本实用新型涉及双面埋弧内焊机技术领域，具体为一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机。
背景技术：
焊机能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和焊炬运动及控制系统的设备，焊机的种类较多双面埋弧内焊机就是其中之一，现有的双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题，大大降低了双面埋弧内焊机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，具备产生的烟尘进行回收的优点，解决了双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，包括焊剂粉末回收箱，所述焊剂粉末回收箱左侧表面的底部固定连接有进气管，所述进气管的右侧贯穿至焊剂粉末回收箱内腔左侧的底部，所述焊剂粉末回收箱顶部表面的左侧设置有出气管，所述出气管的底部贯穿至焊剂粉末回收箱内腔的底部与进气管固定连通，所述焊剂粉末回收箱顶部表面的右侧设置有增排放管，所述增排放管的底部贯穿至焊剂粉末回收箱内腔的顶部。
优选的，所述进气管内腔的左侧为焊气进口，所述出气管的内腔且远离进气管的一侧为出气口，所述焊剂粉末回收箱内腔的底部注入有水，所述进气管的底部延伸至水内。
优选的，所述增排放管内腔的顶部为增排放口，所述进气管内腔右侧的底部为落料口。
优选的，所述焊剂粉末回收箱的形状为l型，所述出气管的形状为l型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置焊剂粉末回收箱、进气管、出气管和增排放管的配合使用，可对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，这样双面埋弧内焊机的使用更加环保，解决了双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题，同时也提高了产量和质量，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构立体图。
图中：1焊剂粉末回收箱、2进气管、3出气管、4增排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，包括焊剂粉末回收箱1，焊剂粉末回收箱1左侧表面的底部固定连接有进气管2，进气管2的右侧贯穿至焊剂粉末回收箱1内腔左侧的底部，焊剂粉末回收箱1顶部表面的左侧设置有出气管3，焊剂粉末回收箱1的形状为l型，出气管3的形状为l型，出气管3的底部贯穿至焊剂粉末回收箱1内腔的底部与进气管2固定连通，进气管2内腔的左侧为焊气进口，出气管3的内腔且远离进气管2的一侧为出气口，焊剂粉末回收箱1内腔的底部注入有水，进气管2的底部延伸至水内，焊剂粉末回收箱1顶部表面的右侧设置有增排放管4，增排放管4内腔的顶部为增排放口，进气管2内腔右侧的底部为落料口，增排放管4的底部贯穿至焊剂粉末回收箱1内腔的顶部，通过设置焊剂粉末回收箱1、进气管2、出气管3和增排放管4的配合使用，可对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，这样双面埋弧内焊机的使用更加环保，解决了双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题，同时也提高了产量和质量，值得推广。
使用时，通过设置焊剂粉末回收箱1、进气管2、出气管3和增排放管4的配合使用，可对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，这样双面埋弧内焊机的使用更加环保，解决了双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题，同时也提高了产量和质量；双面埋弧内焊机使用时，进气管2与外界管道连接，外界管道位于双面埋弧内焊机的工作处，产生的烟尘通过外界管道进入进气管2内，并排至水内水对焊剂进行吸纳(水作为过滤器进行使用)，使得双面埋弧内焊机没有粉尘污染，大部分烟气通过出气管3排出，剩余烟气通过增排放管4排出，通过对烟气的吸收增加了双面埋弧内焊机焊接时的质量，同时回收的烟尘颗粒可进行下一次使用提高了利用率。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，通过设置焊剂粉末回收箱1、进气管2、出气管3和增排放管4的配合使用，解决了双面埋弧内焊机在使用过程中，不能对双面埋弧内焊机工作过程中产生的烟尘进行回收，使得大量的烟尘排放到外界环境中，使得周边环境被污染，从而导致双面埋弧内焊机出现使用不环保的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，包括焊剂粉末回收箱(1)，其特征在于：所述焊剂粉末回收箱(1)左侧表面的底部固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的右侧贯穿至焊剂粉末回收箱(1)内腔左侧的底部，所述焊剂粉末回收箱(1)顶部表面的左侧设置有出气管(3)，所述出气管(3)的底部贯穿至焊剂粉末回收箱(1)内腔的底部与进气管(2)固定连通，所述焊剂粉末回收箱(1)顶部表面的右侧设置有增排放管(4)，所述增排放管(4)的底部贯穿至焊剂粉末回收箱(1)内腔的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，其特征在于：所述进气管(2)内腔的左侧为焊气进口，所述出气管(3)的内腔且远离进气管(2)的一侧为出气口，所述焊剂粉末回收箱(1)内腔的底部注入有水，所述进气管(2)的底部延伸至水内。
3.根据权利要求1所述的一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，其特征在于：所述增排放管(4)内腔的顶部为增排放口，所述进气管(2)内腔右侧的底部为落料口。
4.根据权利要求1所述的一种可对工作中产生的烟尘进行回收的双面埋弧内焊机，其特征在于：所述焊剂粉末回收箱(1)的形状为l型，所述出气管(3)的形状为l型。
技术总结