本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为高精高效割规。
背景技术：
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程，气割是工业上和生产过程中常用的金属热切割工具，在切割过程中，作业者手持气割来进行切割工作，通过作业本身的经验来判断、把持切割的位置及尺寸。
但是，现有的金属切割工具主要存在以下缺点：
现有的金属切割工具在切割圆形金属板时，作业者通常在原材上划线或样板切割的方式进行，由于划线或切割过程中的人为因素，易产生材料尺寸不准确、形状偏差大、废品率高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高精高效割规，以解决上述背景技术中现有的金属切割工具在切割圆形金属板时，作业者通常在原材上划线或样板切割的方式进行，由于划线或切割过程中的人为因素，易产生材料尺寸不准确、形状偏差大、废品率高等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精高效割规，包括刻度尺，所述刻度尺一端固定连接有套筒，所述刻度尺表面活动连接有滑块，所述滑块顶端插接有丝杆，所述丝杆顶端固定连接有手柄，所述刻度尺下方对称安装有支架，所述支架内侧安装有滚轮。
优选的，所述滑块底端为锥形结构，所述丝杆与滑块顶端衔接处固定连接有锁紧螺母，通过丝杆从锁紧螺母内侧穿过，从而使锁紧螺母对丝杆进行锁紧，防止丝杆松动，从而提高滑块的固定后的稳定性。
优选的，所述滑块外壁开设有t型通孔，且t型通孔与刻度尺构成嵌入式结构，所述丝杆底端延伸至t型通孔内侧，通过刻度尺从t型通孔穿过，并通过丝杆底端延伸至t型通孔内侧，当丝杆底端顶住刻度尺顶端从而对滑块进行固定，结构简单，操作方便。
优选的，所述滑块底端与滚轮底部位于同一水平面上，有利于滚轮配合滑块滚动。
优选的，所述支架顶端固定连接有圆形顶板，所述圆形顶板上表面中心处一体成型有圆柱轴，方便对支架进行安装。
优选的，所述支架上方设有圆形连接板，且圆形连接板固定在刻度尺下表面，所述圆形连接板下表面镶嵌有轴承，通过圆形顶板上表面中心处的圆柱轴与轴承插接相连，使圆柱轴与轴承的内圈转动连接，当滚轮工作时，支架会配合轴承做圆周运动，从而有利于将将金属板切割成圆形结构。
本实用新型提供了高精高效割规，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过滑块沿刻度尺滑动，同时配合刻度尺上的刻度调整滑块的位置，通过人工转动手柄，从而驱动丝杆转动，进而对滑块进行定位，通过滑块底端为圆锥形结构，将滑块底端置于待割圆心样冲眼上，同时将气割头套接在套筒的内侧，以滑块为中心，同时使两个滚轮配合刻度尺绕滑块做圆周运动，从而使位于套筒内侧的气割头将金属板切割成圆形结构，无需划线，通过刻度尺即可切割所需直径的金属板；倒圆锥支撑体定位方便，滚轮画圆操作简单，提高了工作效率，同时质地轻，方便携带。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型的支架安装结构示意图；
图4为本实用新型的圆形连接板剖面结构示意图。
图中：1、刻度尺；2、套筒；3、滑块；301、丝杆；302、手柄；303、锁紧螺母；304、t型通孔；4、支架；401、滚轮；402、圆形顶板；403、圆柱轴；404、圆形连接板；405、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高精高效割规，包括刻度尺1，所述刻度尺1一端固定连接有套筒2，所述刻度尺1表面活动连接有滑块3，所述滑块3顶端插接有丝杆301，所述丝杆301顶端固定连接有手柄302，所述刻度尺1下方对称安装有支架4，所述支架4内侧安装有滚轮401。
通过滑块3沿刻度尺1滑动，同时配合刻度尺1上的刻度调整滑块3的位置，通过人工转动手柄302，从而驱动丝杆301转动，进而对滑块3进行定位，通过滑块3底端为圆锥形结构，将滑块3底端置于待割圆心样冲眼上，同时将气割头套接在套筒2的内侧，以滑块3为中心，同时使两个滚轮401配合刻度尺1绕滑块3做圆周运动，从而使位于套筒2内侧的气割头将金属板切割成圆形结构，无需划线，通过刻度尺即可切割所需直径的金属板；倒圆锥支撑体定位方便，滚轮401画圆操作简单，提高了工作效率。
所述滑块3底端为锥形结构，所述丝杆301与滑块3顶端衔接处固定连接有锁紧螺母303，通过丝杆301从锁紧螺母303内侧穿过，从而使锁紧螺母303对丝杆301进行锁紧，防止丝杆301松动，从而提高滑块3的固定后的稳定性。
所述滑块3外壁开设有t型通孔304，且t型通孔304与刻度尺1构成嵌入式结构，所述丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，通过刻度尺1从t型通孔304穿过，并通过丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，当丝杆301底端顶住刻度尺1顶端从而对滑块3进行固定，结构简单，操作方便。
所述滑块3底端与滚轮401底部位于同一水平面上，有利于滚轮401配合滑块3滚动。
所述支架4顶端固定连接有圆形顶板402，所述圆形顶板402上表面中心处一体成型有圆柱轴403，方便对支架4进行安装。
所述支架4上方设有圆形连接板404，且圆形连接板404固定在刻度尺1下表面，所述圆形连接板404下表面镶嵌有轴承405，通过圆形顶板402上表面中心处的圆柱轴403与轴承405插接相连，使圆柱轴403与轴承405的内圈转动连接，当滚轮401工作时，支架4会配合轴承405做圆周运动，从而有利于将将金属板切割成圆形结构。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高精高效割规，包括刻度尺1，所述刻度尺1一端固定连接有套筒2，所述刻度尺1表面活动连接有滑块3，所述滑块3顶端插接有丝杆301，所述丝杆301顶端固定连接有手柄302，所述刻度尺1下方对称安装有支架4，所述支架4内侧安装有滚轮401。
通过滑块3沿刻度尺1滑动，同时配合刻度尺1上的刻度调整滑块3的位置，通过人工转动手柄302，从而驱动丝杆301转动，进而对滑块3进行定位，通过滑块3底端为圆锥形结构，将滑块3底端置于待割圆心样冲眼上，同时将气割头套接在套筒2的内侧，以滑块3为中心，同时使两个滚轮401配合刻度尺1绕滑块3做圆周运动，从而使位于套筒2内侧的气割头将金属板切割成圆形结构，无需划线，通过刻度尺即可切割所需直径的金属板；倒圆锥支撑体定位方便，滚轮401画圆操作简单，提高了工作效率。
所述滑块3底端为锥形结构，所述丝杆301与滑块3顶端衔接处固定连接有锁紧螺母303，通过丝杆301从锁紧螺母303内侧穿过，从而使锁紧螺母303对丝杆301进行锁紧，防止丝杆301松动，从而提高滑块3的固定后的稳定性。
所述滑块3外壁开设有t型通孔304，且t型通孔304与刻度尺1构成嵌入式结构，所述丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，通过刻度尺1从t型通孔304穿过，并通过丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，当丝杆301底端顶住刻度尺1顶端从而对滑块3进行固定，结构简单，操作方便。
所述滑块3底端与滚轮401底部位于同一水平面上，有利于滚轮401配合滑块3滚动。
所述支架4顶端固定连接有圆形顶板402，所述圆形顶板402上表面中心处一体成型有圆柱轴403，方便对支架4进行安装。
所述支架4上方设有圆形连接板404，且圆形连接板404固定在刻度尺1下表面，所述圆形连接板404下表面镶嵌有轴承405，通过圆形顶板402上表面中心处的圆柱轴403与轴承405插接相连，使圆柱轴403与轴承405的内圈转动连接，当滚轮401工作时，支架4会配合轴承405做圆周运动，从而有利于将将金属板切割成圆形结构。
需要说明的是，高精高效割规，在工作时，通过滑块3沿刻度尺1滑动，同时配合刻度尺1上的刻度调整滑块3的位置，通过人工转动手柄302，从而驱动丝杆301转动，进而对滑块3进行定位，通过滑块3底端为圆锥形结构，将滑块3底端置于待割圆心样冲眼上，同时将气割头套接在套筒2的内侧，以滑块3为中心，同时使两个滚轮401配合刻度尺1绕滑块3做圆周运动，从而使位于套筒2内侧的气割头将金属板切割成圆形结构，无需划线，通过刻度尺即可切割所需直径的金属板；倒圆锥支撑体定位方便，滚轮401画圆操作简单，提高了工作效率，滑块3底端为锥形结构，丝杆301与滑块3顶端衔接处固定连接有锁紧螺母303，通过丝杆301从锁紧螺母303内侧穿过，从而使锁紧螺母303对丝杆301进行锁紧，防止丝杆301松动，从而提高滑块3的固定后的稳定性，滑块3外壁开设有t型通孔304，且t型通孔304与刻度尺1构成嵌入式结构，丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，通过刻度尺1从t型通孔304穿过，并通过丝杆301底端延伸至t型通孔304内侧，当丝杆301底端顶住刻度尺1顶端从而对滑块3进行固定，结构简单，操作方便，滑块3底端与滚轮401底部位于同一水平面上，有利于滚轮401配合滑块3滚动，支架4顶端固定连接有圆形顶板402，圆形顶板402上表面中心处一体成型有圆柱轴403，方便对支架4进行安装，支架4上方设有圆形连接板404，且圆形连接板404固定在刻度尺1下表面，圆形连接板404下表面镶嵌有轴承405，通过圆形顶板402上表面中心处的圆柱轴403与轴承405插接相连，使圆柱轴403与轴承405的内圈转动连接，当滚轮401工作时，支架4会配合轴承405做圆周运动，从而有利于将将金属板切割成圆形结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高精高效割规，其特征在于：包括刻度尺（1），所述刻度尺（1）一端固定连接有套筒（2），所述刻度尺（1）表面活动连接有滑块（3），所述滑块（3）顶端插接有丝杆（301），所述丝杆（301）顶端固定连接有手柄（302），所述刻度尺（1）下方对称安装有支架（4），所述支架（4）内侧安装有滚轮（401）。
2.根据权利要求1所述的高精高效割规，其特征在于：所述滑块（3）底端为锥形结构，所述丝杆（301）与滑块（3）顶端衔接处固定连接有锁紧螺母（303）。
3.根据权利要求1所述的高精高效割规，其特征在于：所述滑块（3）外壁开设有t型通孔（304），且t型通孔（304）与刻度尺（1）构成嵌入式结构，所述丝杆（301）底端延伸至t型通孔（304）内侧。
4.根据权利要求1所述的高精高效割规，其特征在于：所述滑块（3）底端与滚轮（401）底部位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的高精高效割规，其特征在于：所述支架（4）顶端固定连接有圆形顶板（402），所述圆形顶板（402）上表面中心处一体成型有圆柱轴（403）。
6.根据权利要求1所述的高精高效割规，其特征在于：所述支架（4）上方设有圆形连接板（404），且圆形连接板（404）固定在刻度尺（1）下表面，所述圆形连接板（404）下表面镶嵌有轴承（405）。
技术总结