3)、乙炔瓶(4)、导气管a(5)、导气管b(6)、导气管c(7)、氧气瓶(8)、导气管d(9)、导气管e(10)、导气管f(11),厂房(1)内放置等离子切割机(2),所述厂房(1)一侧设置仓库(3),所述仓库(3)内放置乙炔瓶(4)、氧气瓶(8),导气管a(5)左部依次贯穿厂房(1)、仓库(3)的墙体,且导气管a(5)左端与所述乙炔瓶(4)上的出气口连接,所述导气管a(5)右部与所述等离子切割机(2)上的龙门架(201)上表面固定连接,导气管b(6)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪a(202)连接,所述导气管b(6)上端与所述导气管a(5)右部连通设置,导气管c(7)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪b(203)连接,所述导气管c(7)上端与所述导气管a(5)右端固定连接,导气管d(9)左部依次贯穿厂房(1)、仓库(3)的墙体,且导气管d(9)左端与所述氧气瓶(8)上的出气口连接,所述导气管d(9)右部与所述等离子切割机(2)上的龙门架(201)上表面固定连接,导气管e(10)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪a(202)连接,所述导气管e(10)上端与所述导气管d(9)右部连通设置,导气管f(11)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪b(203)连接,所述导气管f(11)上端与所述导气管d(9)右端固定连接。

    2.如权利要求1所述的一种火焰切割机,其特征在于:所述的仓库(3)内侧壁上固定设置支撑架(12),所述支撑架(12)上表面固定设置离心风机(13),所述离心风机(13)上配合设置电机a(14),支撑架(12)端部固定设置拨料器(15),所述拨料器(15)的主轴上固定设置齿轮a(16),所述拨料器(15)上配合固定螺旋除尘器(17),所述拨料器(15)外侧壁上固定设置电机b(18),所述电机b(18)主轴端部固定设置齿轮b(19),所述齿轮a(16)、齿轮b(19)之间通过链条(20)动力传动,导气管g(21)左端与所述离心风机(13)上的进气口连接,所述导气管g(21)右端与所述螺旋除尘器(17)上的出气口连接,导气管h(23)左部依次贯穿厂房(1)、仓库(3)的墙体,且导气管h(23)左端与所述螺旋除尘器(17)上的进气口连接,所述导气管h(23)右部与所述等离子切割机(2)上的龙门架(201)上表面固定连接,导气管x(24)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪a(202)连接,所述导气管x(24)上端与所述导气管h(23)右部连通设置,导气管y(25)下端与所述等离子切割机(2)上的切割枪b(203)连接,所述导气管y(25)上端与所述导气管h(23)右端固定连接。

    3.如权利要求2所述的一种火焰切割机,其特征在于:所述的离心风机(13)的出气口上固定设置导气管z(26),且所述导气管z(26)贯穿所述仓库(3)的墙体。

    技术总结
    本实用新型涉及一种火焰切割机,厂房内放等离子切割机,仓库内放乙炔瓶、氧气瓶,导气管A左端与乙炔瓶上的出气口连接,导气管A右部与等离子切割机上的龙门架固定,导气管B下端与等离子切割机上的切割枪A连接,导气管B上端与导气管A右部连通,导气管C下端与等离子切割机上的切割枪B连接,导气管C上端与导气管A右端固定,导气管D左端与氧气瓶上的出气口连接,导气管D右部与等离子切割机上的龙门架固定,导气管E下端与等离子切割机上的切割枪A连接,导气管E上端与导气管D右部连通,导气管F下端与等离子切割机上的切割枪B连接,导气管F上端与导气管D右端固定。本实用新型的有益效果:乙炔瓶、氧气瓶气体泄漏后,不自燃或爆炸。

    技术研发人员:黄珍莹;孔存红;张月芬
    受保护的技术使用者:山东山矿重工有限公司
    技术研发日:2020.07.23
    技术公布日:2021.03.12

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