本申请涉及药品生产技术领域，具体而言，涉及一种气液排放装置以及气液排放系统。
背景技术：
在制药行业，特别是无菌制剂，洁净车间需要达到gmp的要求。无菌液体制剂的配液系统和灌封设备，使用前后需要进行清洗和灭菌。在清洗和灭菌过程会产生很多的废水/废气。洁净区，一般不能直接进行排放，需要经过管道进行排放，因为配液和灌封设备的管路一般比较多，废水废气如果分开排放，需要很多支管，不利于设备的维护，同时也增加了设备污染的风险，不利于gmp的实施。因此一般会采用气液排放装置。但现有的气液排放装置存在外界空气倒灌进入气液排放装置的风险，倒灌的空气会对洁净车间造成污染。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种气液排放装置以及气液排放系统，该气液排放装置可有效实现空气隔断，防止外界空气倒灌污染洁净区。
本申请实施例提供了一种气液排放装置，该气液排放装置包括箱体，所述箱体上设有气液入口、液体出口和气体出口，所述液体出口高于所述气液入口，所述气体出口高于所述液体出口。
在上述实现过程中，废气、废液或气液混合物从气液入口进入箱体内部，废气从气体出口向外排放至洁净区外。当废液从气液入口进入箱体内，并在箱体内上涨至超过液体出口的高度后，废液通过液体出口向外排放至洁净区外。因此该气液排放装置在第一次用于排出废液之后，箱体内会遗留有低于液体出口高度的残留废液，该残留废液由于可以起到封堵气液入口的作用，可有效防止外界空气倒灌入气液入口污染洁净区。
在一种可能的实现方式中，所述气液入口的个数为多个。
在上述实现过程中，在箱体上设置多个气液入口，可同时实现多个来源不同的废气或废液的排放。
在一种可能的实现方式中，该气液排放装置还包括排液管道，所述排液管道的一端与所述液体出口连通，所述排液管道上设置有存水弯。
在上述实现过程中，排液管道的一端与液体出口连通，另一端伸出洁净区，可将废液排出到洁净区外。在排液管道上设置有存水弯，可有效防止外界空气通过排液管道进入箱体，进一步防止了倒灌的空气污染洁净区。
在一种可能的实现方式中，该气液排放装置还包括排气管道，所述排气管道的一端与所述气体出口连通，所述排气管道上设置有存水弯。
在上述实现过程中，排气管道的一端与气体出口连通，另一端伸出洁净区，可将废气排出到洁净区外。在排气管道上设置有存水弯，可有效防止外界空气通过排气管道进入箱体，进一步防止了倒灌的空气污染洁净区。
在一种可能的实现方式中，所述箱体内设置有隔断管道，所述隔断管道的一端口开设在所述箱体的底部，所述隔断管道的另一端口为所述液体出口。
在上述实现过程中，在箱体内设置隔断管道，隔断管道的上端口即为液体出口，下端口开设在箱体的底部。废液在箱体内上涨到隔断管道的上端口即液体出口之上后，进入隔断管道，从箱体底部的下端口排出箱体。
在一种可能的实现方式中，所述隔断管道为漏斗状。
在上述实现过程中，将隔断管道设置为漏斗状，上端口的开口面积大于下端口的开口面积，漏斗形状的设置有利于废液从液体出口排出。
在一种可能的实现方式中，所述箱体内还设置有防喷溅网孔板，所述气液入口与所述液体出口分布在所述防喷溅网孔板的一侧，所述气体出口分布在所述防喷溅网孔板的另一侧。
在上述实现过程中，在箱体内设置防喷溅网孔板，可有效防止废液从气体出口喷溅而出，有效实现气液分离，且减小废液喷溅情况，有效维护洁净区的环境。
本申请实施例还提供了一种气液排放系统，该气液排放系统包括上述任一实施例中所述的气液排放装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种气液排放装置的侧视结构图；
图2为本申请实施例提供的一种气液排放装置的正视结构图。
图标：100-箱体；200-气液入口；300-液体出口；400-气体出口；500-排液管道；600-排气管道；700-隔断管道；800-防喷溅网孔板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参考图1与图2，图1为本申请实施例提供的一种气液排放装置的侧视结构图；图2为本申请实施例提供的一种气液排放装置的正视结构图，本申请实施例提供了一种气液排放装置，该气液排放装置包括箱体100，箱体100上设有气液入口200、液体出口300和气体出口400，液体出口300高于气液入口200，气体出口400高于液体出口300。
在上述实现过程中，废气、废液或气液混合物从气液入口200进入箱体100内部，废气从气体出口400向外排放至洁净区外。当废液从气液入口200进入箱体100内，并在箱体100内上涨至超过液体出口300的高度后，废液通过液体出口300向外排放至洁净区外。因此该气液排放装置在第一次用于排出废液之后，箱体100内会遗留有低于液体出口300高度的残留废液，该残留废液由于可以起到封堵气液入口200的作用，可有效防止外界空气倒灌入气液入口200污染洁净区。
在一种可能的实现方式中，气液入口200的个数为多个。
在上述实现过程中，在箱体100上设置多个气液入口200，可同时实现多个来源不同的废气或废液的排放。可根据实际的需要选择开放的气液入口200的个数，当有多余的气液入口200没有使用时，将多余的气液入口200采用封堵板等结构封堵住，避免箱体100内的水汽逸散到洁净区，对洁净区造成污染。
在一种可能的实现方式中，该气液排放装置还包括排液管道500，排液管道500的一端与液体出口300连通，排液管道500上设置有存水弯。
在上述实现过程中，排液管道500的一端与液体出口300连通，另一端伸出洁净区，可将废液排出到洁净区外。在排液管道500上设置有存水弯，可有效防止外界空气通过排液管道500进入箱体100，进一步防止了倒灌的空气污染洁净区。可根据实际排放量的大小，灵活选择排液管道500的管径。
在一种可能的实现方式中，该气液排放装置还包括排气管道600，排气管道600的一端与气体出口400连通，排气管道600上设置有存水弯。
在上述实现过程中，排气管道600的一端与气体出口400连通，另一端伸出洁净区，可将废气排出到洁净区外。在排气管道600上设置有存水弯，可有效防止外界空气通过排气管道600进入箱体100，进一步防止了倒灌的空气污染洁净区。可根据实际排放量的大小，灵活选择排气管道600的管径。
在一种可能的实现方式中，箱体100内设置有隔断管道700，隔断管道700的一端口开设在箱体100的底部，隔断管道700的另一端口为液体出口300。
在上述实现过程中，在箱体100内设置隔断管道700，隔断管道700的上端口即为液体出口300，下端口开设在箱体100的底部。废液在箱体100内上涨到隔断管道700的上端口即液体出口300之上后，进入隔断管道700，从箱体100底部的下端口排出箱体100。
在一种可能的实现方式中，隔断管道700为漏斗状。
在上述实现过程中，将隔断管道700设置为漏斗状，上端口的开口面积大于下端口的开口面积，漏斗形状的设置有利于废液从液体出口300排出。
在一种可能的实现方式中，箱体100内还设置有防喷溅网孔板800，气液入口200与液体出口300分布在防喷溅网孔板800的一侧，气体出口400分布在防喷溅网孔板800的另一侧。
在上述实现过程中，在箱体100内设置防喷溅网孔板800，可有效防止废液从气体出口400喷溅而出，有效实现气液分离，且减小废液喷溅情况，有效维护洁净区的环境。
本申请实施例还提供了一种气液排放系统，该气液排放系统包括上述任一实施例中的气液排放装置。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
1.一种气液排放装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设有气液入口、液体出口和气体出口，所述液体出口高于所述气液入口，所述气体出口高于所述液体出口。
2.根据权利要求1所述的气液排放装置，其特征在于，所述气液入口的个数为多个。
3.根据权利要求2所述的气液排放装置，其特征在于，还包括排液管道，所述排液管道的一端与所述液体出口连通，所述排液管道上设置有存水弯。
4.根据权利要求3所述的气液排放装置，其特征在于，还包括排气管道，所述排气管道的一端与所述气体出口连通，所述排气管道上设置有存水弯。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的气液排放装置，其特征在于，所述箱体内设置有隔断管道，所述隔断管道的一端口开设在所述箱体的底部，所述隔断管道的另一端口为所述液体出口。
6.根据权利要求5所述的气液排放装置，其特征在于，所述隔断管道为漏斗状。
7.根据权利要求5所述的气液排放装置，其特征在于，所述箱体内还设置有防喷溅网孔板，所述气液入口与所述液体出口分布在所述防喷溅网孔板的一侧，所述气体出口分布在所述防喷溅网孔板的另一侧。
8.一种气液排放系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的气液排放装置。
技术总结