本实用新型涉及一种液压软管支撑装置，属于液压软管输送技术领域。
背景技术：
液压软管在生产完毕后会进行盘卷储存，在对外贸易时，通常需要根据客户需求进行一定长度的剪裁，则需要对液压软管进行有效的支撑和输送，便于切割机快速准确的切割，然而现有液压软管支撑装置在对液压软管进行支撑和输送时，无法满足不同直径尺寸的液压软管的输送，在进行不同直径尺寸液压软管输送时，需要更换不同的输送装置来满足不同直径尺寸的要求，工作效率低，且同样功能的支撑装置制作多个，不利于成本的节约。
技术实现要素：
本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，具体技术方案如下：
一种液压软管支撑装置，包括支撑板，所述支撑板呈方形，且中间为方形镂空结构，所述支撑板中间位置的中部设有横梁，所述横梁的两侧设有与支撑板滑动连接的辊筒组件，所述支撑板两侧的中部设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔螺纹连接丝杆，所述丝杆的一端与辊筒组件的中部轴承连接，所述丝杆的另一端设有手轮，所述支撑板前后两侧的底部固定连接可伸缩的伸缩装置。
优选的，所述辊筒组件包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别竖向固定连接第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板的顶端固定连接第四连接板，所述第一连接板和第四连接板之间的前侧设有主动辊筒，所述第一连接板和第四连接板之间的后侧设有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒之间设有多个导向辊筒，所述主动辊筒、从动辊筒和导向辊筒的转轴分别与第一连接板和第四连接板轴承连接，所述主动辊筒的转轴穿过第四连接板与驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机固定安装在第四连接板上，所述驱动电机的转轴上设有主皮带轮，所述从动辊筒的转轴穿过第四连接板，且末端设有与主皮带轮高度一致的从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮之间通过皮带连接；所述第一连接板外侧的中部与丝杆轴承连接；所述第一连接板的前后端设有向内凹陷的u型槽，所述第一连接板通过u型槽卡设在支撑板上。
进一步的，所述第一连接板外侧的中部固定连接轴承支座，所述轴承支座的中部设有连接轴承，所述连接轴承与丝杆轴承连接。
进一步的，所述轴承支座呈“
进一步的，所述横梁一侧的辊筒组件的第四连接板上铰接均布的多个限位板，所述限位板上设有长条孔，横梁另一侧的辊筒组件的第四连接板上螺栓连接定位螺栓，所述定位螺栓穿过限位板上的长条孔设置。
进一步的，所述限位板的数量至少为3个。
优选的，所述支撑板前后两侧的中部分别固定连接出线管和进线管。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套筒，所述伸缩杆套设在套筒内设置，所述套筒的顶部设有调节螺栓，所述套筒的底端固定连接在水平杆的中部，所述水平杆的两端分别固定连接竖直杆，所述竖直杆底部设有万向滚轮，所述水平杆与横梁平行设置。
本实用新型结构简单，辊筒组件件的距离可以调节，能够对不同直径尺寸的液压软管进行支撑输送，工作效率高，节约成本，且设置进线管和出线管，确保液压软管保持直线输送，避免因液压软管折弯造成切割尺寸误差大的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种液压软管支撑装置的主视图。
图2是本实用新型一种液压软管支撑装置的俯视图。
图3是本实用新型辊筒组件的主视图。
图4是本实用新型伸缩装置的侧视图。
图中：1、支撑板；2、横梁；3、辊筒组件；301、第一连接管；302、第二连接板；303、第三连接板；304、第四连接板；305、主动辊筒；306、从动辊筒；307、导向辊筒；308、驱动电机；309、主皮带轮；310、从皮带轮；311、皮带；312、u型槽；313、限位板；314、长条孔；315、定位螺栓；4、丝杆；5、手轮；6、轴承支座；7、进线管；8、出线管；9、伸缩杆；10、套筒；11、调节螺栓；12、水平杆；13、竖直杆；14、万向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种液压软管支撑装置，包括支撑板1，所述支撑板1呈方形，且中间为方形镂空结构，所述支撑板1中间位置的中部设有横梁2，所述横梁2的两侧设有与支撑板1滑动连接的辊筒组件3，所述支撑板1两侧的中部设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔螺纹连接丝杆4，所述丝杆4的一端与辊筒组件3的中部轴承连接，所述丝杆4的另一端设有手轮5，所述支撑板1前后两侧的底部固定连接可伸缩的伸缩装置。所述伸缩装置包括伸缩杆9和套筒10，所述伸缩杆套9设在套筒10内设置，所述套筒10的顶部设有调节螺栓11，所述套筒10的底端固定连接在水平杆12的中部，所述水平杆12的两端分别固定连接竖直杆13，所述竖直杆13底部设有万向滚轮14，所述万向滚轮14上设有用以固定万向滚轮14的踏板，所述水平杆12与横梁2平行设置。所述支撑板1前后两侧的中部分别固定连接出线管8和进线管7，所述出线管8和进线管7的设置，可确保液压软管进入和导出该支撑装置时，保持直线状态，利于液压软管的输送。
所述辊筒组件3包括第一连接板301，所述第一连接板301的两侧分别竖向固定连接第二连接板302和第三连接板303，所述第二连接板302和第三连接板303的顶端固定连接第四连接板304，所述第一连接板301和第四连接板304之间的前侧设有主动辊筒305，所述第一连接板301和第四连接板304之间的后侧设有从动辊筒306，所述主动辊筒305和从动辊筒306之间设有多个导向辊筒307，所述主动辊筒305、从动辊筒306和导向辊筒307的转轴分别与第一连接板301和第四连接板304轴承连接，所述主动辊筒305的转轴穿过第四连接板304与驱动电机308的转轴固定连接，所述驱动电机308通过支架固定安装在第四连接板304上，所述驱动电机308的转轴上设有主皮带轮309，所述从动辊筒306的转轴穿过第四连接板304，且末端设有与主皮带轮309高度一致的从皮带轮310，所述主皮带轮309和从皮带轮310之间通过皮带311连接；所述第一连接板301外侧的中部与丝杆4轴承连接；所述第一连接板301的前后端设有向内凹陷的u型槽312，所述第一连接板301通过u型槽312卡设在支撑板1上。
所述第一连接板301外侧的中部固定连接轴承支座6，所述轴承支座6的中部设有连接轴承，所述连接轴承与丝杆4轴承连接。所述轴承支座6呈“
所述横梁2一侧的辊筒组件3的第四连接板304上铰接均布的多个限位板313，所述限位板313上设有长条孔314，横梁2另一侧的辊筒组件3的第四连接板304上螺栓连接定位螺栓315，所述定位螺栓315穿过限位板313上的长条孔314设置。所述限位板313的数量至少为3个，分别位于第四连接板304的前中后侧设置，避免液压软管在输送过程中，由于液压软管产生折弯扭曲延伸至第四连接板304外，影响液压软管的输送效果，同时能够避免对皮带311造成影响。
本实用新型的工作原理为：
将液压软管从进线管7输送至从动辊筒306处，根据液压软管直径调节手轮5，通过转动手轮5，使得辊筒组件3的第一连接板301相对支撑板1移动，进行位置调节，使得横梁2两侧的辊筒组件3的从动辊筒306能够对其产生一定的挤压量，然后拧紧第四连接板304上的定位螺栓315，确定限位板313的位置。再调节套筒10上的调节螺栓11，调整伸缩杆9的高度至合适位置后，拧紧调节螺栓9进行高度定位，启动驱动电机308，驱动电机308带动主皮带轮309和主动辊筒305转动，主皮带轮309通过皮带311带动从皮带轮310转动，使得主动辊筒305和从动辊筒306同时转动，带动液压软管向前输送，经过导向辊筒307输送至主动辊筒305位置时，主动辊筒305的转动为液压软管的输送提供二次动力输出，然后通过出线管8将液压软管导出，送入切割机进行切割，横梁2可以作为液压软管输送过程中的底部支撑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压软管支撑装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板呈方形，且中间为方形镂空结构，所述支撑板中间位置的中部设有横梁，所述横梁的两侧设有与支撑板滑动连接的辊筒组件，所述支撑板两侧的中部设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔螺纹连接丝杆，所述丝杆的一端与辊筒组件的中部轴承连接，所述丝杆的另一端设有手轮，所述支撑板前后两侧的底部固定连接可伸缩的伸缩装置。
2.根据权利要求1所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述辊筒组件包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别竖向固定连接第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板的顶端固定连接第四连接板，所述第一连接板和第四连接板之间的前侧设有主动辊筒，所述第一连接板和第四连接板之间的后侧设有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒之间设有多个导向辊筒，所述主动辊筒、从动辊筒和导向辊筒的转轴分别与第一连接板和第四连接板轴承连接，所述主动辊筒的转轴穿过第四连接板与驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机固定安装在第四连接板上，所述驱动电机的转轴上设有主皮带轮，所述从动辊筒的转轴穿过第四连接板，且末端设有与主皮带轮高度一致的从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮之间通过皮带连接；所述第一连接板外侧的中部与丝杆轴承连接；所述第一连接板的前后端设有向内凹陷的u型槽，所述第一连接板通过u型槽卡设在支撑板上。
3.根据权利要求2所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述第一连接板外侧的中部固定连接轴承支座，所述轴承支座的中部设有连接轴承，所述连接轴承与丝杆轴承连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述轴承支座呈“
5.根据权利要求2所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述横梁一侧的辊筒组件的第四连接板上铰接均布的多个限位板，所述限位板上设有长条孔，横梁另一侧的辊筒组件的第四连接板上螺栓连接定位螺栓，所述定位螺栓穿过限位板上的长条孔设置。
6.根据权利要求5所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述限位板的数量至少为3个。
7.根据权利要求1所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述支撑板前后两侧的中部分别固定连接出线管和进线管。
8.根据权利要求1所述的一种液压软管支撑装置，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩杆和套筒，所述伸缩杆套设在套筒内设置，所述套筒的顶部设有调节螺栓，所述套筒的底端固定连接在水平杆的中部，所述水平杆的两端分别固定连接竖直杆，所述竖直杆底部设有万向滚轮，所述水平杆与横梁平行设置。
技术总结