本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割的火焰切割机。
背景技术：
在金属加工行业常采需要对金属板材、管材进行切割，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
现有的用于钢板切割的火焰切割机在使用时不便于对钢板进行限位，导致切割精度较差，且不便于收集切割产生的碎屑，所以我们推出了一种用于钢板切割的火焰切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于对钢板进行限位，导致切割精度较差，且不便于收集切割产生的碎屑的问题，而提出的一种用于钢板切割的火焰切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钢板切割的火焰切割机，包括支撑框，所述支撑框的内部下侧处固定设有水平的固定板，所述固定板的上端中部固定连接有支撑板，所述支撑框的左右两侧内壁位于支撑板的上侧处对称水平开设有开口，所述支撑板的上端竖直开设有多个均匀分布的矩形孔，所述支撑框的内部位于固定板的上侧处设置有水平的活动板，所述支撑框的上侧内壁中部固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端与活动板的上端中部固定连接，所述活动板的下端固定连接有纵向设置的u形板，所述u形板的前侧内壁均固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过滚动轴承与u形板的后侧内壁转动连接，且丝杆的杆壁前侧螺纹套接有滑块，所述滑块的上端与u形板的上侧内壁滑动连接，且滑块的下侧壁固定设有火焰发生器，所述活动板的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设有抵紧机构，所述支撑框的内部位于固定板的下侧处固定设有收集机构。
优选的，所述抵紧机构包括压杆、固定杆、弹簧和压板，所述压杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且压杆的下端延伸至通孔的外部，所述压板与压杆的下端水平固定连接，所述压杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向设置在条形孔的上侧处，且固定杆的前后两端均与通孔的孔壁固定连接，所述弹簧的上下两端分别与固定杆的下侧杆壁和条形孔的下侧孔壁固定连接。
优选的，所述收集机构包括锥形漏斗和上端开设有开口的收集箱，所述支撑框的下侧内壁中部开设有放置槽，所述收集箱设置在放置槽的内部，所述锥形漏斗固定设置在固定板的下端与矩形孔的位置对应处。
优选的，所述固定板的上端位于支撑板的左右两侧处对称固定连接有u形块，两个所述u形块的内部均通过转轴转动连接有滚轮，两个所述滚轮的上端均延伸至支撑板的上侧处。
优选的，所述支撑框的下侧外壁四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
优选的，两个所述压板的下端均固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢板切割的火焰切割机，具备以下有益效果：
1、该用于钢板切割的火焰切割机，通过设有的活动板、抵紧机构，在使用时便于对钢板进行限位，提高了切割的精度。
2、该用于钢板切割的火焰切割机，通过设有的收集机构，便于对切割时产生的碎屑进行收集，省时省力效率高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅在使用时便于对钢板进行限位，提高了切割的精度，而且便于对切割时产生的碎屑进行收集，省时省力效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢板切割的火焰切割机的结构示意图；
图2为图1中支撑板的俯视示意图；
图3为图1中u形板、火焰发生器、丝杆和滑块的侧视示意图；
图4为图1中局部a部分的结构放大图。
图中：1锥形漏斗、2u形块、3滚轮、4支撑框、5液压杆、6活动板、7支撑板、8固定板、9收集箱、10电机、11火焰发生器、12丝杆、13滑块、14压板、15弹簧、16固定杆、17压杆、18u形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于钢板切割的火焰切割机，包括支撑框4，支撑框4的内部下侧处固定设有水平的固定板8，固定板8的上端中部固定连接有支撑板7，支撑框4的左右两侧内壁位于支撑板7的上侧处对称水平开设有开口，支撑板7的上端竖直开设有多个均匀分布的矩形孔，支撑框4的内部位于固定板8的上侧处设置有水平的活动板6，支撑框4的上侧内壁中部固定设有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端与活动板6的上端中部固定连接，活动板6的下端固定连接有纵向设置的u形板18，u形板18的前侧内壁均固定设有电机10，电机10的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的另一端通过滚动轴承与u形板18的后侧内壁转动连接，且丝杆12的杆壁前侧螺纹套接有滑块13，滑块13的上端与u形板18的上侧内壁滑动连接，且滑块13的下侧壁固定设有火焰发生器11，活动板6的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均固定设有抵紧机构，支撑框4的内部位于固定板8的下侧处固定设有收集机构。
抵紧机构包括压杆17、固定杆16、弹簧15和压板14，压杆17的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且压杆17的下端延伸至通孔的外部，压板14与压杆17的下端水平固定连接，压杆17的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆16纵向设置在条形孔的上侧处，且固定杆16的前后两端均与通孔的孔壁固定连接，弹簧15的上下两端分别与固定杆16的下侧杆壁和条形孔的下侧孔壁固定连接。
收集机构包括锥形漏斗1和上端开设有开口的收集箱9，支撑框4的下侧内壁中部开设有放置槽，收集箱9设置在放置槽的内部，锥形漏斗1固定设置在固定板8的下端与矩形孔的位置对应处。
固定板8的上端位于支撑板7的左右两侧处对称固定连接有u形块2，两个u形块2的内部均通过转轴转动连接有滚轮3，两个滚轮3的上端均延伸至支撑板7的上侧处，滚轮3便于移动钢板。
支撑框4的下侧外壁四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置移动。
两个压板14的下端均固定连接有防滑垫，防滑垫可增加压板的下端防滑性。
本实用新型中，使用时，将钢板通过开口插入支撑框4内部，钢板在滚轮3上移动至支撑板7的上侧处，启动液压杆5，液压杆5的活塞杆向下推动活动板6，弹簧15推动压杆17并使得压板14与钢板的上端抵紧，启动火焰发生器11后启动电机10，电机10带动丝杆12转动，丝杆12带动滑块13从前向后滑动，滑块13带动火焰发生器11对钢板进行切割，切割后产生的碎屑会通过支撑板7的矩形孔落入锥形漏斗1内，接着落入收集箱9内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢板切割的火焰切割机，包括支撑框(4)，其特征在于，所述支撑框(4)的内部下侧处固定设有水平的固定板(8)，所述固定板(8)的上端中部固定连接有支撑板(7)，所述支撑框(4)的左右两侧内壁位于支撑板(7)的上侧处对称水平开设有开口，所述支撑板(7)的上端竖直开设有多个均匀分布的矩形孔，所述支撑框(4)的内部位于固定板(8)的上侧处设置有水平的活动板(6)，所述支撑框(4)的上侧内壁中部固定设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的活塞杆末端与活动板(6)的上端中部固定连接，所述活动板(6)的下端固定连接有纵向设置的u形板(18)，所述u形板(18)的前侧内壁均固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的另一端通过滚动轴承与u形板(18)的后侧内壁转动连接，且丝杆(12)的杆壁前侧螺纹套接有滑块(13)，所述滑块(13)的上端与u形板(18)的上侧内壁滑动连接，且滑块(13)的下侧壁固定设有火焰发生器(11)，所述活动板(6)的上端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设有抵紧机构，所述支撑框(4)的内部位于固定板(8)的下侧处固定设有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的火焰切割机，其特征在于，所述抵紧机构包括压杆(17)、固定杆(16)、弹簧(15)和压板(14)，所述压杆(17)的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且压杆(17)的下端延伸至通孔的外部，所述压板(14)与压杆(17)的下端水平固定连接，所述压杆(17)的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆(16)纵向设置在条形孔的上侧处，且固定杆(16)的前后两端均与通孔的孔壁固定连接，所述弹簧(15)的上下两端分别与固定杆(16)的下侧杆壁和条形孔的下侧孔壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的火焰切割机，其特征在于，所述收集机构包括锥形漏斗(1)和上端开设有开口的收集箱(9)，所述支撑框(4)的下侧内壁中部开设有放置槽，所述收集箱(9)设置在放置槽的内部，所述锥形漏斗(1)固定设置在固定板(8)的下端与矩形孔的位置对应处。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的火焰切割机，其特征在于，所述固定板(8)的上端位于支撑板(7)的左右两侧处对称固定连接有u形块(2)，两个所述u形块(2)的内部均通过转轴转动连接有滚轮(3)，两个所述滚轮(3)的上端均延伸至支撑板(7)的上侧处。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的火焰切割机，其特征在于，所述支撑框(4)的下侧外壁四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
6.根据权利要求2所述的一种用于钢板切割的火焰切割机，其特征在于，两个所述压板(14)的下端均固定连接有防滑垫。
技术总结